Способ производства минеральных штапельных волокон

Способ производства минеральных штапельных волокон

Реферат

 

Использование: в легкой промышленности, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, производящих минеральные штапельные волокна. Сущность изобретения: готовят расплав, вытягивают из него первичные волокна, торцы которых, расположенные на расстоянии 8 - 15 мм друг от друга, сплавляют лучом лазера мощностью 6 10⁵ - 10 10⁵ Вт/см² перпендикулярно волокнам с одновременным раздувом оплавленного торца высокоскоростным энергоносителем со скоростью 3800 - 6000 м/с. Характеристики волокна: количество волокнистых включений составляет не более 1,7%, плотностью 8,3 - 9,6 кг/см³. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в легкой промышленности, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, производящих минеральные штапельные волокна.

Известен способ получения минеральных штапельных волокон, согласно которому в зону волокнообразования подают материал в расплавленном состоянии с помощью стержней. Раздув расплава производят продуктами сгорания горючих газов. Такой способ получения волокон позволяет улучшить их качество за счет возможного перегрева расплава в зоне вытяжки [1] Однако время контактов продуктов горения с расплавом определяется долями секунды, поэтому существенного улучшения качества этим способом трудно достичь. Этот способ позволяет экономить за счет приноса тепла в зону волокнообразования струями расплава. Поскольку диаметр струй может быть увеличен до 1-2 мм производительность резко возрастает.

Недостатком этого способа получения штапельных волокон является высокий процент содержания в них неволокнистых включений, превышающий 12% Это обусловлено высоким градиентом температур в зоне волокнообразования, что приводит также к появлению микротрещин на поверхности волокон, обуславливающих ухудшение прочностных характеристик волокон.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления штапельных волокон, согласно которому из расплава термопластичного материала формуют струи, которые по щелям дутьевого устройства подают в дутьевой канал. По дутьевому каналу подают энергоноситель сжатый воздух, который охлаждает дутьевое устройство, монтируемое в фидере печи, и в подогретом состоянии раздувает струи расплава, формуя из них штапельные волокна. Способ позволяет повысить качество волокон за счет уменьшения градиента температуры в зоне волокнообразования, увеличивая зоны вытяжки за счет повышения давления энергоносителя и следовательно скорости вытяжки волокон [2] Недостатком этого способа получения штапельных волокон является отсутствие возможности в широких пределах увеличить давление энергоносителя в дутьевом устройстве из-за возможности выхода из строя дутьевого устройства, которое, находясь в расплаве, может приобретать температуру 0,6-0,8 температуры расплава.

Вследствие отмеченных особенностей реализации способа качество волокон, получаемых этим способом, не является высоким. Оно может быть улучшено, особенно в направлении уменьшения неволокнистых включений. Этого можно достичь за счет увеличения скорости энергоносителя и удлинения зоны волокнообразования.

Технический результат заключается в улучшении качества волокна при одновременном увеличении производства.

Способ изготовления волокон осуществляют следующим образом.

Готовят расплав, вытягивают из него первичные волокна, торцы которых расположены на расстоянии 8-15 мм друг от друга, оплавляют лучом лазера мощностью 6 10⁵-10 10⁵ Вт/см² перпендикулярно волокнам с одновременным раздувом оплавленного торца высокоскоростным энергоносителем со скоростью 3800-6000 м/с.

Предложенный способ изготовления минеральных штапельных волокон позволяет осуществить раздув оплавленных торцов волокон не горячими газами, а холодным сжатым воздухом, и увеличить время волокнообразования за счет нахождения образуемых штапельных волокон в свете луча лазера. Это позволяет, с одной стороны, повысить давление энергоносителя и за счет этого увеличить его скорость, а, с другой стороны, обеспечить стабильность температуры в зоне вытяжки. Это позволяет длину вытягиваемых штапельных волокон, уменьшить их диаметр, практически исключить образование неволокнистых включений.

Применение лазерного луча в зоне раздува первичных волокон позволяет увеличить зону формирования штапельных волокон, сохраняя при этом оптимальные условия по всей длине камеры раздува. При этом одновременно уменьшается и диаметр получаемых штапельных волокон и процент неволокнистых включений. Предложенный способ позволяет применять энергоноситель при высоких давлениях: 4-6 атм (так как энергоноcитель в процеccе формирования волокон не нагреваетcя, в результате увеличивается длина волокон за счет уменьшения их диаметра). Это приводит к получению высококачественных изделий.

Кроме того, улучшаются условия труда, что достигается за счет исключения из процесса производства высокотемпературной установки в зоне формирования штапельных волокон.

На чертеже изображена установка для изготовления минеральных штапельных волокон.

