Устройство для получения пенопластов
Реферат
Использование: в строительной промышленности, в частности для герметизации стыков зданий пенопластом. Устройство содержит камеру смешения с внутренним диаметром, соответствующим диаметру выходного отверстия, с двумя подводящими патрубками. Мешалка выполнена в виде жестко закрепленной на стержне винтовой спирали, расположенной вдоль продольной оси камеры. Количество витков спирали в верхней части камеры до подводящих патрубков и в нижней части после подводящих патрубков равно, соответственно, двум. Нижний конец стержня мешалки расположен на уровне нижней кромки соосных отверстий подводящих патрубков. А также спираль выполнена жесткой, а угол подъема равен 30-35o, шаг спирали соответствует диаметру подводящих патрубков. Причем расстояное от нижнего конца спирали до выходного отверстия камеры 1,5-2 мм. 5 з.п. ф-лы, 1 ил, 3 табл.
Изобретение относится к области смешения компонентов вспенивающихся материалов и может быть использовано в строительной промышленности, в частности для герметизации стыков строящихся зданий пенопластом.
Известно устройство для получения пенопласта, содержащее камеру смешения с двумя патрубками для ввода компонентов и мешалку, выполненную в виде червяка [1] Недостатком такого устройства является невысокое качество получаемого пенопласта, т.е. недостаточно плотный. Известно также устройство, содержащее камеру смешения с двумя подводящими патрубками, входные отверстия которых направлены навстречу друг другу, и выходным отверстием, мешалку, выполненную в виде винтовой спирали, расположенной вдоль продольной оси камеры смешения, снабженную рядом стержней, жестко связанных со спиралью [2] Недостатком этого устройства является невозможность получения пенопласта достаточно хорошего качества, поскольку неподвижные стержни по всей длине способствуют налипанию на них компонентов, а жесткое крепление стержня у выходного отверстия способствует образованию кома на выходе. Кроме того сужающееся выходное отверстие забивается, способствуя снижению скорости истечения материала, что увеличивает время истечения материала, материал начинает вспениваться уже в выходном отверстии. Цель изобретения повышение качества получаемого пенопласта. Цель достигается тем, что входные отверстия подводящих патрубков выполнены соосными, а количество витков спирали в верхней части камеры до подводящих патрубков и в нижней части после подводящих равно, соответственно, двум, причем нижний конец стержня мешалки расположен на уровне нижней кромки отверстий подводящих патрубков, при этом диаметр выходного отверстия соответствует внутреннему диаметру камеры. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство для получения пенопласта содержит камеру 1 смешения с двумя подводящими патрубками 2 и 3, соосные входные отверстия (не обозначено) которых направлены навстречу друг другу, и выходным отверстием 4 с диаметром, соответствующим диаметру камеры 1. Причем изогнутые вверх патрубки 2 и 3 имеют в верхней части расширенные участки 5 и 6 для соединения с подводящими патрубками 2 и 3. Внутри камеры 1 установлена мешалка, выполненная в виде жесткой винтовой спирали 7, жестко закрепленной на стержне 8, верхний конец которого связан с приводом 9 вращения, а нижний расположен на уровне нижней кромки отверстий подводящих патрубков 2 и 3. При этом шаг спирали 7 соответствует диаметру подводящих патрубков 2 и 3, а угол ее подъема равен 30-35о (табл. 1), причем расстояние от нижнего конца спирали 7 до выходного отверстия 4 составляет 1,5-2 мм. Диаметр камеры 1 смешения равен сумме диаметров входных отверстий подводящих патрубков 2 и 3, причем количество витков спирали 7 в верхней и нижней частях камеры 1, соответственно, до и после подводящих патрубков 2 и 3, равно 2 (табл. 2). Устройство работает следующим образом. Включают привод 9 и приводят во вращение стержень 8 с закрепленной на нем спиралью 7. Через входные отверстия подводящих патрубков 2 и 3 в смесительную камеру 1 самотеком подаются предварительно подогретые до t 50-55oC компоненты фенольно-резольного пенопласта (ФРВ-1а и ВАГ-3). В верхней части камеры 1, т.е. участке от верхнего конца спирали шнека до основания патрубков 2 и 3, устройство работает как насос, забирающий компоненты, поступающие через отверстия патрубков 2 и 3, так как шаг спирали не менее диаметра отверстий патрубков 2 и 3 (оптимально шаг спирали равен диаметру патрубков), компонент, захваченный спиралью 7 у патрубка 2 за полоборота вращения, успевает переместиться ниже отверстия патрубка 3, что исключает забрызгивание каждого патрубка другим компонентом и обеспечивает надежность работы устройства. При вращении спирали 7 со скоростью 700-750 об/мин (табл. 3) поступающие компоненты отбрасываются центробежной силой на стенки камеры 1, причем дальнейшее перемешивание и перемещение смеси от нижней кромки подводящих патрубков 2 и 3 к выходному отверстию 4 выполняется уже только спиралью 7 мешалки, без стержня 8, что исключает налипание перемешанных компонентов, их вспенивание, а следовательно, и образование кома на выходе из камеры 1. Мешалка механически счищает со стенок налипающие и вcпенивающиеся частицы пенопласта и удаляет их из камеры 1 вместе с жидкой композицией вдоль стенок, а часть отброшенных частиц в центр сбрасываются мешалкой произвольно. Смешивание компонентов продолжается 1-2 с. Таким образом данное устройство обеспечивает не только перемешивание компонентов, получение качественного пенопласта, удобную подачу его в межпанельные стыки наружных стен, но и надежное самоочищение устройства от непрерывного нарастания быстровспенивающегося пенопласта, не требует затрат труда и времени на очистку, что служит гарантией устойчивой и надежной работы смесительного устройства в течение длительного времени.Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ, содержащее камеру смещения с двумя подводящими патрубками, входные отверстия которых направлены навстречу друг другу, и выходным отверстием, мешалку, выполненную в виде винтовой спирали, расположенной вдоль продольной оси камеры смешения и жестко закрепленной на стержне, верхний конец которого связан с приводом вращения, отличающееся тем, что входные отверстия подводящих патрубков выполнены соосными, а количество витков спирали в верхней части камеры до подводящих патрубков и в нижней части после подводящих патрубков равно соответственно двум, причем нижний конец стержня мешалки расположен на уровне нижней кромки отверстий подводящих патрубков, при этом диаметр выходного отверстия соответствует внутреннему диаметру камеры. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние от нижнего конца спирали до выходного отверстия камеры равно 1,5 - 2,0 мм. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что спираль выполнена жесткой, а угол ее подъема равен 30 - 35o. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр камеры смешения равен сумме диаметров входных отверстий подводящих патрубков. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шаг спирали соответствует диаметру подводящих патрубков. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что частота вращения мешалки равна 700 - 750 мин-1.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2