Машина для нанесения обрабатывающей жидкости на кожу

Машина для нанесения обрабатывающей жидкости на кожу

Реферат

 

Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения: машина для нанесения обрабатывающей жидкости на кожу содержит установленные на станине две пары транспортирующих валов, один из которых на входе является намазным, два щеточных вала, установленных с возможностью их вращения во взаимно противоположных направлениях, два прижимных вала и приспособление для нанесения обрабатывающей жидкости на намазной вал. Машина содержит дополнительный намазной вал, установленный перед транспортирующим намазным валом. Транспортирующий намазной вал и дополнительный намазной вал закреплены вместе с помощью кронштейна в одной горизонтальной плоскости с возможностью взаимодействия между собой с помощью взаимосвязанных шестерен. Дополнительный намазной вал установлен с возможностью перемещения относительно транспортирующего вала посредством винтовой передачи. Дополнительный и транспортирующий намазные валы имеют боковые перегородки. Боковые перегородки размещены на соответствующих валах. Нижняя грань каждой из боковых перегородок выполнена по дуге, соответствующей валу, и соприкасается с валом для удержания обрабатывающей жидкости на соответствующем валу. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.

На фиг. 1-8 изображена машина для нанесения обрабатывающей жидкости на кожу.

Машина для нанесения обрабатывающего раствора на кожу содержит основание 1 (показано с одной стороны), состоящее из вертикальных стоек 2 и 3 и связанных между собой горизонтальных стоек 4 и 5, на вертикальных стойках 2 на выходе на заданной высоте (показано с одной стороны) посредством отверстий 6 горизонтально закреплен стол 7 для укладки кожи 8. На столе 7 установлен электрический датчик 9, который снизу контактирует с кожей 8. Кроме того, на вертикальных стойках 2 закреплены кронштейны 10 с втулками 11. Соответственно на вертикальных стойках 3 на выходе посредством оси 12 под заданным углом на сброс кожи 8 установлен стол-склиз 13, на котором также установлен электрический датчик 14, контактирующий снизу с кожей 8. Электродатчик 9 на столе 7 и электродатчик 14 на столе 13 электрически соединены между собой последовательно. Кроме того, на вертикальных стойках 3 также аналогично закреплены кронштейны 15 с втулками 16 и упор 17. В свою очередь, на одной из горизонтальных стоек 4 горизонтально закреплена направляющая пластина 18, втулка 19 и вертикально закреплены втулки 20 и 21. На втулке 21 смонтирован механизм 22 переключения положения упоров, который содержит стержень 23 (фиг. 6-8), закрепленный нижним концом во втулке 21 и снабженный штифтом 24. На стержне 23 установлена втулка 25. Сверху на втулке 25 с тыльной стороны горизонтально закреплен шарнирно упор 26 с поворотом вверх, а также на втулке 25 на заданном расстоянии с лицевой стороны аналогично установлен шарнирный упор 27. На нижней части втулки 25 механизма 22 переключения с лицевой стороны выполнен поперечно паз 28, через который вворачивается штифт 24 в стержень 23. Таким образом, втулка 25 на стержне 23 за счет паза 28 и штифта 24 может ограниченно поворачиваться то влево, то вправо вместе с упорами 26 и 27. Кроме того, на втулке 26 механизма 22 переключения выполнен кронштейн 29, на котором закреплен электромагнит 30, а также одним концом закреплена на растяжение пружина 31, другой конец которой закреплен на тыльной стороне втулки 25. Электромагнит 30 в свою очередь также последовательно электрически соединен с электродатчиками 9 и 14, установленными на столах 7 и 13 соответственно. Таким образом, когда электродатчики 9 и 14 контактируют с кожей 8 в какой-то момент вместе, а в какой-то момент отдельно, электромагнит 30 включен, и наоборот, когда электродатчики 9 и 14 в процессе обработки кожи не контактируют с последней, электромагнит 30 отключается. На механизме переключения 22 за счет усилия пружины 31 втулка 25 на стержне 23 повернута влево, а при включении электромагнита 30 последняя поворачивается вправо, преодолевая усилие пружины 31. Также на нижних горизонтальных стойках 4 вертикально закреплены два кронштейна 32, на концах которых соосно установлены по отношению друг к другу втулки 33 соответственно. На одном из кронштейнов 32 горизонтально жестко закреплена планка 34. На верхней горизонтальной стойке 5 для аппретирования установлена ванна 35 с шарнирной крышкой. Внутри ванны 35 установлен змеевик 36 для обогрева аппретируемой жидкости 37, снабженный краном 38 для перекрытия пара или горячей воды. Снизу бака 35 для открывания установлена горловина-патрубок 39 с краном 40 для регулировки струи выхода аппретируемой жидкости 37. Для автоматического включения крана 40 с целью его открывания в момент аппретирования кожи 8 на ванне 35 установлен механизм 41 поворота крана 40, который содержит рычаг 42, связанный с краном 40, подпружиненный пружиной 43 и связанный с электромагнитом 44, электрически соединенным с электродатчиком 9 на столе 7. На горизонтальной стойке 4 во втулках 33 кронштейна 32 соответственно двумя концами с возможностью поворота установлен вал 45, на концах которого посредством втулок 46 посажены две Т-образные серьги 47 соответственно (на фиг. 1-3 показано с одной стороны). На концах серег 47 выполнены втулки 48 и 49 соответственно. На серьгах 47 втулка 46 по отношению к втулкам 48 и 49 выполнена со смещением по оси. Кроме того, на концах Т-образной части серег 47 посредством осей 50 и 51 установлены опорные ролики 52 и 53, которые при повороте серег 47 поочередно контактируют с верхней частью планки 34, установленной на кронштейне 32, являясь ограничителем поворота серег. Кроме того, на концах серег 47 установлены упоры 54 и 55 соответственно. На горизонтальных стойках 5 (показано с одной стороны) снизу жестко закреплены два идентичных кронштейна 56, в которых соосно выполнены по краям втулки 57 и 58, а между ними соответственно выполнены на одной горизонтальной плоскости втулки 59 и 60 соответственно. Во втулках 57 и 58 кронштейна 56 соответственно посредством осей 61 и 62 одним концом шарнирно установлены по два кронштейна 63 и 64 (показано с одной стороны). На противоположных концах кронштейнов 63 и 64 выполнены втулки 65 и 66 соответственно. В свою очередь, кронштейны 63 и 64 подпружинены в сторону столов 7 и 13 пружинами 67 и 68. Один конец пружины 67 упирается в кронштейн 63, а второй конец в регулировочный винт 69. Соответственно один конец пружины 68 аналогично упирается одним концом в кронштейн 64, а вторым концом в регулировочный винт 70. Кроме того, сверху на горизонтальных стойках 5 закреплены электродвигатели 71 и 72, а также редуктор 73 и регулировочный упор 74, контактирующий с рычагом 42. Рабочий орган машины для обработки кожи (например, аппретирования и полировки) включает в себя два стальных вала 75 и 76, на которых набраны, например, в виде отдельных колец щетки 77 или выполнены полировочные круги и т.д. (не показано).

