Газообразователь для поризации бетонных смесей

Газообразователь для поризации бетонных смесей

Реферат

 

Использование: промышленность строительных материалов, в частности составы газообразователей для бетонных смесей. Сущность изобретения: газообразователь содержит алюминиевая пудра 70-94% и эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот 6-30%. Эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот имеет формулу H_(3-n)N- (CH₂CH₂OCOR)_n, где R - алкил (C₁₀-C₁₆), n= 1-3. Газообразователь имеет хорошую реакционную способность после хранения. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и касается усовершенствования состава газообразователя для поризации бетонных смесей.

Известен газообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий дисперсный сплав на основе алюминия и жирные кислоты [1] Недостатком этого газообразователя является неудовлетворительная гидрофильность, смачивать газообразователь можно только горячей водой, низкая реакционная активность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газообразователь для поризации ячеистых бетонов, содержащий алюминиевую пудру и органическую добавку на основе синтетических жирных кислот и алкиламина [2] Недостатком известного газообразователя является неудовлетворительная его гидрофильность, пыление в процессе применения, неравномерность распределения мелкопористой структуры, низкое качество бетона.

Для устранения отмеченных выше недостатков предлагается использовать газообразователь, в котором в качестве органической добавки используют эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы Н_(3-n)N(СН₂СН₂ОСОR)_n, где R алкил (С₁₀-С₁₆); n=1-3, при следующем соотношении компонентов, мас. Алюминиевая пудра 70-94 Эфиры этаноламинов и синтетических жир- ных кислот 6-30 Предлагаемый газообразователь обеспечивает достижение высокой реакционной способности, хорошей диспергируемости в холодной воде, пониженный расход газообразователя при изготовлении ячеистобетонной смеси, следующего состава, увеличение прочности ячеистого бетона за счет улучшения структуры бетона.

В качестве алюминиевой пудры использовали пудру различных марок: АППД, АПВД, ПАП-1, ПАП-2.

Свойства предлагаемого газообразователя и его состав приведены в таблице.

П р и м е р. Алюминиевую пудру помещают в шаровую мельницу, туда же подают эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот. Помол проводят в течение 10 ч при удельном расходе энергии 1,0 кВт.ч/кг. Достигнутая степень помола составляла 94% при проходе через сито N 9945.

Полученный газообразователь используют при приготовлении ячеистобетонной смеси следующего состава, г/л: Цемент марки 400 90 Известь активностью 70% 150 Песок молотый (3000 см²/г) 300 Газообразователь 0,41 В/Т 0,45 Качество полученного бетона: объемная масса 600 кг/м³, прочность на сжатие 7,0 МПа.

Газообразователь используют из примера.

В металлическом стакане емкостью 1 л проводят вспучивание ячеистобетонной смеси. При этом контролируют продолжительность и степень вспучивания смеси.

Потери реакционной активности после хранения не наблюдается.

Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры прототипа более мелкими и одинакового диаметра микропорами, равномерно распределенными по всему объему.

Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот указанной формулы проявили хорошие воздухововлекающие свойства, снизив поверхностное натяжение водных пленок на частичках твердых компонентов смеси. Поверхностное натяжение водного раствора предлагаемого состава газообразователя с массовой концентрацией 1 г/дм³ составляет 40 мН/м, тогда как газообразователь по прототипу имеет этот показатель равным 50 мН/м.

Формула изобретения

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий алюминиевую пудру и органическую добавку на основе синтетических жирных кислот и алкиламина, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы H_3-n N(CH₂CH₂OCOR)_n, где R - С₁₀ - С₁₆-алкил; n = 1 - 3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевая пудра - 70 - 94 Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот - 6 - 30

РИСУНКИ

Рисунок 1