Способ изготовления часовых камней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 2О564О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от явт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.VI1.1964 (№ 911376/29-14),x, 6 а, 14

S0cl, 2 с присоединением заявки ¹

МГ1К В 24Ь

В 28d

УДК 666.232.21:666.1, 053 5(088 8) Приоритет

Опубликовано 13.Х1.1967. Б!Оллетснь ¹ 23

Дата опубликования описания 24.1.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров

СССР

Автор изобретения

А. И. Байков

Заявитель

Петродворцовскт!й часовой завод

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСОВЫХ КАМНЕЙ

Известные способы изготовления часовых камней из кристаллов, например рубина, путем резки их на заготовки с последующей шлифовкой и полировкой повсрхностей последних требуют значительных затрат труда.

При этом качество обработки недостаточно высокое.

Описываемый способ позволяет устранить эти недостатки, а также уменьшить потери заготовок в процессе их обработки. Это достигается тем, что заготовки часовых камней вместе с ограничительными пластинками из корунда склеивают в блок, после чего осуществляют шлифовку и полировку Нх повсрхностсй.

Описываемый способ поясняется чертсокамп (фиг. 1 — 5), на которых показаны последовательно стадии изготовления часовых камней, где а — рубиновые полоски, б — приспосооление для наклейки, в — корундовыс брусочки, г — корундовая защитная пластинка. Способ осуществляется в следующей последовательности.

Кристаллы (полубули) рубина разрезают на плитки. Рубиновую плитку обрабатывают с двух сторон с чистотой поверхности,, 18—

1<<< kI7<7CCOB kl

Окончательно обработанную по толщине рубиновую плитку разрезают на полоски (шириной больше их толщины).

Рубиновые полоски наклспва!отся рсором ня специальное прис11особлсние (с ограничением с боков двумя корундовымп брусочка:lI H в, $ к<ото17ых 111и17пна ОО,!ьц!с ВысОты) и

5 пок

Ребра наклеенных полосок совместно с корундовыми брусочками обрабатываются до !

1!стоты повсрхност1; . 13 — 14 класса.

После обработки первого ребра полосок

10 приспособление подогревают (до точки плавления клсющсго вещества), затем методом в 110,7OI pCTOAI COCTOIIHI I I»!O,7 It! <1á1>1!к

15 Второе рсбро полосок так:ке, 1 як и первое обрабатывают до чис готы повсрхност11 13—

14. При этом полоски приобретают в сечении форму квадрата размером 0,2 0,2 л!л.

На обработанную плоскость рубиновых по20 лосок наклеивают корундовую защитную пластинку г. Вместе с пластинкой в подогретом состоянии полуфабрикаты сдвигают с приспособления (фиг. 2) .

Полученный блок полуфабрикатов покрывя25 ют второй защитной корундовой пластинкой и наклеивают на приспособление для резки (фиг. 3) .

Рубиновые брусочки через защитные корундовыс пластинки рязрезтяют Н;! отдельные за30 готовки часовых камней.

205640 пффф

ГГ

8 о г

Фа г. 2

Фиг.3

Составитель Л. Романова

Редактор Г. В. Петрова Текред Т. П, Курилко Коррек)оры: С. Ф. Гоптареико и Н. В. Черняк

Заказ 4249j9 Тираж 535 Подписное

LllIHHHII Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапу«ова, д. 2

После рсзки на заготовки полуфабрикаты отдельными блоками скалывают с приспособления (см. фиг. 4).

Блоки в холодном состоянии укладывают на приспособление, предварительно смазанное тонким слоем шсллака, затем после подогрева закрепляют для дальнейшей обраоотки, как показано на фпг. 5.

После окончательной обработки первой плоскостп размером 0,2)(0,2 мл несущее приспособление подогревают и полуфабрикаты методом сдвига снимают и переклеивают на следующее приспособление для окончательной обработки второй плоскости.

После выполнения последней операции камни промывают и подвергают окончательному контролю.

Предмет изобретения

Способ изготовления часовых камней из кристаллов, например рубина, путем резки их на заготовки с последующей шлифовкой и полировкой поверхностей последних, отличаю10 tquucя тем, что, с целью повышения производительности труда, уменьшсния потерь заготовок и улучшения качества обработки, заготовки часовых камней вместе с ограничительными пластинками из корунда склеивают в

15 блок, после чего осуществляют шлифовку и полировку их поверхностей.