Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления

Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: для получения полуфабриката для прядильного производства, представляющего собой закрепленную плоскую мычку из распрямленных и ориентированных волокон, имеющую непрерывный и равномерный по всей ее длине обвивочный слой, подают дискретный поток волокон на вращающуюся кольцевую конденсирующую поверхность одновременно по всему ее периметру с ориентацией волокон вдоль него, распределяют волокна на конденсирующей поверхности дифференцированно с подачей минимального количества волокон в зону съема с конденсирующей поверхности, сформированной из волокон путем их сгущения мычки. Съем мычки осуществляют тангенциально относительно конденсирующей поверхности, после чего осуществляют скручивание мычки в полуфабрикат, размещенный между конденсирующей поверхностью и парой выводных валиков приводным крутильным органом. При кручении мычки ее крутка располагается за пределы съема мычки в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката. 3 с. и 8 з. п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве.

Известен полуфабрикат для прядильного производства, состоящий из распрямленных и фиксированных вдоль его оси волокон и используемый как для кольцевого прядения в виде ровницы, так и для бескольцевого прядения в виде ленты [1] Современная тенденция предполагает сокращение количества переходов в технологической цепочке получения пряжи.

В этой связи важное значение имеет решение таких задач, как агрегирование оборудования в поточных линиях, его унификация и модульность. Это, в свою очередь, требует решения вопросов транспорта полуфабрикатов прядильного производства, питания ими соответствующих машин, а также формирования таких волокнистых структур, которые соответствовали бы изменениям в технологической цепочке получения пряжи.

Основной проблемой использования ленты для питания кольцевых прядильных машин является ее прочность. Чем лучше параллелизация волокон в ленте и чем меньше их спутанность, тем слабее связь волокон и тем лучше лента вытягивается, что повышает качество пряжи. Но вместе с тем, такая лента менее прочна, что создает проблемы при питании. Именно этот факт вынуждает использовать крученый питающий продукт в виде ровницы, теряя все преимущества использования ленты.

Таким образом, недостатком использования известных полуфабрикатов для питания прядильных машин является, с одной стороны, ухудшение условий вытяжки (для крученой ровницы), что приводит к снижению качества пряжи, а с другой стороны их низкая прочность (для лент), что ведет к повышенной обрывности при их транспортировке и питании прядильных машин.

Кроме того, волокнистые ленты обладают достаточно низкой компактностью, что влечет за собой низкий коэффициент заполнения тазов, из которых осуществляется питание и, следовательно, более частую их замену, превышающую процесс прядения и ведущую к снижению производительности оборудования.

Известен полуфабрикат для прядильного производства, содержащий плоскую мычку из распрямленных и ориентированных вдоль нее волокон, закрученную в виде цилиндрическую спирали и имеющую обвивочный волокнистый слой [2] Известен и способ получения полуфабриката для прядильного производства, согласно которому дискретный поток волокон подают на вращающуюся вокруг своей оси конденсирующую поверхность, сгущают на ней волокна в мычку, снимают ее в зоне съема с конденсирующей поверхности со скручиванием мычки в полуфабрикат, отводят его выводным средством [2] Известно также и устройство для получения полуфабриката для прядильного производства, содержащее корпус с вводным и выводным отверстиями, установленный в корпусе с возможностью вращения и обращенный рабочей поверхностью к его вводному отверстию конденсирующий элемент с зоной съема мычки, камеру для отсоса воздуха от конденсирующего элемента и пару выводных валиков [2] Однако в известном полуфабрикате обвивочный слой выполнен не по всей его длине и имеет лишь отдельные волокна, которые обвивают мычку только в отдельных местах вследствие того, что обвивание мычки волокнами происходит в местах совмещения зон съема и поступления волокон в прядильном роторе.

Наличие отдельных обвивочных волокон в отдельных местах полуфабриката обуславливает неоднородность и неравномерность его структуры, усложняющей его вытягивание и вызывающей его повышенную обрывность.