Снизу полировочного вала 75 установлен прижимной резиновый вал 78, а снизу полировочного вала 76 установлен аналогичный прижимной резиновый вал 79. Перед полировочным валом 75 и прижимным резиновым валом 78 установлены на входе транспортирующие валы 80 и 81, которые одновременно в процессе транспортировки осуществляют нанесение аппретируемой жидкости на лицевую часть кожи, в данном случае валом 80. Вал 80 выполнен стальным из нержавеющей стали, а вал 81 выполнен резиновым. В свою очередь, за полировочным валом 76 на выходе установлены транспортирующие валы 82 и 83. Полировочные валы 75 и 76 смонтированы на кронштейнах 56. Полировочный вал 75 за счет полуосей 84 (показано с одной стороны) установлен во втулках 59 с направлением вращения по ходу подачи, а полировочный вал 76 за счет полуосей 85 установлен во втулках 60 с направлением вращения против хода подачи. Для осуществления нанесения аппретируемой жидкости 37 на кожу 8 впереди стального гладкого вала 80 по его оси установлен меньшего диаметра дополнительно вал 86, гладкий из нержавеющей стали (см. фиг.4) в кронштейнах 87 и 88, выполненных с двух сторон на концах кронштейнов 63 соответственно. На концах кронштейнов 87 и 88 горизонтально выполнены направляющие 88 и 90 с регулировочными болтами 91 и 92 и пружинами 93 расжатия соответственно. Вал 86 снабжен полуосями 94 и 95. Полуось 94 вала 86 снабжена втулкой 96, в торец которой ввинчен конец винта 91. Полуось 95 аналогично снабжена втулкой 97, в торец которой ввинчен конец винта 92, и шестерней 98. Для удержания аппретируемой жидкости по краям в стыке прикасания валов 80 и 86 установлены боковые перегородки 99 и 100 соответственно, они выполнены, например, из текстолита. Одна сторона перегородок 99 и 100 выполнена по дуге вала 86, а вторая сторона по дуге вала 80.

