Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медно-цинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел

Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медно-цинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел

Реферат

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче полезных ископаемых. В изобретении описан способ разработки крутопадающих рудных тел и два способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел. Новизна этих способов состоит в том, что отработку камер ведут одновременно на двух этажах со смещением камер на половину их ширины, определенной очередности отработки камер, выпуска отбитой руды, закладки выработанного пространства. 3 с. и 123 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче полезных ископаемых, в частности, полиметаллических руд.

Известен способ разработки крутопадающих рудных тел, в котором во вскрытой залежи проводят подготовительные и нарезные выработки, разбуривают рудный массив глубокими скважинами, заряжают их зарядами ВВ, производят отбойку полезного ископаемого и выпуск отбитой руды на транспортный горизонт. После выпуска руды в выработанное пространство подают твердеющую закладку [1] Однако данный способ не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки, поскольку очистные работы ведут в камере на одном этаже.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки крутопадающих рудных тел, заключающийся в проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке капитальных выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривания массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа [2] Недостатком данного способа является то, что достижение низких показателей разубоживания возможно лишь при разработке балансовых руд с одновременным вовлечением в добычу и забалансовых запасов. В случае контрастного и невыдержанного контакта балансовых запасов с вмещающими породами показатели разубоживания будут значительно выше.

Целью изобретения является повышение производительности разработки крутопадающих рудных тел. Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении разубоживания односортной руды при контрастных и невыдержанных контактах рудного тела с вмещающими породами, а также в интенсификации процесса добычи при сохранении качества добываемых руд для обеспечения качества и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Это достигается тем, что в известном способе разработки крутопадающих рудных тел, заключающемся в проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривании массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа, отработку камер ведут одновременно на двух этажах, отработку камер первой очереди нижнего этажа ведут с формированием целика в кровле каждой камеры и междукамерного целика шириной, равной утроенной ширине камеры, выпуск отбитой руды на горизонты доставки обоих этажей производят с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа, затем аналогичным образом производят выемку камер второй очереди в середине междукамерного целика, при этом закладку камер второй очереди производят твердеющими смесями после полного выпуска руды из указанных камер и после набора прочности твердеющей закладкой в камерах первой и второй очередей отрабатывают камеры третьей очереди с выемкой целиков в кровле камер первой и второй очередей и надортового целика верхнего этажа и выпуском отбитой руды на горизонт доставки нижнего этажа.

Также тем, что откаточные штреки и орты на горизонтах проходят в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для боковой или панельной подготовки.

Также тем, что капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-10 их диаметров.

Тем, что подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызг- бетонной и торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа.

Тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур.

Тем, что в качестве анкерной крепи используют железобетонные штанги, изготавливаемые посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором и последующего введения в него стальной арматуры из стали периодического профиля, или отрезков стальных канатов, или свитых проволок.

Тем, что шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия, или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой.

Тем, что шпуры под анкерную крепь в трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок.

Тем, что анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ, или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок.

Тем, что подготовительные выработки крепят податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжку, которую выполняют из железобетона или из дерева.

Тем, что выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600, или, при слоистых породах штанговой крепью, или, непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра.

Тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока, или в центре камеры.

Тем, что отрезной восстающий проходят методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуренной центральной скважины.

Тем, что отрезной восстающий проходят мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом, с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленном на вышележащем горизонте.

Тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительной пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте, путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением.

Тем, что отрезную щель разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры.

Тем, что рудный массив камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками, или комбинированным инструментом, с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот.

Тем, что в процессе бурения глубоких скважин осуществляют контроль за их направлением методами скважинной геофизики.

Тем, что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков, а в качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонал, аммонит, а взрывают короткозамедленно.

Тем, что при формировании целиков в кровлях камер им придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3.

Тем, что выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей и четвертой очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей и четвертой очереди.

Тем, что выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей и четвертой очереди.

Тем, что выпуск отбитой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками.

Тем, что перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры.

Тем, что перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями.

Тем, что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 м³ на расстояние от 60 до 300 м соответственно.

Тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 м³.

Тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов, по крайней мере частично, осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т.

Тем, что перед погрузкой руды в скипы, производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм.

Тем, что для подъема руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 м³.

Тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования.

Тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1:1-1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3-1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5-1:6 при крупности кусков 40-60 мм.

Тем, что в качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активными минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения.

Тем, что в процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива путем отбора образцов и их испытания на прочность.

Тем, что в процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методами акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа.

Тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности.

Тем, что дробление породы, полученной при проходке подготовительных выработок производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, а сортировку раздробленной породы ведут на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах.

Известен также способ разработки рудных месторождений, в котором производят вскрытие рудного тела, его подготовку и очистную выемку с проходкой буровых, выпускных и доставочных выработок, разбуриванием массива полезного ископаемого скважинами, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием на компенсационное пространство с последующей закладкой выработанного пространства [3] Недостатком данного способа является то, что он не решает задачу интенсификации разработки, поскольку имеет ограниченный фронт горных работ по глубине.

