Способ получения формованных целлюлозных изделий

Способ получения формованных целлюлозных изделий

Реферат

 

Сущность изобретения: приготавливают раствор целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде и воде, продавливают его через сопло и воздушную прослойку в коагуляционную ванну, содержащую N - метилморфолин-N-оксид. Коагуляцию осуществляют при температуре не более 0^oС, затем волокна промывают. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в часности к получению формованных изделий из раствора целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде (NMMO) и воде.

Известен способ получения формованных целлюлозных изделий, согласно которому приготавливают раствор целлюлозы в NMMO и воде. Раствор продавливают через сопло фильеры и воздушную прослойку в сливной бак.

Применение смеси NMMO и воды в качестве растворителя обеспечивает различные преимущества: прежде всего возможен почти замкнутый контур для раствора, так что возможно сохранить на очень малом уровне загрязнения окружающей среды.

При NMMO процессе растворенная в NMMO и воде целлюлоза коагулируется в содержащем NMMO сливном баке. Волокно затем промывается, промывочная вода возвращается в сливной бак и сливной бак выпаривается. Дистиллят применяется для промывки волокон, а концентрат NMMO снова применяется для нового получения раствора.

До сих пор в сливном баке концентрация NMMO была лимитирована в пределах около 20 до 25% так как при более высоких концентрациях причинялся вред текстильно-механическим свойствам волокон. Однако было бы желательно увеличить концентрацию NMMO в сливной ванне, так как при этом нужно было бы выпаривать меньше воды из сливного бака.

Целью изобретения является получение такого способа, чтобы и при высокой концентрации NMMO в сливном баке сохранить хорошие свойства волокон.

Поставленная цель решается за счет того, что температура сливного бака равна максимум 0^оС.

Это позволяет применять концентрацию NMMO в сливном баке до более 40% Примеры с 1 до 6 представлены в таблице.

Согласно этим примерам, 2276 г целлюлозы (содержание твердого или сухого вещества 94% ДР 750 (ДР средний уровень полимеризации, альфа 98) и 0,02% сложного эфира пропила галловой кислоты суспензируются в 26139 г 60%-ного водного N-метилморфолин N-оксид-растворе, после этого в течение 2 ч при 100^оС в вакууме от 50 до 300 мбар отгоняется 9415 г воды. Получившийся при этом прядильный раствор имел следующий состав, целлюлоза 10; вода 12; NMMО 78. Он продавливался через сопла с 589 отверстиями (диаметр отверстия сопла 130 мк). При этом температура прядения составляла 75^оС. Получившиеся волокна (после вытягивания в воздушном зазоре) сбрасывались в содержащий NММО сливной бак. Титры, концентрация NMMO в сливном баке и температура сливного бака для отдельных примеров приведены в таблице. Из этой таблицы также могут быть определены получившиеся свойства волокон. В таблице приведены следующие сокращения: FF_к прочность волокна (кондиционная), FД_к растяжение волокна (кондиционное), SF прочность петли.

Примеры 1 и 2 соответствуют современному техническому уровню, в сливном баке применяется чистая вода (пример 1) или вода с около 20% NMMO (пример 2), температуры сливного бака относительно высоки (15 или 11^оС). Поступающие в эти сливные баки целлюлозные волокна имеют удовлетворительные свойства. В примере 3 попытались поднять концентрацию NMMO в сливном баке до 40% но из-за этого свойства волокон существенно ухудшились. Примеры с 4 до 6 являются примерами работы по изобретению, т.е. температуры были равны максимум 0^оС. Как видно, при этих температурах повышение NMMO-концентрации в сливном баке оказывает существенно меньшее влияние на свойства волокон, например волокно по примеру 5 совершенно равноценно с волокном по примеру 1.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ приготовлением раствора целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде и воде, продавливанием его через сопло и воздушную прослойку в водную коагуляционную ванну, содержащую N-метилморфолин-N-оксид, и промывкой, отличающийся тем, что коагуляцию осуществляют при температуре не более 0^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2