Устройство для калибровки и правки плоских заготовок

Устройство для калибровки и правки плоских заготовок

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в прессах для калибровки деталей и иных изделий. Калибровка осуществляется от пульсационного гидромеханизма, приводимого в движение двигателем через эксцентрик и связанную с ним вытеснительную шайбу. Калибруемые детали под воздействием силы тяжести опускаются в вертикальную щель между матрицей и пуансоном, выполненным за одно целое с поршнем, который совершает возвратно-поступательные перемещения в гидроцилиндре, куда подается под давлением рабочая жидкость от гидромеханизма. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для калибровки плоских деталей, металлических полос и профилей.

Известна прессовая установка, так называемого, пульсирующего нагружения, используемая, в частности, для калибровочных работ. Она неэкономична и связана с необходимостью охлаждения дросселирующей жидкости мощными установками (1).

Более близким к предлагаемому техническому решению является устройство для калибровки и правки плоских заготовок, содержащее пульсационный привод, связанный с закрепленным на штоке подпружиненным пуансоном, и матрицу, образующую с последним щель свободного падения обрабатываемых заготовок (2).

Задачей изобретения является повышение экономичности устройства.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для калибровки и правки плоских заготовок, содержащем пульсационный привод, связанный с закрепленным на штоке подпружиненным пуансоном, и матрицу, образующую с последним щель свободного падения обрабатываемых заготовок, пульсационный привод выполнен в виде двигателя, соединенной с ним насосной установки и связанного с последней пульсационного гидромеханизма, выполненного в виде корпуса с рабочей полостью, связанной с насосной установкой, соединенного с полостью гидроцилиндра, поршень которого жестко закреплен на штоке пуансона, и размещенной в рабочей полости приводной эксцентриковой шайбы с одним шарнирно связанным с ней замыкателем.

Матрица может быть установлена с возможностью регулировочного перемещения по оси пуансона и фиксации посредством винта.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 продольный разрез гидроцилиндра; на фиг. 3 и 4 соответственно продольный и поперечный разрезы пульсационного гидромеханизма.

Пульсационный гидромеханизм с корпусом 1, приводимый электродвигателем 2, сообщен с гидроцилиндром 3. Имеется насосная установка 4 и предохранительный клапан 5. В гидроцилиндре установлен поршень 6 со штоком 7, пружиной 8 и уплотнительным сильфоном 9, который может быть заменен мембраной. На штоке 7 закреплен ударник 10, а на силовой головке 11 матрица 12. Между ними имеется вертикальная щель 13 с направителем 14 и улавливателем 15 откалиброванных изделий. Утечки рабочей жидкости сливаются в бак 16.

Поршень 6 имеет поршневые кольца 17 и уплотнительные кольца 18, обеспечивающие герметичное сжатие мембраны 9. Ширина калибрующей щели в силовой головке определяется толщиной установочного кольца 19, поджимаемого буртом упора 20, вводимого в гидроцилиндр 3 на резьбе 22. Матрица 12 притянута к упору 20 винтом 23. Калибрующий пуансон 24 выполнен в виде клина, прикрепленного к ударнику 10.

Силовым органом, определяющим калибрующее воздействие от давления жидкости на поршень 6, является эксцентриково-шайбовый гидромеханизм, выполненный в виде корпуса 1 с крышкой 25. В корпусе 1 имеется всасывающая полость 26 с входным каналом 27 и вытеснительная полость 28 с выходным каналом 29, входящим в цилиндр 3. Вал 30 с эксцентриком 31 установлен на подшипниках 32. Вытеснительная шайба 33, состоящая из двух совмещенных своими плоскостями колец, охватывает эксцентрик 31, качаясь по его периферии на роликах игольчатого подшипника 34.

Замыкатель 35 с разгрузочным отверстием 21 установлен в гнездах корпуса 1 и крышки 25 на подшипниках 36. Замыкатель 35 шарнирно связан с вытеснительной шайбой 33 пальцем 37, вокруг которого и замыкатель, и шайба могут поворачиваться на некоторый угол, оставаясь всегда зафиксированными этими пальцем, закрепленным на шайбе 33 штифтом 38. При этом в средней части замыкателя 35 выфрезерована выемка, обеспечивающая размещение вытеснительной шайбы 33 в этой выемке.

Для отвода утечек из полостей, ограниченных манжетой 39, имеется дренажное отверстие 40, сообщенное с баком 41.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При вращении вала 30 эксцентрик 31 заставляет вытеснительную шайбу 33 своей внешней поверхностью обкатываться по внутренней поверхности корпуса 1 вытесняя жидкость из всасывающей полости 26 в нагнетательную полость 28, а из нее по каналу 29 в полость гидроцилиндра 3. Этот определенный объем жидкости перемещает поршень 6, а с ним и шток 7 с пуансоном 24 на величину калибрующего движения. Калибруемые детали при этом потоком опускаются под действием силы тяжести через направитель 14 в щель 13.

После удара пуансона, когда замыкатель 35 находится в крайнем положении и освобождает канал для обратного прохода жидкости, поршень 6 под воздействием пружин 8 отходит обратно, позволяя калибруемым деталям продвигаться дальше вниз в щели 13 на небольшое расстояние до следующего удара. Калибровка производится серией ударов пуансона 24 на падающие детали до выхода их к улавливателю 15.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее пульсационный привод, связанный с закрепленным на штоке подпружиненным пуансоном, и матрицу, образующую с последним щель свободного падения обрабатываемых заготовок, отличающееся тем, что пульсационный привод выполнен в виде двигателя, соединенной с ним насосоной установки и связанного с последней пульсационного гидромеханизма, выполненного в виде корпуса с рабочей полостью, связанной с насосной установкой, соединенного с полостью гидроцилиндра, поршень которого жестко закреплен на штоке пуансона, и размещенной в рабочей полости приводной эксцентриковой шайбы с одним шарнирно связанным с ней замыкателем.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что матрица установлена с возможностью регулировочного перемещения по оси пуансоны и фиксации посредством винта.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4