Для осуществления прижатия перегородок 99 и 100 к валам 80 и 86 на кронштейнах 63 (с двух сторон) установлены резьбовые втулки 101 и 102, в которые ввинчены регулировочные болты 103 и 104 с пружинами 105 на расжатие. За счет поворота регулировочных болтов 91 и 92 соответственно осуществляется перемещение вала 86 относительно вала 80, обеспечивая заданную толщину пленки аппретируемой жидкости на валу 80. Кроме того, на кронштейне 63 шарнирно на оси 106 установлена гребенка 107, подпружиненная пружиной 108 двойного действия в сторону вала 80. В свою очередь, кронштейны 63 связаны валом 109 во втулках 110.

Прижимные резиновые валы 78 и 79 установлены на серьгах 47 (показано с одной стороны). Прижимной вал 78 за счет полуосей 111 установлен во втулках 48, а прижимной вал 79 за счет полуосей 112 установлен во втулках 49. Транспортирующий вал 80 посредством полуосей 113 установлен шарнирно во втулках 65 кронштейнов 63, которые лежат на головках болтов 114, выполненных также на кронштейнах 56. На одной стороне вала 80 (фиг.4) на полуоси 113 закреплена шестерня 115, а на второй стороне закреплена шестерня 116, находящаяся в зацеплении с шестерней 98 на валу 86, обеспечивая последнему вращение в противоположном направлении движения по отношению к валу 80. Транспортирующий на выходе вал 82 посредством полуосей 117 установлен шарнирно во втулках 66 и лежит на валу 83. На одной из полуосей 117 вала 82 установлена шестерня 118. Нижний на входе транспортирующий вал 81 посредством полуосей 119 установлен во втулках 11 кронштейнов 10. На одной из полуосей 119 вала 81 закреплена шестерня 120, которая находится в зацеплении с шестерней 115 вала 80. В свою очередь, во втулках 16 кронштейнов 15, посредством полуосей 121 установлен нижний на выходе транспортирующий вал 83, на одной из полуосей которого закреплена шестерня 122 (фиг.5), находящаяся в зацеплении с шестерней 118 вала 82. Через рабочий орган машины проходит по каналу предназначенная для обработки кожа 8. Для осуществления вращения полировочных валов полировочный вал 75 снабжен шкивом 123, закрепленным на полуоси 84, а полировочный вал 76 снабжен шкивом 124, закрепленным на полуоси 85. Прижимной вал 78 снабжен звездочками 125 и 126, закрепленными на полуоси 111, а прижимной вал 79 снабжен идентичными звездочками 127 и 128. На входе нижний транспортирующий вал 81 снабжен звездочкой 129, закрепленной на полуоси 119, а на выходе нижний вал 83 снабжен звездочками 130 и 131, закрепленными на полуоси 121. В свою очередь, электродвигатель 71 снабжен шкивом 132, а электродвигатель 72 шкивами 133 и 134, редуктор 73 снабжен звездочкой 135 и шкивом 136. Связь валов рабочего органа через звездочки и шкивы осуществляется посредством ремней и цепных передач. Так, на полировочном валу 75 (фиг.1) шкив 123 связан ременной передачей 137 со шкивом 132 на электродвигателе 71, а на полировочном валу 76 шкив 124 связан со шкивом 134 посредством ременной передачи 138, а шкив 133 со шкивом 136 на редукторе 73 связан посредством ременной передачи 139, а звездочка 135 посредством цепной передачи 140 связана со звездочкой 130 вала 83 на выходе. На серьге 47 звездочка 125 прижимного вала 78 и звездочка 127 прижимного вала 79 связаны между собой цепной передачей 141. В свою очередь, вторая звездочка 126 прижимного вала 78 со звездочкой 129 транспортирующего вала 81 на выходе связана посредством цепной передачи 142. Соответственно вторая звездочка 128 вала 79 посредством цепной передачи 143 связана с второй звездочкой 131 и снабжена подпружиненным роликом 144. Для четкого направления кожи 8 в канале прохода по ходу одним концом на оси 145 шарнирно установлена направляющая пластина 146, контактирующая с упором 54 серьги 47, направляющая пластина 147 закреплена на серьгах 47, которая посредством тяги 148 соединена с ограничительной направляющей пластиной 149, а также установлена направляющая пластина 150, за счет пальца 151 контактирующая с упором 55 на серьгах 47. Для осуществления поворота серег 47 машина снабжена механизмом 152 поворота (фиг.6-8), содержащим закрепленный на полуоси 121 вал 83 диска 153, на котором согласно расчетному ходу эксцентрично установлен палец 154 с шатуном 155. Шатун 155 через палец 156 связан со штоком 157, снабженным канавкой 158. Кроме того, механизм 152 поворота снабжен корпусом 159, имеющим полость 160, кронштейн 161, зубчатую рейку 162, установленную вертикально во втулке 20 с возвратно-поступательным перемещением. В полости 160 помещен шток 157 также с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На верхней части корпуса 159 выполнено отверстие 163, в котором помещен одним концом фиксатор 164, входящий в заданный момент в канавку 158 и соединенный с двуплечим рычагом 165, который посредством оси 166 установлен на кронштейне 161 и снабжен боковым упором 167, связанным пружиной двойного действия. Свободный конец двуплечего рычага 165 контактирует с упором 17 при верхнем положении корпуса 159, а боковой упор 167 контактирует по заданию с упором 26 и 27 соответственно при опускании корпуса 159, не дошедшего до нижней мертвой точки, обеспечивающим вывод фиксатора 164 из канавки 158. Для обеспечения поворота двуплечего рычага 165 в фиксирующее положение последний связан с электромагнитом 168, закрепленным на кронштейне 161 и соединенным с электродатчиками 9 и 14 на столах 7 и 13 соответственно.