Задачей предложенных изобретений является создание полуфабриката для прядильного производства, способа его получения и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в способности полуфабриката к вытягиванию аналогично волокнистой ленте при обладании прочностью и компактностью, присущими ровнице, и расширении технологических возможностей полуфабриката за счет его использования как в кольцевом прядении, так и в бескольцевом (пневмомеханическом, пневматическом) прядении.

Этот технический результат в полуфабрикате для прядильного производства, содержащем плоскую мычку из распрямленных и ориентированных вдоль нее волокон, закрученную в виде цилиндрической спирали и имеющую обвивочный волокнистый слой, достигается тем, что обвивочный волокнистый слой выполнен непрерывным и равномерным по всей длине мычки и имеет направление обвивки, противоположное направлению закрутки мычки.

По меньшей мере часть обвивочного слоя выполнена из отдельных одиночных волокон; из отдельных комплексов волокон, в виде нитевидной волокнистой мычки.

В способе получения полуфабриката для прядильного производства, согласно которому поток дискретных волокон подают на вращающуюся вокруг своей оси конденсирующую поверхность, сгущают на ней волокна в мычку, снимают ее в зоне съема с конденсирующей поверхности со скручиванием мычки в полуфабрикат и отводят его выводным средством, данный технический результат достигается тем, что волокна подают на вращающуюся кольцевую конденсирующую поверхность одновременно по всему ее периметру с ориентацией волокон вдоль него и распределяют волокна по кольцевой конденсирующей поверхности дифференцированно с подачей минимального количества волокон в зону съема мычки или на примыкающий к ней участок кольцевой конденсирующей поверхности, а после сгущения волокон в мычку ее снимают с кольцевой конденсирующей поверхности тангенциально относительно нее и со скоростью, превышающей линейную скорость вращающейся кольцевой поверхности, при этом скручивание мычки осуществляют между зоной ее съема и выводным средством с распространением крутки за пределы зоны съема в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката.

Указанный технический результат в устройстве для получения полуфабриката для прядильного производства, содержащем корпус с вводным и выводным отверстиями, установленный в корпусе с возможностью вращения и обращенный рабочей кольцевой поверхностью к его вводному отверстию конденсирующий элемент с зоной съема мычки, камеру для отсоса воздуха от конденсирующего элемента и пару выводных валиков, достигается тем, что оно содержит конусообразный обтекатель, установленный с возможностью вращения в корпусе между его вводным отверстием и конденсирующим элементом соосно ему и с образованием относительно стенки корпуса зазора, имеющего форму кольцевого диффузора, крутильный орган, размещенный между зоной съема мычки с конденсирующего элемента и парой выводных валиков, и средство для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон, при этом конденсирующий элемент выполнен в виде уплощенного кольца, внешний диаметр которого превышает, а внутренний диаметр не превышает диаметр основания конусообразного обтекателя причем вводное отверстие корпуса размещено на оси обтекателя, выводное отверстие корпуса выполнено в его боковой стенке у конденсирующего элемента, а конденсирующий элемент установлен с возможностью примыкания к основанию обтекателя.

Крутильный орган выполнен с возможностью осевого вращения и имеет проходной канал, по меньшей мере часть которого имеет поперечное сечение некруглой формы.

Средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон выполнено в виде трубопровода, установленного эксцентрично относительно вводного отверстия корпуса.

Устройство содержит сообщающийся с корпусом подводящий трубопровод, а средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон выполнено в виде установленной в подводящем трубопроводе вставки с каналом, расположенным асимметрично относительно подводящего трубопровода.

Устройство содержит сообщающийся с корпусом подводящий трубопровод, а средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон представляет собой сообщающийся с атмосферой эксцентричный кольцевой зазор между стенками подводящего трубопровода с вводного отверстия корпуса.

Устройство содержит подводящий трубопровод и расчесывающий барабанчик, установленный со смещением относительно подводящего трубопровода для асимметричного ввода подаваемого расчесывающим барабанчиком дискретного потока волокон.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в изометрии; на фиг.2 то же, в разрезе; на фиг.3 и 4 варианты выполнения средства для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон; на фиг.5 разрез А-А на фиг.2; на фиг.6 разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 схематическое изображение полуфабриката.

