Оросительное устройство погрузочно-перегрузочных пунктов горных предприятий

Оросительное устройство погрузочно-перегрузочных пунктов горных предприятий

Реферат

 

Использование: для подавления пыли при погрузке и перегрузке транспортируемых сыпучих материалов в подземных выработках и на поверхностных комплексах. Сущность изобретения: оросительное устройство погрузочно-перегрузочных пунктов горных предприятий содержит трубопровод для подвода жидкости, сообщенный с оросителем и связанный с последним чувствительный элемент в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на подвешенной подвижной опоре в вертикальном положении. Верхнее плечо рычага выполнено в виде двухстержневой вилки, в проеме которой размещен запорный клапан в виде отражающей жидкость вогнутой разноплечевой пластины, размещенной на горизонтальной оси перпендикулярно выходному отверстию оросителя с возможностью углового перемещения. Другое плечо рычага установлено с возможностью контакта с сыпучим материалом. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для подавления пыли при погрузке и перегрузке транспортируемых сыпучих материалов в подземных выработках и на поверхностных комплексах.

Известно строительное устройство пунктов погрузки сыпучих материалов (авт. св. N 1479681, которое включает патрубок для подвода жидкости, сообщенный с форсункой имеющей выходное отверстие и соединенной через клапан для регулирования подачи жидкости с чувствительным элементом, выполненным в виде закрепленной на горизонтальном валу пластины, один конец которой установлен с возможностью контактирования с сыпучим материалом, а другой через кулачок кинематически соединен с клапаном для регулирования подачи жидкости. Недостатками известного оросительного устройства являются: не исключена поломка оросительного устройства при наличии в транспортируемом материале "негабаритов"; при непредвиденных остановках конвейеров и при наличии транспортируемого груза на ленте конвейера свободное истечение воды из оросителя на ленту конвейера, что приводит к перерасходу воды, переувлажнению пункта перегрузки транспортируемого материала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является автоматическое устройство орошения узла загрузки сыпучих материалов, включающее трубопровод для подвода жидкости, сообщенный с оросителем и связанный с последним чувствительный элемент, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью контакта с сыпучим материалом, а другое соединено с запорным клапаном [1] Известный механизм поворота чувствительного элемента и запорный клапан, обеспечивающие подачу и отключение жидкости в ороситель, сложны по конструкции, т.к. включают гидроцилиндр, а поршневой привод не обеспечивают достаточного быстродействия устройства при случайных остановках конвейеров с транспортируемым грузом, не обеспечивают надежную работу на неосветленных водах.

Задачей изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения засорения оросителя и возможных поломок от "негабаритов" в транспортируемом материале, повышения быстродействия устройства при случайных остановках конвейеров, а также упрощения конструкции устройства.

Достигается это тем, что в оросительном устройстве погрузочно-перегрузочных пунктов горных предприятий, состоящем из трубопровода для подвода жидкости сообщенного с оросителем связанного с последним чувствительного элемента в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью контакта с сыпучим материалом, а другое соединено с запорным клапаном, двуплечий рычаг шарнирно закреплен на подвешенной подвижной опоре в вертикальном положении, верхнее плечо рычага выполнено в виде двухстержневой вилки в проеме которой размещен запорный клапан, выполненный в виде отражающей жидкость вогнутой разноплечевой пластины, размещенной на смещенной вверх по вертикали относительно выходного отверстия оросителя горизонтальной оси перпендикулярно выходному отверстию оросителя с возможностью углового перемещения.

Другое отличие состоит в том, что горизонтальная ось запирающего клапана смещена по вертикали относительно выходного отверстия оросителя на расстоянии равном 0,5-1,0 диаметра отверстия. Кроме того, отличие состоит в том, что концевая часть оросителя выполнена из эластичного материала.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 разрез В-В на фиг.2; на фиг.4 разрез С-С на фиг.3.

