Способ удаления лакокрасочного покрытия

Способ удаления лакокрасочного покрытия

Реферат

 

Использование: для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей. Сущность изобретения: способ удаления лакокрасочного покрытия включает погружение деталей в органический растворитель, в который предварительно при перемешивании добавляют смесь, содержащую, мас.%: этиловый спирт 78,1 - 80,0; ортофосфорная кислота 13,8 - 15,6; вода 6,2 - 6,3, в количестве 20 - 40% от объема раствора. Деталь выдерживают до набухания покрытия, которое затем механически удаляют и деталь промывают в чистом органическом растворителе. 2 табл.

Изобретение относится к удалению красок, в частности к химическим методам удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей.

Для защиты деталей от атмосферной коррозии широко применяется многослойное лакокрасочное покрытие, состоящее из слоев грунтов ВП-02 и АК-070 и слоя эмали ХВ-124.

При проведении некоторых технологических процессов (контроль ОТК, ремонтные работы, устранение брака после окраски, переплав деталей с других предприятий) возникает необходимость удаления лакокрасочного покрытия.

В производственных условиях удаление лакокрасочного покрытия может осуществляться механическим, термическим или химическим методами.

Механический метод удаления покрытий аналогичен очистке поверхности от окислов. Данный метод неприемлем для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей из-за изменения после этой операции их геометрических размеров.

Термический метод заключается в обработке окрашенной поверхности пламенем газовых горелок. Данный метод неприемлем для удаления лакокрасочного покрытия с поверхности высокоточных деталей вследствие сильного окисления их поверхности после проведения этой операции. Последующее удаление окисного слоя приводит к изменению геометрических размеров деталей.

Для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей наибольшее распространение получали химические методы.

Для удаления лакокрасочных покрытий химическими методами применяют специальные составы смывка двух типов: на основе щелочей; на основе органических растворителей.

Смывку на основе щелочей применяют при температуре 70-100^оС, поэтому удаление лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей с помощью смывок на основе щелочей вызывает окисление их поверхности, а последующее удаление окисного слоя приводит к изменению геометрических размеров.

В серийном производстве высокоточных деталей удаление лакокрасочного покрытия с их поверхности осуществляют с использованием органических растворителей.

Известен способ удаления лакокрасочного покрытия с поверхности высокоточных деталей, включающий выдержку их в растворителе до набухания покpытия, механическое удаление остатков краски с помощью щетки, последующую промывку деталей в чистом растворителе [1] Недостатками способа являются низкая производительность вследствие медленного протекания процесса деструкции лакокрасочной пленки, наличие остатков органики на поверхности отдельных деталей после удаления покрытия, которые отрицательно сказываются при последующем обезжиривании и окраске деталей, большой расход растворителя.

Цель изобретения повышение производительности процесса и качества удаления краски, снижение расхода растворителя.

Цель достигается за счет того, что перед погружением деталей в органический растворитель добавляют с последующим перемешиванием смесь, содержащую, мас. этиловый спирт 78,1-80,0; ортофосфорная кислота 13,8-15,6; вода 6,2-6,3, в количестве 20-40% от объема полученного раствора.

Способ пригоден для удаления покрытий на основе следующих пленкообразователей: нитрата целлюлозы и алкидно-эпоксидной смолы, эпоксидного олигомера, акриловой и меламиноформальдегидной композиции, сополимера винилхлорида с винилацетатом, перхлорвинила, смеси эпоксидного олигомера и каменноугольного лака, кремнийорганического полимера с полибутилметакрилатом, кремнийорганического полимера, полиакрилатов, поливинилбутираля и других с использованием следующих органических растворителей: 645, 646, 647, 648 по ГОСТ 18188-72, Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827-74, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78, технического ацетона по ГОСТ 12768-84.

Обрабатывают стальные детали диаметром 20 мм и длиной 120 мм. Детали обезжиривают в моющем средстве МС-15 с применением ультразвука и затем сушат. Покрытие наносят методом пневматического распыления в два слоя. После нанесения второго слоя покрытие подвергают горячей сушке при 70-85^оС в течение 20 мин, затем через сутки с деталей удаляют покрытие следующим образом. Три детали по каждому варианту погружают в ванночку с растворителем, смешанным с добавкой кислотного разбавителя грунтовки ВЛ-02, представляющего собой смесь, содержащую, мас. этиловый спирт 78,1-80,0; ортофосфорная кислота 13,8-15,6; вода 6,2-6,3. в количестве 30% от объема раствора, и выдерживают до набухания покрытия, уровень раствора в ванночке на 10-15 мм выше уровня лежащих на подставках деталей, затем с деталей удаляют остатки старой краски с помощью волосяной щетки, после этого детали переносят в ванну с чистым растворителем, промывают их и сушат. Результаты исследований представлены в табл.1 В табл.2 представлены данные, иллюстрирующие производительность процесса удаления покрытия в зависимости от количества добавляемой смеси указанного выше состава.

Формула изобретения

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ с поверхности деталей, включающий погружение деталей в органический растворитель и выдержку в нем до набухания покрытия, механическое удаление остатков покрытия и последующую промывку деталей в чистом органическом растворителе, отличающийся тем, что перед погружением деталей в органический растворитель добавляют с последующим перемешиванием смесь, содержащую, мас.

Этиловый спирт 78,1 80,0 Ортофосфорная кислота 13,8 15,6 Вода 6,2 6,3 в количестве 20 40% от объема полученного раствора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2