Устройство для получения полуфабриката для прядильного производства содержит полый корпус 1 с вводным 2 и выводным 3 отверстиями и сообщающийся с корпусом 1 подводящий трубопровод 4. В корпусе 1 установлен с возможностью вращения вокруг оси 5 и обращенный рабочей поверхностью 6 к его вводному отверстию 2 конденсирующий элемент 7. Между вводным отверстием 2 и конденсирующим элементом 7 соосно ему в корпусе установлен с возможностью вращения относительно оси 5 конусообразный обтекатель 8, образующий относительно стенки корпуса 1 зазор 9, имеющий форму кольцевого диффузора. Образующая конусообразной формы обтекателя 8 может иметь отрицательную или положительную кривизну с приближением его формы до полусферической. Возможна строго коническая форма обтекателя.

Конденсирующий элемент 7 выполнен в виде уплощенного воздухопроницаемого, например, перфорированного или сетчатого кольца, имеющего строго плоскую форму или желобчатую форму. Внешний диаметр кольца превышает, а внутренний диаметр не превышает диаметр основания обтекателя 8. Конденсирующий элемент установлен с возможностью примыкания к основанию обтекателя.

С нерабочей стороны конденсирующего элемента 7 расположена камера 10 для отсоса от него воздуха, связанная с отсасывающей пневмосистемой посредством канала 11.

Вводное отверстие 2 корпуса расположено на оси обтекателя, а выводное отверстие 3 выполнено в боковой стенке корпуса у основания и смещено по периметру корпуса относительно зоны съема 12 мычки 13 с конденсирующего элемента 7 в направлении его вращения.

Площадь поперечного сечения имеющего форму кольцевого диффузора зазора 9 увеличивается в направлении от вершины обтекателя 8 к его основанию за счет конической формы обтекателя и стенки корпуса.

Конденсирующий элемент 7 может быть жестко связан с обтекателем 8 и приводится от привода (не показан) через общий вал 14. Возможен вариант выполнения обтекателя без жесткой связи с обтекателем. В этом случае конденсирующий элемент и обтекатель подсоединены к приводу автономно, например, с помощью концентрично установленных валов (не показаны).

Устройство имеет по меньшей мере одну пару выводных валиков 15, по меньшей мере один из которых связан с приводом. Возможно наличие двух, последовательно расположенных пар валиков 15, работающих в режиме вытяжного прибора. В этом случае они могут быть снабжены регулятором вытяжки.

Между зоной съема 12 мычки с конденсирующего элемента и парой выводных валиков 15 расположен крутильный орган 16, выполненный с возможностью осевого вращения с помощью привода (не показан) и имеющий проходной канал 17, по меньшей мере часть которого имеет некруглую форму, например, овалообразную, форму эллипса, прямоугольника, полуэллипса, полуовала и др. Стенки на длинной стороне канала 17 могут быть выполнены в виде подпружиненных губок.

Устройство имеет средство 18 для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон, выполненное в виде трубопровода, представляющего собой подводящий трубопровод 4 и установленного эксцентрично относительно вводного отверстия 2 корпуса (фиг.4).

Возможен вариант выполнения данного средства в виде установленной в подводящем трубопроводе 4 вставки 19 с каналом, расположенным асимметрично относительно трубопровода 4 (фиг.3).

В другом варианте выполнения средство для асимметричного смещения дискретного потока волокон представляет собой сообщающийся с атмосферой эксцентричный кольцевой зазор 20 между стенками подводящего трубопровода 4 и вводного отверстия 2 корпуса 1 (фиг.4).

Асимметричное смещение вводимого дискретного потока волокон может быть осуществлено путем размещения расчесывающего барабанчика 21 дискретизирующего узла в отверстии подводящего трубопровода 4 с его стороны, к которой внутри трубопровода 4 необходимо сместить дискретный поток волокон. Такое расположение расчесывающего барабанчика может быть использовано в совокупности с любым другим из описанных вариантов выполнения средства для асимметричного смещения.

