Устройство для перемещения исполнительного органа металлорежущихстанков

Устройство для перемещения исполнительного органа металлорежущихстанков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саев Саветаннх

Сацналнатн час них

Рвопублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.VI.1966 (№ 1082702/26-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.Х 1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 15,I.1968

Кл, 49а, 23

МПК В 23b комитет па делам мвобретений н открытий прн Совете Мнииотрвв

СССР

УДК 621.9.06-589.11 (088.8) ъ ° °

Автор изобретения

Г. М. Белкин

Государственный союзный завод им. Седина

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Известны устройства для .перемещения исполнительного органа металлорежущих станков при помощи кулачкового пространственного механизма, содержащие .цилиндрический кулачок с криволинейным пазом, на который кинематически замкнута поступательно движущаяся штанга, связанная с исполнительным органом, например, суппортом станка.

Величина перемещения штанги и, соответственно, суппорта всегда постоянна, т. е. равна высоте криволинейного паза.

На чертеже изображено устройство для перемещения исполнительных органов металлорежущего станка при помощи кулачкового пространственного механизма, продольный разрез.

Кулачковый пространственный механизм представляет собой цилиндрический кулачок, выполHåííûé, например, в форме барабана 1 с криволинейным пазом 2. Барабан 1 скользит на приводном шлицевом валу 8. Вал 8 расположен в подшипниках качения 4, запрессованных Во втулках 5 и б, которые вращательно расположены в корпусе 7.

В криволинейный паз 2 барабана 1 введены ролик 8 штанги 9, которая может быть соединена, например, с суппортом станка, и ролик 10 регулировочной рамки 11, служащей для изменения величины хода штанги 9. Регулировочная рамка 11 соединена с,втулками 5

2 и б и имеет возможность поворота вокруг барабана 1 в пределах 180 по отношению к штанге 9. Поворот регулировочной рамки 11 осуществляется посредством червячного колеса, выполненного на втулке 5.

Для привода вала 8 служит червячное колесо 12, жестко посаженное на нижний конец вала 8 и связанное с кинематической цепью привода.

Приводной вал 8 получает вращение через червячную шестерню 12 от кинематической цепи привода..При своем вращении вал 8 сообщает вращение скользящее расположенному на его шлицах цилиндрическому кулачку, вы15 полненному в форме барабана 1 с криволинейным пазом 2. Барабан 1 взаимодействует своим KpHBQJIHHQHHbIM пазом 2 с роликом 10 регулировочной рамки 11 и перемещается по шлицам приводнсго вала 8. Одновременно

20 ролик 8 штанги 9 взаимодействует с криволинейным пазом 2, за счет чего происходит перемещение штанги относительно барабана 1.

Вследствие сложения движения барабана 1 относительно регулировочной рамки 11 и штанги 9 относительно барабана 1, штанга 9 переместится на двойную величину расстояния между роликом 10 регулировочной рамки

11 и роликом 8 штанги 9.

Максимальная величина хода штанги будет

30 тогда, когда ролики 8 и 10 будут расположе205500

Составитель В. Белякова

Редактор Т. А. Янина Техред T. П. Курилко Корректоры: Е. Н. Гудаова и С. А. Башлыкова

Заказ 4208j16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совезе Министров СССР

Москва, Центр, Ilj . Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ны диаметрально противоположно в криволинейном пазу 2.

При максимальном сближении регулировочной рамки 11 и штанги 9 перемещение последней будет незначительно. Регулировочная рамка 11 в своих промежуточных положениях фиксируется за счет самоторможения червячной пары, посредством которой осуществляется ее поворот.

Предмет изобретения

Устройство для перемещения исполнительного органа металлорежущих станков при помощи кулачкового пространственного механизма, содержащее цилиндрический кулачок с криволинейным пазом, на который кинематически замкнута поступательно движущаяся штанга, связанная с исполнительным органом, отличающееся тем, что, с,целью расширения технологических возможностей станка за счет увеличения длины обрабатываемых деталей без смены кулачка, последний выполнен подвижным вдоль оси под воздействием расположенной соосно с ним регулировочной рамки, угол поворота которой определяет длину хода исполнительного орга на станка.