Кроме того, механизм 152 поворота связан с механизмом 169 прижима валов 78 и 79, который снабжен зубчатой рейкой 170, установленной горизонтально во втулке 19. В стыке пересечения зубчатой рейки 170 и зубчатой рейки 162 на оси 171 установлена широкая шестерня 172, одна часть которой находится в зацеплении с зубьями рейки 162, а вторая часть с зубьями 170, обеспечивая таким образом ползушке 173 возвратно-поступательное перемещение от ролика 52 к ролику 53. На ползушке 173 механизма 169 прижима на оси 174 шарнирно смонтирована упорная площадка 175 со скосами "а" и "б". Внутри площадки 175 установлена жесткая пружина 176, снабженная регулировочным болтом 177. Упорная площадка 175 выполнена так, что ее скосы "а" и "б" четко заходят в пролет роликов 52 и 53 серьги 47, являясь при остановке ползушки 173 фиксатором нейтрального положения серег 47.

Машина для нанесения обрабатывающего раствора на кожу работает следующим образом.

Перед включением электродвигателей 71 и 72 осуществляют настройку узла для аппретирования кожи. В данном случае в ванну 35 на заданный уровень заливают жидкость 37, предназначенную для аппретирования, предварительно открыв, а затем закрыв крышку ванны. Затем на ванне 35 отворачивают кран 38 для прохода пара или горячей воды, для обогрева змеевика 36, на горловине 39 бака 35 путем поворота крана 40 осуществляют пропуск заданной струи аппретируемой жидкости 37 и контрогают это положение крана (не показано) с рычагом 42 механизма поворота 41. На баке 35 электромагнит 44 отключен, отчего под действием пружины 43 рычаг 42 повернут в исходное положение, т.е. в положение перекрытия крана 40. На входе на кронштейнах 63 транспортирующего вала 80 (фиг. 4) поворачивают поочередно в заданном направлении регулировочные болты 91 и 92, перемещая таким образом вал 86 вместе с втулками 96 и 97 по направляющим 90 на незначительное расстояние, соответствующее пропуску аппретируемой жидкости на вал 80. Перегородки 99 и 100 регулировочными болтами 103 и 104 прижаты с небольшим усилием к валам 80 и 86, осуществляя удержания от бокового стекания жидкости, поступившее в зону накопления в процессе исходной настройки пропускного крана 40. Узел для аппретирования готов к работе. Также перед пуском осуществляют некоторую настройку в машине. На ползушке 173 механизма 169 прижима постоянно осуществляют регулировку необходимого усилия на сжатие пружины 176 за счет вворачивания винта 177, при этом площадка 175 остается в горизонтальном положении.