Способ получения полуфабриката осуществляют следующим образом.

По подводящему трубопроводу 4 за счет создаваемого с помощью камеры 10 в корпусе 1 разрежения в корпус 1 подают воздушным потоком дискретный поток волокон, например, от дискретизирующего узла с расчесывающим барабанчиком 21. При этом осуществляют смещение потока волокон относительно общей для вводного отверстия 2, обтекателя 8 и конденсирующего элемента 7 оси в сторону, противоположную зоне съема 12. При этом, в случае использования группы вариантов выполнения средства для асимметричного смещения данное смещение осуществляют за счет эксцентричности относительно вводного отверстия 2 трубопровода 4 или асимметричности канала вставки 19, или эксцентричности кольцевого зазора 20 (фиг.3 и 4), первых двух случаях происходит принудительное смещение самого вводимого в корпус дискретного потока волокон, а в последнем случае на вводимый произвольным образом в отверстие 2 дискретный поток волокон воздействуют входящим в отверстие 2 через эксцентричный кольцевой зазор 19 воздушным потоком, который смещает дискретный поток волокон в заданную сторону регулировкой зазора 20, величина которого определяется экспериментально.

При смещении дискретного потока волокон за счет соответствующей установки расчесывающего барабанчика 21 относительно трубопровода 4 используют то, что при сходе с барабанчика 21 основная масса волокон по инерции смещается к одной стенке трубопровода 4 и при определенных условиях (прямолинейность трубопровода 4, его длина и т.п.) доходит в таком положении до входного отверстия 2 корпуса 1. Таким образом осуществляют дифференцированное распределение волокон по периметру конденсирующего элемента 7.

При перемещении дискретных волокон по имеющему форму кольцевого диффузора зазора 9 за счет уменьшения скорости потока (при постоянном расходе) волокна переориентируются на поверхности отверстия 8, разворачиваясь поперек вектора скорости потока, т.е. параллельно кольцевой конденсирующей поверхности 6 элемента 7. Вращающимся обтекателем 8 осуществляют распрямление волокон на его поверхности и их распределение по периметру корпуса и, соответственно, по кольцевой конденсирующей поверхности 6 элемента 7. В таком виде волокна, не меняя своей ориентации, переводят с поверхности обтекателя 8 на кольцевую конденсирующую поверхность 6 элемента 7 и сгущают на ней волокна, образуя плоский слой из параллелизованных, распрямленных и ориентированных в направлении вращения конденсирующей поверхности 6 волокон.

За счет того, что вводимый в корпус дискретный поток волокон смещают относительно оси обтекателя, волокна на кольцевую конденсирующую поверхность 6 подают по всему ее периметру с распределением их на ней дифференцированно, при это минимальное их количество подают в зону съема 12 или на примыкающий к ней участок конденсирующей поверхности 6, а максимальное количество волокон соответственно в диаметрально им противоположную зону конденсирующей поверхности 6 элемента 7. В результате этого образующийся на конденсирующей поверхности 6 волокнистый слой имеет вид клина и расширяется в зону, противоположную направлению вращения поверхности 6.

После сгущения волокон в мычку 13 осуществляют ее съем с конденсирующей поверхности 6 в зоне съема 12 и вывод ее через выводное отверстие 3 корпуса 1 парой выводных валиков 15.

За счет смещения выводного отверстия 3 относительно зоны съема в направлении вращения конденсирующей поверхности 6 обеспечиваются условия тангенциального съема мычки, при котором на нее действует осевая нагрузка, совпадающая по направлению с ориентацией волокон в мычке, что способствует сохранению ее структуры. Кроме того, это позволяет при необходимости осуществить вытягивание мычки непосредственно при съеме за счет превышения линейной скоростью выводимых валиков линейной скорости вращающейся конденсирующей поверхности на величину, соответствующую заданной величине вытяжки.

