Устройство для кассетирования деталей

Устройство для кассетирования деталей

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации подготовительных операций при обработке деталей типа поршневых колец со скребком для их укладки в кассеты с определенной ориентацией. Поршневые кольца 19 надеваются стопкой в произвольном порядке на штангу 5 с ориентацией замка кольца по ребру 14. При этом нижнее кольцо ложится на поверхность верхней приты 3. В зависимости от положения скребка на кольце 19 (сверху или снизу ) срабатывает датчик и включает правый или левый пневмоцилиндр 6, который двигает кольцо 19 толкателем 7 или 8 к соответствующему отверстию "а" или "в". В результате этой операции на штангу 11 надеваются кольца с верхним расположением скребка, а на штангу 12 - кольца с нижним расположением скребка. Пневмоцилиндры 6, установленные на нижней плите 4, работают поочередно, обеспечивая требуемую ориентацию колец 19 на нижней накопительной штанге 18. Полный цикл работы по кассетированию колец 19 завершается по мере заполнения штанги 18, после чего штанга 18 вместе с кольцами 19 снимается и перемещается на последующую позицию их обработки. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано для автоматизации подготовительных операций при обработке поршневых колец со скребком, которые выпускаются крупными сериями практически на всех двигателестроительных предприятиях, для их укладки с определенной ориентацией.

Известно магазинное загрузочное устройство, содержащее накопители, шибер с приводом и механизм контроля, выполненный в виде шарнирно установленного рычага щупа.

Устройство предназначено для накопления и поштучной выдачи плоских деталей. Однако данное устройство не обеспечивает их ориентацию.

Известно также устройство для кассетирования деталей, являющееся наиболее близким к изобретению. Устройство содержит виброплатформу с многогнездовой кассетой, чаши для загрузки деталей на кассету и выгрузки с кассеты лишних деталей, П-образную вилку с приводом, установленную с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, симметричной ее боковым выступам, при этом чаши для загрузки и выгрузки деталей расположены на боковых выступах П-образной вилки с возможностью поворота, а их длина равна ширине кассеты.

К недостаткам прототипа также следует отнести невозможность ориентации плоских деталей при их кассетировании, в частности деталей типа поршневых колец со скребком.

Целью изобретения является обеспечение возможности автоматической ориентации поршневых колец со скребком при их кассетировании.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для кассетирования колец, содержащем закрепленные на раме плиты с установленными на них загрузочными приспособлениями для колец и приводами перемещения колец в процессе кассетирования, и кассетные накопители колец плиты размещены в нескольких уровнях, причем верхняя плита снабжена пропускными отверстиями, в которых установлены цилиндрические вставки с направляющими ребрами для колец, приводы перемещения колец снабжены толкателями и связаны с датчиками геометрической формы деталей, а кассетные накопители колец выполнены в виде штанг, установленных между плитами соосно пропускным отверстиям.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 узел датчика с рычагом; на фиг.6 положение поршневых колец на кассетном накопителе.

Устройство для кассетирования поршневых колец содержит плиту 1 с колоннами 2, на которых закреплены верхняя плита 3 и средняя плита 4, которые в совокупности со штангой 5 образуют загрузочное приспособление для колец. Приводы перемещения колец выполнены в виде пневмоцилиндров 6 с толкателями 7 10. Между плитами 3 и 4 установлены штанги 11 и 12, выполняющие роль промежуточных накопителей и установленные соосно пропускным отверстиям "а" и "b" в верхней плите 3. Для облегчения ориентирования колец в отверстиях "а" и "b" имеются цилиндрические вставки 13 с направляющими ребрами 14. Рычаг 15, установленный на оси 16, взаимодействует с датчиком 17, включающим соответствующий привод 6 на верхней плите 3. Через пропускное отверстие "с" в средней плите 4 поршневые кольца поступают на штангу 18.

Устройство работает следующим образом.

Поршневые кольца 19 надеваются стопкой в произвольном порядке на штангу 5 с ориентацией замка поршневого кольца по ребру 14. При этом нижнее поршневое кольцо 19 ложится на поверхность верхней плиты 3. В зависимости от положения скребка на кольце 19 (сверху или снизу) срабатывает датчик 17 и включает правый или левый пневмоцилиндр 6, который двигает кольцо 19 толкателем 7 или 8 к соответствующему отверстию "а" или "b". В результате этой операции на штангу 11 надеваются поршневые кольца 19 с верхним расположением скребка, а на штангу 12 кольца с нижним расположением скребка.

Пневмоцилиндры 6, установленные на нижней плите 4, работают поочередно, обеспечивая требуемую ориентацию колец 19 на нижней накопительной штанге 18. Полный цикл работы по кассетированию колец 19 завершается по мере заполнения штанги 18, после чего штанга 18 вместе с кольцами 19 снимается и перемещается на последующую позицию их обработки. На ее место устанавливается пустая штанга 18.

Изобретение решает задачу автоматизации кассетирования поршневых колец со скребком в определенном порядке для различных технологических операций, в частности для лужения рабочих поверхностей. При этом устраняется ручной труд по укладке колец, значительно сокращается время на подготовительные операции. Устройство значительно проще по конструкции по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАССЕТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ типа поршневых колец, содержащее закрепленные на раме плиты с установленными на них загрузочными приспособлениями для этих колец и с приводами их перемещения в процессе кассетирования, а также кассетные накопители колец, отличающееся тем, что плиты размещены в нескольких уровнях, причем в верхней плите выполнены пропускные отверстия, в которых установлены дополнительно введенные цилиндрические вставки с направляющими ребрами для колец, приводы перемещения колец снабжены толкателями и связанными с ними датчиками геометрической формы колец, а кассетные накопители колец выполнены в виде штанг, установленных между плитами соосно с пропускными отверстиями верхней плиты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6