Затем на исходе осуществляют регулировку заданного усилия прижатия верхнего транспортирующего вала 80 к упору 114 на кронштейне 56 путем поворота винта 69, после чего за счет поворота упорного винта 114 осуществляют регулировку зазора между верхним 80 и нижним 81 транспортирующими валами. Зазор устанавливается согласно толщине самого тонкого материала (кожи). Аналогично на выходе осуществляют также регулировку усилия пружины 68 винтом 70, при этом верхний транспортирующий вал 82 лежит на нижнем транспортирующем валу 83. Серьги 47 находятся в горизонтальном положении (фиг.1) (т.е. в нейтральном) вместе с прижимными валами 78 и 79, при этом механизм прижима 169 фиксирует это положение упорной площадкой 175, которая своими скосами "а" контактирует с роликом 52, а скосом "б" с роликом 53 серьги 47. В этом нейтральном положении прижимные валы одинаково отошли от полировочных валов 75 и 76, обеспечивая свободный проход материалу по каналу шлифования. При нейтральном положении механизм 169 прижима на направляющей 18 находится по центру. Электромагнит 30 отключен, электродатчики 9 и 14 остаются отключенными, при этом под действием пружины 31 втулка 25 на стержне 23 повернута в левое положение (фиг.5), а штифт 24 в пазу 28 фиксирует это положение, отчего упор 27 повернут в зону прохода бокового упора 167 механизма поворота 152, а упор 26 остается в стороне. На механизме поворота 152 электромагнит 168 отключен. Двуплечий рычаг 165 под действием пружины двойного действия зафиксирован и находится в отведенном нейтральном положении вместе с фиксатором 164. Машина готова к работе.

Включают электродвигатели 71 и 72. Вращение от шкива 132 электродвигателя 71 шкиву 123 ременной передачей 137 по направлению вращения с заданной скоростью против часовой стрелки, как показано на фиг.1, передается полировочному валу 75. Одновременно вращение от шкива 134 электродвигателя 72 шкиву 124 ременной передачей 138 по направлению вращения также с большой скоростью по часовой стрелке передается второму шлифовальному валу 76. Вместе с тем второй шкив 133 электродвигателя 72 передает вращение шкиву 136 в этом же направлении вращения посредством ремня 139 редуктора 73. В свою очередь, звездочка 135 редуктора 73 передает вращение звездочке 130 вала 83 на входе, в этом же направлении вращения через цепную передачу 140 вращение передается транспортирующему валу 83, который через шестерню 122 (фиг.5) и шестерню 118 передает вращение в обратном направлении движения по ходу вала 82. Вместе с тем вращение от вала 83 через звездочку 131 звездочке 128 посредством цепной передачи 143 по направлению вращения по часовой стрелке передается прижимному валу 79. Одновременно прижимной вал 79 через звездочку 127 звездочке 125 посредством цепной передачи 141 вращение в этом же направлении согласно вращению вала 83 передается прижимному валу 78, который через звездочку 126 посредством цепной передачи 142 передает вращение в этом же направлении вращения транспортирующему валу 81 на входе, при этом через шестерню 120 и шестерню 115 вал 81 передает вращение в обратном направлении транспортирующему намазывающему валу 80, который начиная вращаться, через шестерни 116 и 98 передает вращение по направлению движения в обратном направлении валу 86. В процессе взаимного поворота валов 80 и 86 и с учетом регулируемого зазора между ними вал 80 оказывается в жидкости по толщине пленки согласно регулировке. Таким образом, в дальнейшем без остановок сверху транспортирующий вал 80, полировочный вал 75 и транспортирующий вал 82 на выходе получили одинаковое вращение по направлению движения против часовой стрелки, а полировочный вал 76 вращение по направлению движения по часовой стрелке. Соответственно снизу на входе транспортирующий вал 81, прижимные валы 78 и 79, а также транспортирующий вал 83 на выходе все получили одинаковое вращение по направлению движения по часовой стрелке. При вращении вала 83 через ось 122 передается вращение диску 153 механизма 152. Диск 152 через шатун 155 перемещает шток 157 в полости 160 корпуса 159 в возвратно-поступательном движении, при этом корпус 159 остается неподвижным в среднем положении и удерживается посредством шестерни 172, находящейся в зацеплении с зубчатыми рейками 162 и 170 соответственно. При включении машины электромагнит 30 включается, осуществляя установку механизма переключения 22 в нейтральное положение для поворота серег. Машина готова к работе осуществлять обработку разного по длине материала промазку лицевой стороны кожи аппретируемой жидкостью и последующую затем полировку, чтобы не было подтеков на блеск.