Известен также способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение вскрывают выдачами и вентиляционными стволами, наклонным съездом на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [4] Этот способ является наиболее близким к предлагаемому первому способу добычи, переработки и обогащения медных и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел.

Однако недостатком его также является то, что он не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождений полиметаллических руд.

Предлагаемый первый способ добычи, переработки и обогащения медных и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел решает задачу повышения производительности работ. Достигаемый при этом технический результат состоит в интенсификации процессов добычи, переработки и обогащения руд.

Технический результат достигается тем, что в способе добычи переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение вскрывают выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди, отработку камер ведут одновременно на двух этажах со смещением камер на половину их ширины, отработку камер первой очереди нижнего этажа ведут с формированием целика в кровле каждой камеры и междукамерного целика шириной, равной утроенной ширине камеры, выпуск отбитой руды на горизонты доставки обоих этажей производят с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа, затем аналогичным образом производят выемку камер второй очереди в середине междукамерного целика, при этом закладку камер второй очереди производят твердеющими смесями после полного выпуска руды из указанных камер и после набора прочности твердеющей закладкой в камерах первой и второй очередей отрабатывают камеры третьей очереди с выемкой целиков в кровле камер первой и второй очередей и надортового целика верхнего этажа и выпуском отбитой руды на горизонт доставки нижнего этажа.

Также тем, что откаточные штреки и орты на горизонтах проходят в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для боковой или панельной подготовки.

Также тем, что капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами равным 2-20 их диаметров.

Тем, что подготовительные выработки, по крайней мере частично, крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа.

Тем, что при проходке подготовительных выработок по крайней мере на участках слоистых вмещающих пород слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур.

Тем, что в качестве анкерной крепи используют железобетонные штанги, изготавливаемые посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором и последующего введения в него стальной арматуры из стали периодического профиля, или отрезков стальных канатов, или свитых проволок.

Тем, что шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой.

Тем, что шпуры под анкерную крепь по крайней мере в трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок.

Тем, что анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ, или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок.

Тем что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спец-профиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжку, которую выполняют из железобетона, или из дерева.

Тем, что выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600, или, при слоистых породах штанговой крепью, или, непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного взрывания с расстоянием между контурными шпурами равным 2-5 их диаметра.

Тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока или в центре камеры.

Тем, что отрезной восстающий проходят методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуренной центральной скважины.

Тем, что отрезной восстающий проходят мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом, с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленном на вышележащем горизонте.

Тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте, путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением.

Тем, что отрезную щель разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры.

Тем, что рудный массив камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками, или комбинированным инструментом, с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот.

Тем, что в процессе бурения глубоких скважин осуществляют контроль за их направлением методами скважинной геофизики.

Тем, что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков, а в качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонал, аммонит, а взрывают короткозамедленно.

Тем, что при формировании целиков в кровлях камер им придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3.

Тем, что выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей и четвертой очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей и четвертой очереди.

Тем, что выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей и четвертой очереди.

Тем, что выпуск отбитой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками.

Тем, что перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры.

Тем, что перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями.

Тем, что доставку по крайней мере части отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 м³используемыми, на расстояниях от 60 до 300 м соответственно.

Тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 м³.

Тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов, по крайней мере частично, осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т.

Тем, что перед погрузкой руды в скипы, производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм.

Тем, что для подъема руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 м³.

Тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования.

Тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1:1-1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3-1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5-1:6 при крупности кусков 40-60 мм.

Тем, что в качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активными минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения.

Тем, что в процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива путем отбора образцов и их испытания на прочность.

Тем, что в процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методами акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа.

Тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном и/или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности.

Тем, что дробление породы, полученной при проходке подготовительных выработок производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, а сортировку раздробленной породы ведут на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах.

Тем, что переработку медноцинковой руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды.

Тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах.

Тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе ведут путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовленных площадках, имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты.

Тем, что подготовку медноцинковых руд к обогащению ведут путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации с использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов, при этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250-0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса 0,074 мм, который направляют на флотацию.

Тем, что обогащение медноцинковых руд производят с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию.

Тем, что основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 35-45 г/т руды и медного купороса в количестве 300-350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат. подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию.

Тем, что обогащение медноцинковых руд производят с использованием методов селективной флотации, причем сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата.

Тем, что при наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации.

Тем, что при наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцово-медного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии.

Тем, что при наличии в медноцинковой руде золота после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700^оС с получением шлихового золота и ртути.

Тем, что выделенные концентраты кондиционируют до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлический передел.

В данную совокупность включены все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения указанного выше технического результата.

Известен также способ добычи, переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых, серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично вскрывают подземным способом выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и о