Установка включает узел 1 волокнообразования, узел 2 образования первичных волокон, камеру 3 раздува первичного волокна, снабженную полостью 4 сжатого воздуха, выполненной зауженной к зоне 5 выхода энергоносителя, а по оси зауженного сечения полости, снабженной в донной части сквозными отверстиями 6, примыкающими к зоне зауженного сечения камеры раздува, коническими отверстиями 7, полостью приема волокон 8 и источником 9 лазерного луча. Сквозное отверстие 10 в донной части камеры раздува первичного волокна 3 сцентрировано конусообразным отверстием 6.

Установка работает следующим образом. Из расплава термопластичного материала с помощью узла 1 волокнообразования формуют первичные волокна. Эти волокна с помощью узла 2 подачи их на раздув, направляются в конусообразное отверстие 6 камеры 3 раздува первичных волокон. В полость 4 приема сжатого воздуха по патрубку подвода энергоносителя 5 направляется сжатый воздух, который, проходя в зауженную часть раздувочного конусообразного отверстия 6, соприкасается с торцами первичных волокон, подаваемыми в конусообразное раздувочное отверстие через коническое раздувочное отверстие 7. Через отверстие 10 в донной части камеры раздува первичного волокна 3 от источника 9 лазерного луча когерентный луч мощностью 6 10⁵-10 10⁵ Вт/см² направляют в полость конусообразного отверстия 6 таким образом, чтобы все торцы первичных волокон в этой полости были облучены.

За счет выделяемого тепла когерентным лучом все торцы первичных волокон оплавляются, а полученные капли расплава раздувают высокоскоростным потоком энергоносителя. Получаемые штапельные волокна потоком энергоносителя поступают в полость приема волокон 8. При этом зона волокнообразования увеличивается в несколько раз за счет того, что лазерный луч воздействует на образующиеся штапельные волокна на всем протяжении задувочного конусообразного отверстия 6 и в полости приема волокон. Причем температура лазерного луча на этом участке практически постоянна.

В процессе проведения экспериментов по реализации способа изготовления штапельных волокон использовалась промышленная лазерная установка типа ЛНТ-101 со следующими параметрами: длина волны = 1,06 мкм, режим излучения непрерывный, выходная мощность Р ) (10-80) Вт. В результате использования лазерного излучения для образования штапельных волокон из непрерывных было установлено заметное улучшение качества волокон, начиная с плотности мощности Р 6 10⁵ Вт/см², процент неволокнистых включений заметно уменьшается, длина волокон увеличивалась, диаметр уменьшался, разброс волокон по диаметру сокращался. При этом наблюдалось увеличение прочностных характеристик волокон на 15-20% Кроме того, за счет увеличения скорости движения энергоносителя процесс волокнообразования интенсифицировался, что позволило увеличить производительность процесса волокнообразования. Однако, основной прирост производительности был достигнут за счет того, что с помощью лазерного луча было оплавлено первичное волокно диаметром до 1 мм. При применении лазерного устройства с диаметром лазерного луча 3 мм можно оплавлять первичные волокна диаметром 2 мм и выше, в то время как традиционно вытягивают первичные волокна диаметром 120-200 мкм. Увеличение диаметра первичных волокон позволяет не только увеличить производительность волокнообразования, но и в узле волокнообразования заменить плавильные и платино-родиевые питатели жаростойкими.

Расчет увеличения удельной производительности выработки узла раздува первичных волокон может быть осуществлен по формуле: n где n увеличение производительности выработки; D диаметр первичных волокон по предлагаемому способу; d диаметр первичных волокон в известном способе.

При D 600 мк и d 200 мкм n 9 раз Результаты проведенных исследований волокнообразования с использованием лазерной установки ЛТН-101 приведены в таблице.

Получаемые штапельные волокна могут быть использованы как высокоэффективный тепло- и звукоизоляционный материал. Кроме того, он может быть использован как наполнитель полимер бетона при дисперсном армировании, наполнитель пластмасс. Поскольку температура в месте нагрева материала лазерным лучом может быть повышена вплоть до 10000^оС этим способом можно получать штапельное волокно сверхвысокотемпературных материалов, например каолиновые волокна и др.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН путем приготовления расплава, вытяжки из него первичных волокон и раздува их энергоносителем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокон при одновременном увеличении производительности, торцы первичных волокон, расположенных на расстоянии 8 - 15 мм друг от друга, оплавляют лучом лазера мощностью 6 10⁵ - 10 10⁵ Вт/см² перпендикулярно к волокнам с одновременным раздувом оплавленного торца высокоскоростным энергоносителем со скоростью 3800 - 6000 м/с.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2