Обработка нормальной длины чепрака кожи осуществляется без установки нейтрального положения серег 47 с прижимными валами 78 и 79, а короткая по длине кожа, например вороток, куски и т.д. обрабатывается с автоматической установкой нейтрального положения прижимных валов 78 и 79. Кожа меньшей длины чем чепрак обрабатывается на машине следующим образом. Берут кожу 8 и кладут лицевой стороной сверху на стол 7, перемещая на входе под первую пару валов 80 и 81, при этом кожа 8 на столе 7 контактирует с электродатчиком 9, который одновременно дает команду на включение электромагнита 44 механизма 41 поворота крана, на включение электромагнита 30 механизма переключения 22 и на включение электромагнита 168 механизма поворота 152. Под действием электромагнита 44, преодолевая усилия пружины 43, рычаг 42 поворачивается с исходного в рабочее положение, осуществляя поворот крана 40, открывая проход аппретируемой жидкости 37 из ванны 35 по патрубку 39 в зону накопления (фиг. 4) между вращающимися валами 80 и 86, при этом перегородки 99 и 100 удерживают небольшой слой жидкости между стыками валов. В момент поступления кожи 8 под нижний 81 и под верхний 80 валы кожа начинает транспортироваться в сторону полировочного вала 75 и одновременно наносится аппретируемая жидкость 37, при этом нижний резиновый вал под давлением пружины 67 прижимает неровные участки кожи к гладкому валу 80, обеспечивая равномерную промазку кожи по всей длине. От начала и до конца промазывания кожи кран 40 открыт, так как кожа 8 продолжает контактировать с электродатчиком 9. Одновременно при включении электромагнита 30 под действием пружины 31 втулка 25 на стержне 23 механизма переключения 22 поворачивается в левое положение (фиг. 5), а штифт 24 в пазу втулки 25 фиксирует это положение, отчего упор 27 повернут в зону прохода бокового упора 167 механизма поворота 152, а упор 26 остается в стороне. При включении электромагнита 168 механизма поворота 152 диск 153 продолжает вращаться вместе с валом 83 и перемещать за счет шатуна 155 в возвратно-поступательном движении шток 157 в полости 160 корпуса 159, который удерживается в положении, соответствующем нейтральному положению серег 37 (фиг.1). Когда на диске 153 шатун 155 вместе со штоком 17 находится на верхней мертвой точке и начинает опускаться в сторону нижней мертвой точки, на механизме поворота 152 под действием включенного электромагнита 168, преодолевая усилие пружины, рычаг 165 поворачивается в рабочее положение, перемещая фиксатор 164 в отверстии 163 в сторону штока 157. В момент, когда на штоке 157 канавка 158 окажется в зоне расположения фиксатора 164, последний под действием усилия электромагнита 168 головкой входит в канавку 158. В указанный момент шатун 157 на диске 153 находится на среднем положении перемещения с зафиксированным на нем корпусом 159 и продолжает перемещаться в сторону нижней мертвой точки. Таким образом, с этого момента вместе со штоком 157 начинает опускаться корпус 159 с зубчатой рейкой 162, которая, взаимодействуя с шестерней 172, поворачивает ее в заданном направлении, при этом шестерня 172 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 170, перемещая ее во втулке 19 вместе с ползушкой 173 по направляющей 18 в крайнее левое, т.е. переднее положение в сторону установки ролика 52 на серьге 47. При этом на ползушке 173 упорная площадка скосом "а" действует на ролик 52 и заходит своей ровной площадкой под этот ролик, осуществляя таким образом поворот серег 47 с валом 45 во втулках 33 вместе с прижимными валами 78 и 79 в положение, показанное на фиг.2. В данном случае при повороте серег 47 прижимной вал 78 поднимается в сторону полировочного вала 75, а прижимной вал 79 опускается по отношению к полировочному валу 76, являясь дополнительно балансом за счет смещения по оси вала 45. В указанный момент кожа 8, проходя через транспортирующие 80 и промазочный 81 валы, соответственно ложится на направляющую пластину 146 и поступает на прижимной вал 78, который в этот начальный момент осуществляет прижатие кожи для осуществления полировки с заданным усилием к полировочному валу 75. При перемещении вниз корпуса 159 с зубчатой рейкой 162 на прижимном рычаге 165 боковой упор 167 достигает установки упора 27, повернутого в зону контакта вместе с втулкой 25, а электромагнит 30 продолжает оставаться отключенным. При взаимодействии бокового упора 167 с шарнирным упором 127 рычаг 165 поворачивается в исходное положение, выводя из канавки 158 фиксатор 164, а его пружина фиксирует это положение, после чего корпус 159 остается в заданном положении, а шток 157 с этого момента до следующей фиксации перемещается вхолостую в полости 160. Таким образом, подъем прижимного вала 78 завершен. Кожа 8 продолжает обрабатываться в двух операциях одновременно аппретирования и полировки (фиг.2) до момента, когда второй конец короткой кожи перестает контактировать с электродатчиком 9 на столе 7. В указанный момент осуществляется установка серег 47 вместе с прижимными валами в нейтральное положение согласно фиг.1, а также осуществляется отключение электромагнита 44, механизма поворота крана 40. Под действием пружины 43 рычаг 42 вместе с краном 40 поворачивается в исходное положение, т.е. в сторону закрывания крана, отчего аппретируемая жидкость перестает поступать на валы 80 и 86 в зону накопления. Установка серег 47 в указанное положение осуществляется следующим образом. Включается электромагнит 30 механизма переключения 22 упоров, который, преодолевая усилие пружины 31, поворачивает втулку 25 на стержне 23 в обратном направлении, т.е. ставит упор 26 в зону действия бокового упора 167.