Оросительное устройство погрузочно-перегрузочных пунктов шахт состоит из рамы 1, на которой посредством шарнира 2 подвешена опора 3. Чувствительный элемент в виде двуплечего рычага шарнирно закреплен на подвижной опоре 3, его нижнее большее плечо 5 размещено с возможностью контактирования с транспортируемым падающим материалом, а верхнее плечо 6 снабжено запирающим клапаном 7, который выполнен в виде отражающей жидкость вогнутой разноплечевой пластины и размещенной на смещенной по вертикали вверх относительно выходного отверстия 8 оросителя 9 горизонтальной оси 10 с возможностью углового перемещения. Концевая часть оросителя 9 снабжена эластичным уплотняющим материалом 11, при этом верхнее меньшее плечо 6 выполнено в виде двухстержневой вилки 12, в проеме которой размещен запирающий клапан 7. Упор 13 установлен на одном из стержней вилки 12 для ограничения хода запирающего клапана 7. Транспортируемый материал перегружается с верхнего конвейера 14 на нижний 15. Трубопровод 16 изготовлен из эластичного материала.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

В исходном положении при неработающих конвейерах 14 и 15, когда грузопотока нет, чувствительный элемент 4 под действием силы тяжести нижнего большого плеча 5 размещен вертикально (или под углом, близким к вертикальному). Исходное положение чувствительного элемента 4 зависит от длины нижнего плеча, веса его, а также от давления воды в противопожарном трубопроводе шахты. В любом случае исходное положение его определяется экспериментально. При этом запирающий клапан 7 размещен перпендикулярно относительно выходного отверстия 8 оросителя 9 и плотно прижат к его уплотняющему эластичному материалу 11, что исключает истечение воды из оросителя 9. При включении приводов конвейеров 14 и 15 транспортируемым падающим материалом чувствительный элемент 4 будет отклонен от вертикального положения, верхнее его плечо 6 сместится на некоторый угол и освободит запирающий клапан 7. Истекающая под давлением струя воды при этом отклонит его на некоторый угол, ограниченный упором 13. Отклонение запирающего клапана 7 происходит в силу того, что как было сказано выше, запирающий клапан 7 размещен в проеме верхнего плеча 6 чувствительного элемента 4 на горизонтальной оси 10, которая в свою очередь смещена по вертикали вверх относительно выходного отверстия 8 оросителя 9 на некоторое расстояние, равное 0,5-1,0 диаметра выходного отверстия 9. Истекающая из оросителя вода под давлением 0,6-0,8 МПа при контакте с металлической наклонно расположенной вогнутой поверхностью запирающего клапана 7 распыляется, образуя факел мелкодиспергированной воды. При отсутствии на подающем конвейере 14 сыпучего материала при работающих конвейерах чувствительного элемента 4 с транспортируемым падающим материалом не будет, чувствительный элемент 4 займет вертикальное исходное положение, верхнее его плечо 6 прижмет запирающий клапан 7 к выходному отверстию 8 оросителя 9 и поток воды прекратиться, причем истечение воды произойдет практически мгновенно, так как запирающий клапан размещен непосредственно у выходного отверстия в отличие от прототипа, где между клапаном и форсункой имеется отрезок трубопровода, обеспечивающий истечение воды в течение какого-то времени после перекрытия клапана. Перекрытие оросителя произойдет и при случайных остановках конвейеров 14 и 15 (при непредвиденных снятиях напряжения, питающего приводы конвейеров), так как отклоняющего потока транспортируемого материала не будет, что обеспечит сокращение расхода жидкости. При движении конвейеров и наличии крупного "негабарита" поломки оросительного устройства не произойдет в силу того, что оно закреплено на подвешенной подвижной опоре 5 и при контакте с "негабаритом" опора отклоняется в сторону движения последнего. После прохода "негабарита" через перегрузочный пункт оросительное устройство вернется в исходное положение, продолжая нормально работать.

Формула изобретения

1. ОРОСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОГРУЗОЧНО-ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ ПУНКТОВ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, включающее трубопровод для подвода жидкости, сообщенный с оросителем, и связанный с последним чувствительный элемент в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью контакта с сыпучим материалом, а другое соединено с запорным клапаном, отличающееся тем, что двуплечий рычаг шарнирно закреплен на подвешенной подвижной опоре в вертикальном положении, верхнее плечо рычага выполнено в виде двухстержневой вилки, в проеме которой размещен запорный клапан, выполненный в виде отражающей жидкость вогнутой разноплечей пластины, размещенной на горизонтальной оси перпендикулярно к выходному отверстию оросителя с возможностью углового перемещения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что горизонтальная ось запорного клапана смещена вверх по вертикали относительно выходного отверстия оросителя на расстояние, равное 0,5 1,0 диаметра отверстия, а концевая часть оросителя выполнена из эластичного материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4