Гипсополимербетонная смесь

Гипсополимербетонная смесь

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий. Целью изобретения является повышение водостойкости, трещиностойкости и деформативности. В качестве компонентов используют гипсосодержащие отходы промышленности, сточные воды химической или деревообрабатывающего производства, а также минеральные заполнители /песок, отсевы горных пород/. 1 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий.

Известны смеси из гипсовых вяжущих с водой затворения, наполнителем и водным раствором полимера [1] Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению являются смеси, включающие гипсосодержащий компонент, карбамидоформальдегидную смолу, минеральный заполнитель [2] Недостатками указанных способов являются недостаточная водостойкость, трещиностойкость и деформативность.

Решаемая задача повышение трещиностойкости и деформативности.

Это достигается тем, что гипсополимербетонная смесь, включающая гипсополимербетонный компонент, карбамидо- формальдегидное связующее, песок, в качестве карбамидоформальдегидного связующего содержит жидкие отходы деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10-30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония, и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас. Гипсосодержащие материалы 32-40 Жидкие отходы, содержа- щие карбамидоформаль- дегидную смолу и хло- ристый аммоний 10-30 Отсевы горных пород 20-25 Песок Остальное.

В качестве гипсосодержащих материалов используются отходы химической промышленности и цветной металлургии: фосфогипс, фторгипс, фторангидрит, борогипс и другие. В конкретном случае использовался фосфодигидрат сульфата кальция Воскресенского НПО "Минудобрения" следующего химического состава, мас.

P₂O₅ 0,6; Al₂O₃ 0,67; F -0,3; R₂O₃ 1,31; SiO₂ 0,81; SO₃ 45,65; CaO 32,6; Fe₂O₃ 0,2; ППП 17,87.

Водородный показатель (pH) 2, влажность 12% Использовали также фторангидрит Пермского завода "Галоген" следующего химического состава, мас.

SiO₂ 0,35; R₂O₃ 1,78; Fe₂O₃ 0,51; Al₂O₃ 1,27; CaO 40,79; MgO 1,01; SO₃ 52,72; H₂O 1,09; ППП 2,17.

Водородный показатель (pH) 5.

Фосфодигидрат сульфата кальция и фторангидрит перемешивались с жидким отходом деревообрабатывающей промышленности, содержащим карбамидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний.

Использовались сточные воды Производственно-мебельного объединения (ПМО) "Россия", содержащие, мг/л: формальдегид 100; взвешенные вещества 1050; сухой остаток 15000; прокаленный остаток 3000. В процентном отношении карбамидоформальдегидной смолы содержалось 12 и 8% хлористого аммония.

Для приготовления смеси по прототипу использовалась карбамидоформальдегидная смола, отвечающая требованиям ГОСТа 14231-88, выпускаемая химической промышленностью.

Смола имела следующие свойства: массовая доля сухого остатка, 47 массовая доля свободного формальдегида, 1,2 вязкость условная по вискозиметру ВЗ-1 при (20 0,5^оС), с 35 время желатинизации с 1% 11Н₄Cl при 100^оС, с 65 при 20^оС, с 10 концентрация водородных групп, pH 8,0.

Песок применяли в соответствии с ГОСТОм 25100-82, оптимальная влажность 12% плотность 1,69 г/см², pH 6,5.

Гранулометрический состав песка: Использовались гранитные отсевы камнедробления Вуокского месторождения следующей гранулометрии: 2-10 мм 20% 1-2 мм 25% 0,25-1 мм 20% менее 0,25 мм 35% Количество карбонатов 1,5% Изобретение осуществляется следующим образом.

В лопастную мешалку загружают фосфогипс (или фторангидрит) и добавляют отход, смесь перемешивают 1-2 мин, затем вводят песок и гранитные отсевы и перемешивают 3 мин.

В конкретном случае расход компонентов составлял, фосфогидрат сульфата кальция 36; жидкий отход 20; песок 19; гранитные отсевы 25.

После этого готовились образцы в формах при уплотнении 15 МПа, выдерживались 28 суток при влажности 98% и температуре 20^оС и испытывались на прочность, водостойкость и деформативность.

Сравнительные свойства материалов по прототипу и изобретению представлены в таблице.

Из приведенных данных следует, что предложенное техническое решение позволяет получать гипсополимербетонные смеси, более деформативные, что свидетельствует о повышенной трещиностойкости материала, при этом материал достаточно прочный и водостойкий.

Формула изобретения

ГИПСОПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая гипсосодержащий отход производства, карбамидоформальдегидное связующее, песок, отличающаяся тем, что в качестве карбамидоформальдегидного связующего она содержит сточные воды деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10 30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас.

Гипсосодержащий отход производства 32 40 Сточные воды деревообрабатывающей промышленности, содержащие карбомидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний 10 30 Отсевы горных пород 20 25 Песок Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2