Композиция для получения интегрального полужесткого пенополиуретана

Композиция для получения интегрального полужесткого пенополиуретана

Реферат

 

Использование: для изготовления деталей салона автомобиля. Сущность изобретения: композиция для получения интегрального полужесткого пенополиуретана содержит, мас.ч.: простой полиэфирполиол мол.м. 5000 - 80 - 85; триэтаноламин - 2,0 - 2,5; этиленгликоль - 6,0 - 7,8; триметилолпропан - 2,0 - 2,6; 2 - диметиламинометилфенол или 2,4-ди(диметиламинометилфенол) или 2,4,6-диметиламинометилфенол или их смесь 1,5 - 3,0; полиизоцианат 46,0 - 52,9; хлористый метилен 4,0 - 6,0; красящая добавка 5,0; трихлорфторметан 6,0 - 8,0. Получают полужесткий пенополиуретан с кажущейся плотностью 156-201 кг/м³ и разрушающим напряжением 1,79 - 2,85 кгс/см². 1 табл.

Изобретение относится к композициям для получения интегрального полужесткого пенополиуретана, используемого для изготовления деталей салона автомобиля.

Известна композиция для получения пенополиуретана, включающая изоцианат, гидроксилсодержащее соединение, пеностабилизатор, вспенивающий агент, воду и аминный катализатор. В качестве последнего используется третичный амин 1,4-диазобицикло(-2,2,2)октан(ДАБКО) [1] Ближайшей по технической сущности к изобретению является композиция для по- лучения интегрального полужесткого пенополиуретана, содержащая простой гидроксилсодержащий олигоэфир, полиизоцианат, сшивающие и вспенивающие агенты, катализатор на основе третичного амина ДАБКО и, при необходимости, красящую добавку [1] Недостатком известных композиций являются высокая стоимость аминного катализатора ДАБКО, трудность его применения в технологическом процессе, так как требуется его предварительное растворение.

Целью изобретения является создание композиции для получения интегрального полужесткого пенополиуретана, характеризующегося малым объемным весом и улучшенными физико-механическими показателями с применением доступной каталитической системы на основе гидроксилсодержащих производных алифатических и ароматических аминов.

Решение этой задачи достигается тем, что композиция, включающая простой полиэфирполиол мол.м. 5000, полиизоцианат, катализатор, триэтаноламин, этиленгликоль, триметилпропан, хлористый метилен, трифторхлорметан, красящую добавку, в качестве катализатора содержит 2-диметиламинометилфенол или 2,4-ди/ди- метиламинометилфенол/ или 2,4,6-диметиламинометилфенол, либо их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Простой полиэфир- полиол 80-85 Триэтаноламин 2,0-2,5 Этиленгликоль 6,0-7,8 Триметилолпропан 2,0-2,6 2-Диметиламиноме- тилфенол, или 2,4-ди/диметиламино- метилфенол/, или 2,4,6-диметиламино- метилфенол, либо их смесь 1,5-3,0 Полиизоцианат 46,0-52,9 Трихлорфторметан 6,0-8,0 Метилен хлористый 4,0-6,0 Красящая добавка 5,0 Компоненты композиции имеют следующие характеристики.

Простой гидроксилсодержащий полиэфир (Лапрол 5003-2Б-10) представляет собой блоксополимер окиси этилена, глицерина и окиси пропилена. Выпускается в соответствии с ТУ 6-05-1513-75. Полиизоцианат марки Б представляет собой смесь дифенилметандиизоцианат и полиизоцианатов большого молекулярного веса с содержанием 50-60% дифенилметандиизоцианата и не менее 30% изоцианатых групп (ТУ 6-03-375-75). Трихлорфторметан (Фреон-П) является одним из вспенивающихся агентов (ТУ 6-02-727-75). Триэтаноламин (ТУ 6-09-2448-72) и триметилолпропан (ТУ 38102101-76) являются компонентами, обеспечивающими сшивку полимерных молекул, а этиленгликоль (ГОСТ 19710-74) является удлинителем цепи. В качестве катализатора используют диметиламинометилфенол, являющийся третичным амином из фенольных оснований Манниха (2-диметиламинометилфенол-/ОМ-1/, или 2,4-ди/диметиламинометилфенол//ОМ-2/ или 2,4,6-трис/диметиламинометилфенил/ /ОМ-3/, либо их смесь, выпускаемую в соответствии с ТУ 38.3.056-86 и представляющую собой вязкую маслянистую жидкость от темно-коричневого цвета со средней мол.м. 173-185 и химическим строением: где R СН₂N/CH₃/₂, и содержащей не менее 93% основного вещества. Указанные соединения получают путем конденсации фенола с формальдегидом и диметиламином.

