Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления

Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления

Реферат

 

Изобретение относится к способам и установкам вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья под вакуумом. В способе вакуумной перегонки, включающем подачу жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров, верхнюю вакуумную фракцию получают с помощью жидкостно-газового струйного аппарата путем откачки им газов и паров с последующей конденсацией последних за счет подачи в активное сопло жидкостно-газового струйного аппарата охлажденного конденсата отсасываемых паров. Установка для реализации способа включает вакуумсоздающее устройство, состоящее из жидкостно-газового струйного аппарата, холодильника, насоса и сепаратора, соединенных определенным образом между собой и сректификационной колонной, позволяет получать товарный легкий конденсат паров, откачиваемых с верха ректификационной колонны, при использовании этого конденсата в качестве циркулирующей рабочей жидкости жидкостно-газового струйного аппарата, энергия которой расходуется на создание требуемого в колонне вакуума и повышение давления неконденсируемых углеводородных и других газов, отделяемых в сепараторе вакуумсоздающего устройства от рабочей жидкости, до давления в топливной магистрали завода. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и установкам вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья, в том числе мазута.

Целью изобретения является повышение производительности установки, уменьшение загрязнения окружающей среды и энергетических затрат.

Это достигается тем, что в способе вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, включающем подачу жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров, газы и пары откачивают жидкостно-газовым струйным аппаратом, пары после поступления в струйный аппарат конденсируют жидкостью, истекающей из его активного сопла, а часть образованной смеси конденсата и истекающей из активного сопла жидкости после отделения газов, сжатия и отвода от нее тепла подают в активное сопло струйного аппарата, причем при использовании на начальной стадии работы вакуум-создающего устройства в качестве активной жидкости струйного аппарата жидкости, отличной от конденсата паров, производят ее постепенную замену конденсатом.

В установке для вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, содержащей емкость под вакуумом с магистралью отвода газов и паров, подключенной к вакуум-создающему устройству, вакуум-создающее устройство выполнено в виде жидкостно-газового струйного аппарата, сепаратора и насоса, при этом выход струйного аппарата сообщен с сепаратором, вход по газу струйного аппарата с магистралью отвода газов и паров, вход по жидкости с выходом насоса, а вход последнего сообщен с сепаратором. Установка снабжена холодильником, установленным до входа в активное сопло жидкостно-газового струйного аппарата.

На чертеже представлена схема установки для вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья.

Установка содержит ректификационную вакуумную колонну 1 с магистралью 2 подвода нагретого нефтяного сырья, магистралью 3 отвода боковым погоном жидкой фракции, магистралью 4 отвода остатка колонны, магистралью 5 отвода парогаза. Магистраль 5 связывает верхнюю часть ректификационной колонны с жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 вакуум-создающего устройства, в которое ходят холодильник 7, насос 8, сепаратор 9 с газовой магистралью 10, соединенной с топливной системой завода, и магистралью 11, соединенной с приемником нефтепродукта (на чертеже не показан).

Установка для осуществления предложенного способа работает следующим образом.

Нагретое нефтяное сырье в парожидкостном виде по магистрали 2 поступает на перегонку в ректификационную вакуумную колонну 1 с давлением 40-60 мм рт. ст. Боковым погоном из вакуумной колонны отводится вакуумный газойль по магистрали 3, а с низа колонны по магистрали 4 отводится остаток колонны гудрон. Через верх ректификационной вакуумной колонны по магистрали 5 отводятся несконденсированный газ и пары фракции, которые отсасываются жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 за счет энергии его рабочей жидкости, циркулирующей по замкнутому контуру с помощью насоса 8. В холодильнике 7 вакуумсоздающего устройства происходит сброс в окружающую среду тепла от рабочей жидкости, выделяющегося как из-за диссипации механической энергии в контуре циркулирующей жидкости, так и за счет конденсации пара и охлаждения несконденсированного газа, отсасываемого из ректификационной вакуумной колонны 1 жидкостно-газовым струйным аппаратом 6, что обеспечивает необходимую температурную стабилизацию.

