Способ получения полиимйдного волокна

Способ получения полиимйдного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ р га ядр с- у ру :рд р =7= в " < " р у

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зав! .снмое от авт. ОВ)идетельстза №

Заявлено 21 V1,1965 (№ 1014932/23-5) с присоединени ем заявки ¹

МП1(В 01t

Приоритет

Опубликовано 13.XI.1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 3.1.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД 1(677.494.675 64 5 (088 8) Авторы изобретения

М. М. Котон, В. В. Кудрявцев, A. П, Рудаков, Л. H. Коржавин, С. Я. Френкель, Ф. C. Флоринский и М. И. Бессонов

Институт высокомолекулярных соединений АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ !тОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА

Характеристика волокна мОл1 ль упругости, кг/смг

1 удлинение при разрыве, () Температура опыта, С разрывная прочность, к%м " отношен!!е к химическим реагентам

3 600

950

70 000

45 000

40 000

250

Известный способ получения полиимидного волокна состоит в формовании из раствора полимера на основе диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4 диаминодифенилметана с последующей термообработкой.

С целью полу !ения волокна, обладающего высокими прочностными характеристиками и термическими свойствами, а также химической стойкостью по отношению к растворителям и кислотам, предлагается получать волокно из полиимида, полученного на основе диангидрида мсзобутантетракарбоповой-1, 2, 3, 4 кислоты и ароматических диаминов с последу!ощей поэтапной тер иообработкой све>кесформованного волокна в аргоне: при температуре от 140 до 290=С вЂ” без вытяжки, при 290 "С вЂ” с вытяжкой на 150 — 170 jp, при 260 С вЂ” с вытяжкой на 45%.

П р имер 1. К раствору 1 г 4,4-диаминоди,ренилового эфира в 3 лт.г сухого диметилформамида при комнатной температуре и перемешивании добавляют порциями 1,21 г ди ангидрида мезобутантетракарбоновой-1,2,3,4 кислоты, после чего реакционную массу перемсшпва!GT 1 час. Полу )еш!ый 35:-,,!р-ный раст,ор вязкостью !000 т!а продавливают через фильсру диаметром 0,5 л!л!, на конце которой имеется свободная капля. 11з этой капли вытягивают полиамидокпслотпое волокно, пронуc«aÿò его -!ерсз сушильную камеру с температурой воздуха 80 — 100=С, после чего принимают па промежуточную бобину. Сухое полива пдокислотное Волокно помеща!От затем В

)срмокамсру, продуваемую чистым аргоном, где опо проходит стадию перзичной импдизацпп в течение 30 — 45 лия, при монотонно поВышато це,ся гемпературс от 140 до 290 С.

Псрви1Н!э !к,!НдизОВанное Волокно подВерга!От да-,åå тсрмовытяжке в атмосфере чистого аргона при 290 С па 150 — 1i0 !а, а затем вторичной вытяжке при 260=C:!а 45, также в арго:e.

В таблице приведены свойства получаемого полипмидпого волокна. (Устой-шва к действ!ие растворителей ll азбавленнь)х кислот

Разрушается основаниями

205208

Предмет изобретения

Составитель Е. Тартыпская

Редактор Л. А. Ильина Техред А. A. Камышникова Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. В. Черняк

Заказ 4199!8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения полиимидного волокна формованием из раствора полимера с последующей термоооработкой свежесформованного волокна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокна, в качестве полимера используют полиимид, полученный на основе диангидрида мезобутантетракарбоновой-1,2,3,4 кислоты и ароматических диаминов.

2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что свежесформованное волокно подвергают поэтапной термообработке в аргоне: при температуре от 140 до 290 С вЂ” без вытяжки, при

290 С вЂ” с вытяжкой на 150 — 170%, при

260 С вЂ” с вытяжкой на 45%.