Вместе с тем включается и электромагнит 168 механизма поворота 152, который, вновь преодолевая усилие пружины, поворачивает рычаг 165 в рабочее положение, и в момент совпадения канавки 158 с расположением фиксатора 164 осуществляет фиксацию штока 157 с корпусом 159 за счет попадания головки фиксатора 164 в канавку 158. При перемещении в сторону нижней мертвой точки зубчатая рейка 162 через шестерню 172 перемещает в обратном направлении находящуюся в зацеплении с ней зубчатую рейку 170 вместе с ползушкой 173 из крайнего переднего положения в противоположное исходное положение, т.е. перемещает упорную площадку 175 из-под ролика 52 под ролик 53 на серьгах 47. Однако в процессе перемещения происходит прерывание, т.к. боковой упор 167 достигает зоны установки повернутого упора 26, взаимодействует с ним и посредством рычага 165 выводит фиксатор 164 из канавки 158 штока 157, а шток продолжает дальнейшее движение до нижней мертвой точки. В указанный момент упорная площадка 175 поворачивает в обратном направлении серьги 47 за счет схода ролика 52, при этом упорная площадка 175 оказывается строго между роликами 52 и 53 на серьге 47, скосом "а" вновь контактирует с роликом 53, отчего серьги 47 принимают горизонтальное, т.е. нейтральное положение согласно положению фиг.1. В указанный момент кожа 8, обработанная смазыванием и полированная первой половиной, выходит задним концом из-под валов 80 и 81, перемещаясь по направляющей 146 и на прижимной вал 79 и далее на направляющую 141, а затем под транспортирующие валы 82 и 83 на выходе обработанным участком и, поступая на стол 13, сразу начинает контактировать с электродатчиком 14, который дает команду на отключение электромагнита 30 на механизме переключения 22. Под действием пружины 31 втулка 25 на стержне 23 поворачивается влево, т.е. упор 27 поворачивается в зону действия бокового упора 167. Вместе с тем также включается и электромагнит 168, который поворачивает рычаг 165 в рабочее положение с фиксатором 164. При дальнейшем перемещении штока 157 на верхней мертвой точке в сторону нижней мертвой точки и обратно в момент, когда канавка 158 окажется в зоне расположения фиксатора 164, последний входит в канавку 158, осуществляя очередную фиксацию штока 157 в корпусе 159, после чего шток 157 вместе с корпусом 159 и зубчатой рейкой 162 перемещается из нижнего крайнего положения в верхнее крайнее положение. При перемещении корпуса 159 зубчатая рейка 162, взаимодействуя с шестерней 172 в обратном направлении, поворачивает последнюю, котоpая взаимодействует с зубчатой рейкой 170, перемещает ее вместе с ползушкой 173 из нейтрального положения в крайнее правое положение, т.е. в положение согласно фиг. 3. При этом скос "б" упорной площадки 175 контактирует с роликом 53, а затем своей плоскостью становится под ролик 53. В указанный момент корпус 159 поднялся в самое верхнее положение, при этом свободный конец рычага 165 контактирует с упором 17 на раме, поворачивается в нейтральное положение, выводя фиксатор 165 из канавки 158, электромагнит 168 отключается (не показано). В указанный момент кожа 8 продолжает транспортироваться полированным обработанным участком валами 82 и 83, а не обработанный полировкой участок оказывается снизу перед вторым полировочным валом 76 и прижат к нему до момента полной обработки второй половины кожи на проход. После завершения обработки кожа 8 полировочным валом 76 проходит зону установки транспортирующих валов 82 и 83 и по столу 13 поступает на проход, например на укладку (не показано). При этом кожа 8 на выходе проходит зону контакта с электродатчиком 14. При отсутствии контакта с электродатчиками 9 и 14 автоматически по вышеописанной последовательности устанавливается нейтральное положение серьги 47 вместе с прижимными валами 78 и 79. Обработка кожи нормального размера (чепрака) осуществляется идентично по вышеописанной последовательности с той лишь разницей, что, когда обрабатывается эта кожа, не устанавливается нейтральное положение серьги 47, так как в процессе обработки кожа 8 без отрыва последовательно по ходу контактирует вначале с электродатчиком 9 на столе 7 на входе, а затем с электродатчиком 14 на столе 13 на выходе. Перед завершением обработки предыдущей кожи 8 осуществляют обработку очередной кожи по вышеописанной последовательности.