П р и м е р. Приготавливают активаторную смесь, отвешивая в стакан 2,5 мас. ч. триэтаноламина и 7,8 мас.ч. этиленгликоля, нагревают смесь до 60^оС, затем добавляют 2,6 мас.ч. триметилолпропана и после его растворения 3 мас. ч. 2-диметиламинометилфенола (ОМ-1). Далее в приготовленную активаторную смесь добавляют 85 Лапрола 5000-2Б-10 и 5 мас.ч. черной пасты, и после перемешивания 8 мас. ч. хладона и 6 мас.ч. хлористого метилена, перемешивают электрической мешалкой в течение 1 мин до гомогенного состояния полиэфирной смеси и затем добавляют 52,9 мас.ч. полиизоцианата. Всю массу перемешивают вновь в течение 10 с и выливают в пакет, где происходит вспенивание и отверждение пенополиуретана.

Примеры 2 и 3 осуществляют с использованием в качестве катализатора соответственно 2,4-ди/диметиламинометилфенола/ и 2,4,6-трис/диметиламинометилфенола/.

Последующие примеры 4-7 осуществляют с использованием смеси из фенольных оснований Манниха ОМ-1, ОМ-2, ОМ-3 при следующем содержании компонентов мас. ч.

П р и м е р. 4 Лапрол 5003-2Б-10 85 Триэтаноламин 2,5 Этиленгликоль 7,8 Триметилолпропан 2,6 Смесь ОМ-1, ОМ-2, ОМ-3 1,5 Хладон 8,0 Метилен хлористый 6,0 Полиизоцианат 52,9 Черная паста 5,0 П р и м е р 5. Лапрол 5003-2Б-10 80 Триэтаноламин 2,0 Этиленгликоль 6,0 Триметилолпропан 2,3 Смесь ОМ-1, ОМ-2, ОМ-3 2,5 Хладон 6,0 Метилен хлористый 4,0 Полиизоцианат 50,0 Черная паста 5,0 П р и м е р 6. Лапрол 5003-2Б-10 82,0 Триэтаноламин 2,3 Этиленгликоль 6,0 Триметилолпропан 2,3 Смесь ОМ-1, ОМ-2, ОМ-3 2,7 Хладон 7,0 Метилен хлористый 5,0 Полиизоцианат 50,0 Черная паста 5,0 П р и м е р 7. Лапрол 5003-2Б-10 85,0 Триэтаноламин 2,5 Этиленгликоль 7,8 Триметилолпропан 2,6 Смесь ОМ-1, ОМ-2, ОМ-3 3,0 Хладон 8,0 Метилен хлористый 6,0 Полиизоцианат 52,9 Черная паста 5,0 Технологические характеристики процесса вспенивания и физико-механические свойства полученной пены приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, полученный пенополиуретан имеет меньший объемный вес по сравнению с прототипом и выдерживает в 1,3 раза большее разрушающее напряжение при практически неизменных остальных физико-механических показателях. Наблюдающееся при этом некоторое увеличение технологических параметров вспенивания не оказывает какого-либо отрицательного воздействия на сам процесс получения пенополиуретана при промышленном способе производства.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОГО ПОЛУЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА, включающая простой полиэфирполиол с мол.м. 5000, полиизоцианат, триэтаноламин, этиленгликоль, триметилолпропан, хлористый метилен, трихлорфторметан, красящую добавку и аминный катализатор, отличающаяся тем, что в качестве аминного катализатора она содержит 2-диметиламинометилфенол или 2,4-ди (диметиламинометилфенол), или 2,4,6-диметиламинометилфенол, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.ч: Простой полиэфирполиол с мас.м. 5000 - 80 - 85 Триэтаноламин - 2,0 - 2,5 Этиленгликоль - 6,0 - 7,8 Триметилолпропан - 2,0 - 2,6 2-Диметиламинометилфенол, или 2,4-ди(диметиламинометил-фенол), или 2,4,6-диметиламинометил-фенол, или их смесь - 1,5 - 3,0 Полиизоцианат - 46,0 - 52,9 Хлористый метилен - 4 - 6 Красящая добавка - 5 Трихлорфторметан - 6 - 8

РИСУНКИ

Рисунок 1