На выходе из жидкостно-газового струйного аппарата 6 в результате передачи энергии от активного потока рабочей жидкости к пассивному газопаровому потоку, поступающему по магистрали 5 из ректификационной колонны, образуется двухфазная смесь с давлением более 0,15 МПа, которая поступает в сепаратор 9. В смеси происходит окончательная конденсация паровой фазы, которая не успела сконденсироваться в проточной части струйного аппарата. В сепараторе 9 вакуумсоздающего устройства смесь разделяется на газовую и жидкостную фазы. Газовая фаза по магистрали 10 отводится в топливную систему завода, а жидкостная фаза поступает на вход насоса 8, избыток жидкой фазы, образованный за счет сконденсировавшихся паров, поступивших в струйный аппарат 6 с верха ректификационной колонны, сливается по магистрали 11 в приемник нефтепродукта (на чертеже не показан). В случае, если в начальный момент запуска вакуумсоздающего устройства в качестве рабочей жидкости струйного аппарата используется иная жидкость, отличная от конденсата паров, то происходит ее постепенная замена конденсатом, накапливаемом в сепараторе.

Введение в установку указанного выше вакуумсоздающего устройства, состоящего из жидкостно-газового струйного аппарата, холодильника, насоса и сепаратора, соединенных определенным образом между собой и с ректификационной колонной, топливной магистралью и магистралью приема нефтепродукта, позволяет получать товарный легкий конденсат паров, откачиваемых с верха ректификационной колонны, при использовании этого конденсата в качестве циркулирующей рабочей жидкости жидкостно-газового струйного аппарата, энергия которой расходуется на создание требуемого в колонне вакуума и повышение давления неконденсируемых углеводородных и других газов, отделяемых в сепараторе вакуумсоздающего устройства от рабочей жидкости, до давления в топливной магистрали завода.

Посредством заявляемых способа и установки для его осуществления решаются актуальные задачи в нефтеперерабатывающей промышленности увеличивается выход светлых продуктов вакуумной переработки; нарабатывается вакуумсоздающем устройстве более легкая нефтяная фракция по сравнению с фракциями, отводящимися боковыми погонами ректификационной колонны, уходящая с верха колонны в виде пара; реализуется экологически чистая технология переработки нефтепродукта в вакууме; уменьшаются энергозатраты на получение вакуума.

Предложенные способ и устройство его реализации могут быть применены для получения продукта вакуумной перегонки другого, отличного от нефтяного, сырья, например, в химической или фармацевтической промышленности.

Формула изобретения

1. Способ вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, включающий подачу жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров, отличающийся тем, что газы и пары откачивают жидкостно-газовым струйным аппаратом, пары после поступления в струйный аппарат конденсируют жидкостью, истекающей из его активного сопла, а часть образованной смеси конденсата и истекающей из активного сопла жидкости после отделения газов сжатия и отвода от нее тепла подают в активное сопло струйного аппарата при использовании на начальной стадии работы вакуумсоздающего устройства в качестве активной жидкости струйного аппарата жидкость, отличную от конденсата паров, затем производят ее постепенную замену конденсатом.

2. Установка для вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, содержащая емкость под вакуумом с магистралью отвода газов и паров и подключенное к ней вакуумсоздающее устройство, отличающаяся тем, что вакуумсоздающее устройство, выполнено в виде жидкостно-газового струйного аппарата, сепаратора и насоса, при этом выход струйного аппарата сообщен с сепаратором, вход по газу струйного аппарата с магистралью отвода газов и паров, вход по жидкости с выходом насоса, а вход последнего сообщен с сепаратором.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена холодильником, установленным до входа в активное сопло жидкостно-газового струйного аппарата.

РИСУНКИ

Рисунок 1

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Цегельский Валерий Григорьевич

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): ООО "Техновакуум"

Договор № РД0002535 зарегистрирован 04.10.2005

Извещение опубликовано: 20.12.2005        БИ: 35/2005

* ИЛ - исключительная лицензия        НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Цегельский Валерий Григорьевич

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Техновакуум"

Договор № РД0068247 зарегистрирован 10.08.2010

Извещение опубликовано: 20.09.2010        БИ: 26/2010

* ИЛ - исключительная лицензия        НИЛ - неисключительная лицензия

QB4A Государственная регистрация договора о распоряжении исключительным правом

Дата и номер государственной регистрации договора: 16.12.2010 № РД0074187

Вид договора: сублицензионный

Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Общество с ограниченной ответственностью "Техновакуум"

Лицо, которому предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "Новокуйбышевский завод масел и присадок"

Условия договора: НИЛ, сроком на 10 лет, на территории РФ.

Дата публикации: 27.01.2011