Способ загрузки доменной печи

Способ загрузки доменной печи

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу загрузки доменных печей. Предлагаемый способ предусматривает загрузку доменной печи, подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его не заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом. Новым является то, что распределение шихтовых материалов по радиусу колошника регулируют изменением положения подвижных колошниковых плит индивидуально по секторам в зависимости от расположения в воронке ВРШ гребня и откоса шихтовых материалов. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу загрузку доменных печей.

Известен способ загрузки доменной печи, включающий подачу шихты в воронку вращающегося распределителя шихты (ВРШ), поворот ее на заданный угол, последующую выгрузку шихты на большой конус и с него в печь [Жеребин Б.Н. Практика ведения доменной печи.-М. Металлургия, 1980, с. 144-147] Недостатком данного способа является ограниченная возможность регулирования рудной нагрузки и гранулометрического состава шихты по радиусу печи, особенно в ее осевой зоне.

Наиболее близким аналогом по числу совпадающих существенных признаков является загрузочное устройство доменной печи, в котором реализован способ загрузки доменной печи, включающий подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его на заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом [авт.св. N 585214] Недостатком этого способа является ограниченная возможность регулирования гранулометрического состава шихты по радиусу печи, что затрудняет формирование оптимального газораспределения и вызывает недоиспользование тепловой и химической энергии газов и перерасход кокса на выплавку чугуна.

Предлагаемый способ предусматривает загрузку доменной печи, подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его на заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом, отличающийся тем, что распределение шихтовых материалов по радиусу колошника регулируют изменением положения подвижных колошниковых плит индивидуально по секторам, при этом в секторах, совпадающих с расположением в воронке ВРШ откоса шихтовых материалов, устанавливают отклонение подвижных плит от стен колошника в интервале от среднего до максимального, в секторах совпадающих с гребнем материалов в воронке ВРШ нулевое отклонение колошниковых плит, а в остальных секторах отклонение плит от нулевого до среднего.

Нулевое отклонение плит соответствует их расположению заподлицо с колошниковой защитой.

Максимальное отклонение плит от стен определяется их конструкцией.

Среднее положение плит соответствует приблизительно среднеарифметическому между максимальным и нулевым их отклонениями.

Описанные отличия заявляемого способа от известных решений дают основания считать его соответствующим критерию "новизна".

При таком согласованном режиме работы подвижных плит колошника и расположением гребней и откоса шихтовых материалов в воронке ВРШ появляется дополнительная возможность целенаправленной загрузки преимущественно крупных кусков, мелочи и материалов промежуточной крупности соответственно в осевую, периферийную и промежуточную зоны колошника и облегчается формирование так называемого L-образного газорасределения.

Целесообразность такого газораспределения, обеспечивающего минимальный расход кокса, повышенную производительность и стойкость кладки печей, доказана опытом работы передовых отечественных и зарубежных предприятий.

Положительное влияние такого газораспределения заключается в следующем: благодаря загрузки мелкого рудного материала к стенкам печи сокращается периферийный поток газов и их температура и, в результате, повышается использование тепловой и химической энергии газов и стойкость кладки, а также существенно сокращаются тепловые потери через стенку печи; наличие развитого осевого потока газов обеспечивает прогрев "тотермана" (малоподвижного конуса кокса по оси горна) и снижает загромождение горна, что особенно важно для печей с большим диаметром горна; зона пластичного состояния материалов в промежуточной области и особенно у стен печи располагается на более низких горизонтах, увеличивая высоту зоны кусковых материалов, где достигается высокая степень использования газового потока.

Кроме того, благодаря данному техническому решению, появляется возможность рассредоточить материалы по крупности вдоль радиуса печи, что существенно повысит газопроницаемость столба шихты, из-за снижения вероятности образования локальных смесей с максимальным отличием в крупности их составляющих и, следовательно, обладающих минимальной порозностью. Это позволит увеличить расход дутья в единицу времени и повысить производительность печи.

На фиг. 1 представлен обычный, несогласованный режим работы на первой станции ВРШ при положении плит у стенок колошника; на фиг. 2 согласованный режим работы на первой станции ВРШ; на фиг. 3 то же, на второй станции ВРШ.

Цифрами 1-6 на фигурах обозначены номера станций ВРШ и секторов подвижных плит, 7 чаша конуса с загружаемой шихтой, 8 подвижные плиты колошника 9 стенка колошника.

Поясним предлагаемый способ при 6-ми станциях вращения воронки ВРШ.

Количество секторов работы подвижных плит устанавливают равным количеству станций ВРШ, т.е. 6. Определяем сначала визуальным измерением расположение гребней и откосов шихтовых материалов в воронке ВРШ.

С противоположной наклонному мосту стороны в воронке ВРШ образуется гребень мелочи (при скиповой загрузки образуется два гребня от левого и правого скипов, перекрывающих друг друга и симметрично расположенных относительно оси наклонного моста). Диаметрально противоположно ему образуется откос (по оси наклонного моста) с преимущественным содержанием крупных кусков шихты, совпадающих с сектором 4 В секторах 2, 3 и 5, 6 располагаются материалы промежуточной крупности. Таким образом в данном случае гребень шихтовых материалов совпадает со станцией вращения воронки ВРШ.

Первая станция совпадает с осью газоочистки и противоположна наклонному мосту. При загрузке подачи шихты на 1 станцию воронка ВРШ не вращается.

Перед опусканием большого конуса плиты устанавливают в следующие положения: в секторе 1 возле стен (нулевое положение), в секторе 4 от среднего до максимального удаления от стен (в зависимости от газораспределения и хода доменной печи), а в секторах 2, 3 и 5, 6 в промежуточное положение.

При загрузке очередной подачи на 2 станцию (после загрузки каждого скипа воронка ВРШ поворачивается на угол 60 град.) положение плит изменяют: в секторе 2 их отводят к стенке, в секторе 5 удаляют к оси печи, а в секторах 3, 4 и 1, 6 устанавливают в промежуточное положение. Аналогичным образом загружают остальные подачи. Количество станций ВРШ и их чередование может быть любым.

Для усиления рассредоточения материалов по крупности вдоль радиуса целесообразно использовать "зеркальную" или "крестообразную" загрузку, при которой углы вращения воронки чередуются как: 0 180 60 240 120 300 или 0 180 90 270 град.

При этих режимах гребень мелочи очередной подачи будет попадать в пазуху между гребнем шихты и стенкой печи. Это затруднит перевеивание ее к оси печи.

Предлагаемый способ возможно реализовать на доменных печах, оборудованных подвижными колошниковыми плитами и вращающимся распределителем шихты.

Формула изобретения

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его на заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом, отличающийся тем, что распределение шихтовых материалов по радиусу колошника регулируют изменением положения подвижных колошниковых плит индивидуально по секторам, при этом в секторах, совпадающих с расположением в воронке ВРШ откоса шихтовых материалов, устанавливают отклонение подвижных плит от стен колошника в интервале от среднего до максимального, в секторах, совпадающих с гребнем материалов в воронке ВРШ, - нулевое отклонение колошниковых плит, а в остальных секторах - отклонение колошниковых плит от нулевого до среднего.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4