Эффект от использования изобретения заключается в том, что расширяются технологические возможности машины, обеспечивающей одновременно за один рабочий проход кожи через обрабатываемый канал нанесение аппретируемой жидкости на кожу намазывающими валами с последующей полировкой полировочными валами, а также может при необходимости осуществлять отдельно нанесение аппретируемой жидкости за один проход при нейтральном положении серег или только полировку за второй проход при работе серег в случаях, когда наносимая аппретируемая жидкость на кожу должна не сразу проходить аппретирование, а через определенное время. Положительный эффект еще и тот, что аппретируемая жидкость чиста всегда, так как последняя поступает на вал, т.е. вал не купается в ванне.

Формула изобретения

1. МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА КОЖУ, содержащая установленные на станине две пары транспортирующих валов, размещенных на входе и на выходе машины, один из которых на входе является намазным валом, два щеточных вала, предназначенных для полировки прошедшей обработку жидкостью кожи, установленных между транспортирующими валами с возможностью их вращения во взаимно противоположных направлениях, два прижимных вала, выполненных с возможностью поднятия в сторону соответствующего щеточного вала, и приспособление для нанесения обрабатывающей жидкости на намазной вал, содержащее ванну с обрабатывающей жидкостью и трубопровод с краном для подачи обрабатывающей жидкости на намазной вал и электрический датчик, установленный на станине перед намазным валом с возможностью контакта с кожей, отличающаяся тем, что она содержит дополнительный намазной вал, установленный перед транспортирующим намазным валом и который вместе с последним закреплен с помощью кронштейна в одной горизонтальной плоскости с возможностью взаимодействия между собой с помощью взаимосвязанных шестерен, при этом дополнительный намазной вал установлен с возможностью перемещения относительно транспортирующего намазного вала посредством винтовой передачи, а дополнительный и транспортирующий намазные валы имеют боковые перегородки, размещенные на соответствующих валах, нижняя грань каждой из которых выполнена по дуге, соответствующей валу и соприкасающейся с валом для удержания обрабатывающей жидкости на соответствующем валу, причем ванна с обрабатывающей жидкостью имеет механизм поворота крана для дозированной подачи жидкости за счет самотека.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что механизм поворота крана в ванне имеет рычаг крана, закрепленный на станине, электромагнит, связанный с рычагом крана и электрически соединенный с электрическим датчиком, установленным перед намазным валом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8