При отводе мычку 13 перемещают по каналу 17 крутильного органа 16 и осуществляют ее скручивание между зоной ее съема и парой выводных валиков в полуфабрикат путем осевого вращения мычки вращающимся крутильным органом 16. Частоту вращения мычки устанавливают в соответствии со скоростью ее отвода таким образом, чтобы обеспечить распространение крутки мычки за пределы зоны ее съема 12 в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката 21. Таким образом, осуществляют кручение мычки, схожее с ложным кручением. На мычку 13 на двух участках от зоны съема 12 до крутильного органа 16 и от крутильного органа 16 до пары валиков 15 накладывается крутка разного направления. При переходе мычки с первого в направлении ее перемещения участка на второй участок происходит сброс крутки. Однако, вследствие того, что мычка не зажата на конденсирующей поверхности 6, а только поджата к ней воздушным потоком, при распространении крутки на лежащий на конденсирующей поверхности 6 участок мычки происходит ее проскальзывание относительно этой поверхности. Это приводит к тому, что мычка на участке до крутильного органа 16 имеет меньшую крутку, чем на участке между крутильным органом и парой выводных валиков. Вследствие этого, на последнем участке происходит не просто сброс крутки, а перезакручивание мычки. После перезакручивания сформированная плоская мычка благодаря форме канала 17 крутильного органа оказывается закрученной в цилиндрическую спираль.

В связи с тем, что распределение дискретных волокон по конденсирующей поверхности 6 осуществляют дифференцированно, на ее участке перед в направлении вращения конденсирующей поверхности зоной съема 12 образуется локальный разрыв в формируемой мычке. Волокна, попавшие в эту зону и зону распространения крутки по мычке, лежащей на конденсирующей поверхности, ложатся на крутящуюся мычку, образуя обвивочный слой. В зависимости от длины распространения крутки по лежащей на конденсирующей поверхности мычки и от величины ее локального разрыва непрерывный и равномерный обвивочный слой может иметь несколько различную структуру его часть может состоять из отдельных одиночных волокон, комплексов волокон или иметь вид нитевидной мычки (в последнем случае при минимальном локальном разрыве). При указанном выше перезакручивании мычки происходит закручивание ее обвивочного слоя, направление обвивки которого противоположно направлению закрутки мычки после ее перезакручивания.

В результате этого полученный полуфабрикат 22 содержит плоскую волокнистую мычку 23 из распрямленных и ориентированных волокон, закрученную в виде цилиндрической спирали, покрытой непрерывным и равномерным по всей длине мычки обвивочным слоем 24. По меньшей мере часть этого слоя может состоять из отдельных волокон 25 или их комплексов, или иметь вид нитевидной мычки 26. Направление обвивки обвивочного слоя противоположно направлению закрутки плоской мычки 23.

Проведенные сравнительные испытания полученного полуфабриката (опыт) ленты и ровницы (контроль) дали следующие результаты: 1. Для пневмомеханического прядения.

Полученный описанным способом полуфабрикат линейной плотности 2-2,5 ктекс имеет неровностные характеристики на уровне ленты 11-го перехода ленточных машин (коэффициент вариации по коротким отрезкам на приборе "Uster" равен 6-8% ). Выработанная на пневмомеханической прядильной машине из полуфабриката пряжа по своим характеристикам не хуже 50%-го уровня "Uster Statistic" см. табл.1.

2. Для кольцевого прядения.

Полученный по описанному способу полуфабрикат линейной плотности до 1 ктекс имеет неровностные характеристики на уровне ровницы (коэффициент вариации по коротким отрезкам на приборе "Uster" равен 8-10%). Характеристики выработанной на кольцевой прядильной машине из полуфабриката пряжи приведены в табл.2.

Закручивание плоской мычки полуфабриката придает ему компактность, а обвивочный слой удерживает закрученную мычку от раскручивания. Совокупность закрутки мычки и обвивки ее обвивочным слоем придает полуфабрикату прочность.

Получение и использование данного полуфабриката в прядильном производстве позволит: исключить один переход ленточных машин в технологической цепочке прядильного производства: упростить в системе кольцевого прядения конструкцию ровночной машины; увеличить плотность укладки полуфабриката в питающие тазы по сравнению с лентой в 1,5 раза; снизить простои оборудования, связанные с обрывами ленты или ровницы и заменой питающих тазов.

Данный полуфабрикат обладает необходимыми прочностными свойствами, компактностью и способностью к вытягиванию, присущей волокнистой ленте.

Формула изобретения

1. Полуфабрикат для прядильного производства, содержащий плоскую мычку из распрямленных и ориентированных вдоль нее волокон, закрученную в виде цилиндрической спирали и имеющую обвивочный волокнистый слой, отличающийся тем, что обвивочный волокнистый слой выполнен непрерывным и равномерным по всей длине мычки и имеет направление обвивки, противоположное направлению закрутки мычки.

2. Полуфабрикат по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть обвивочного слоя выполнена из отдельных одиночных волокон.

3. Полуфабрикат по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть обвивочного слоя выполнена из отдельных комплексов волокон.

4. Полуфабрикат по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть обвивочного слоя выполнена в виде нитевидной волокнистой мычки.

5. Способ получения полуфабриката для прядильного производства, согласно которому дискретный поток волокон подают на вращающуюся вокруг своей оси конденсирующую поверхность, сгущают на ней волокна в мычку, снимают ее в зоне съема с конденсирующей поверхности со скручиванием мычки в полуфабрикат и отводят его выводным средством, отличающийся тем, что волокна подают на вращающуюся кольцевую конденсирующую поверхность одновременно по всему ее периметру с ориентацией волокон вдоль него и распределяют волокна по кольцевой конденсирующей поверхности дифференцированно с подачей минимального количества волокон в зону съема мычки или на примыкающей к ней участок кольцевой конденсирующей поверхности, а после сгущения волокон в мычку ее снимают с кольцевой конденсирующей поверхности тангенциально относительно нее и со скоростью, превышающей линейную скорость вращающеся кольцевой конденсирующей поверхности, при этом скручивание мычки осуществляют между зоной ее съема и выводным средством с распространением крутки за пределы зоны съема в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката.

6. Устройство для получения полуфабриката для прядильного производства, содержащее корпус с вводным и выводным отверстиями, установленный в корпусе с возможностью вращения и обращенный рабочей поверхностью к его вводному отверстию конденсирующий элемент с зоной съема мычки, камеру для отсоса воздуха от конденсирующего элемента и пару выводных валиков, отличающееся тем, что оно содержит конусообразный обтекатель, установленный с возможностью вращения в корпусе между его вводным отверстием и конденсирующим элементом соосно с ним и с образованием относительно стенки корпуса зазора, имеющего форму кольцевого диффузора, крутильный орган, размещенный между зоной съема мычки с конденсирующего элемента и парой выводных валиков, и средство для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон, при этом конденсирующий элемент выполнен в виде уплощенного кольца, внешний диаметр которого превышает, а внутренний диаметр не превышает диаметр основания конусообразного обтекателя, причем вводное отверстие корпуса размещено на оси обтекателя, выводное отверстие корпуса выполнено в его боковой стенке у конденсирующего элемента, а конденсирующий элемент установлен с возможностью примыкания к основанию обтекателя.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что крутильный орган выполнен с возможностью осевого вращения и имеет проходной канал, по меньшей мере часть которого имеет поперечное сечение некруглой формы.

8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон выполнено в виде трубопровода, установленного эксцентрично относительно вводного отверстия корпуса.

9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно содержит сообщающийся с корпусом подводящий трубопровод, а средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон выполнено в виде установленной в подводящем трубопроводе вставки с каналом, расположенным асимметрично относительно подводящего трубопровода.

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно содержит сообщающийся с корпусом подводящий трубопровод, а средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон представляет собой сообщающийся с атмосферой эксцентричный кольцевой зазор между стенками подводящего трубопровода и вводного отверстия корпуса.

11. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно содержит подводящий трубопровод и расчесывающий барабанчик, установленный со смещением относительно подводящего трубопровода для асимметричного ввода подаваемого расчесывающим барабанчиком дискретного потока волокон.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9