Калибр для контроля игольчатых подшипников

Калибр для контроля игольчатых подшипников

Реферат

 

Изобретение предназначено для контроля внутреннего диаметра игольчатых бессепараторных подшипников. Калибр представляет собой конус 1 с нанесенными на него проходной 2 и непроходной 3 рисками. Угол конуса определяется в зависимости от величины зазора , образованного между роликами и кольцом подшипника при перекосе роликов, где - максимально возможный зазор между роликами и кольцом подшипника при перекосе роликов; L - длина образующей профиля. При этом достигается максимальное приближение поверхности калибра к форме внутренней поверхности подшипника, возникающей при перекосе роликов. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля бессепараторных игольчатых подшипников по внутреннему диаметру.

Известны калибр-пробки для контроля диаметра окружности, вписанной в комплект игольчатых роликов [1] Однако цилиндрическая форма рабочей поверхности калибра не соответствует поверхности контролируемого отверстия подшипника при перекосе роликов. Это приводит к возможной забраковке годных подшипников и деформации роликов при контроле.

Известный калибр, имеющий рабочую часть калибра в виде конуса с нанесенными проходными и непроходными размерами в виде рисок, не позволяет проводить качественный контроль диаметра окружности вписанной в комплект игольчатых роликов подшипника с одним наружным кольцом без сепаратора, так как выбор величины угла конуса не обосновывается и принимается произвольным [2] В этом случае возможно: а) при завышении угла перекос иголок ведет к забраковке годных подшипников по непроходному размеру, а также с увеличением угла снижается точность контроля; б) при занижении угла забраковка годных подшипников по проходному размеру и деформация роликов при контроле.

Задачей изобретения является исключение влияния перекоса роликов при контроле внутреннего диаметра игольчатого бессепараторного подшипника.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом калибре, имеющем рабочую часть в виде конуса с нанесенными проходными и непроходными рисками, угол конуса рабочей части определяется по формуле tg , где максимально возможный зазор между роликами и кольцом подшипника при перекосе роликов; L длина образующей профиля.

Отличительным признаком заявляемого изобретения является определение угла конуса калибра в зависимости от величины зазора между роликами и кольцом подшипника при перекосе роликов.

Установление зависимости угла конуса от величины зазора дает возможность максимально приблизить форму внутренней поверхности подшипника при перекосе роликов к поверхности калибра.

На чертеже изображен калибр для контроля игольчатых подшипников.

Калибр состоит из рабочей части 1, выполненной на конус, с нанесенными на ней проходной 2 и непроходной 3 рисками. Калибр вставляется свободно под действием собственного веса в контролируемое отверстие подшипника 4, в котором ролики 5 расположены с перекосом. При этом между роликами 5 и кольцом 4 образуется зазор величина которого определяется по формуле , где D_мин минимальный диаметр отверстия кольца подшипника; d номинальный диаметр роликов; N количество роликов в подшипнике.

Величина зазора используется для расчета угла конуса рабочей части 1 калибра tg , где максимально возможный зазор между роликами и кольцом подшипника при перекосе роликов; L длина образующей профиля.

Контроль производят по расположению проходной 2 и непроходной 3 рисок относительно торца подшипника. При положении проходной риски 2 выше торца подшипник бракуется (размер занижен). Если риска 2 вошла в кольцо, а риска 3 выступает за торец, подшипник годный. Если риска 3 ниже торца, подшипник бракуется (размер внутреннего диаметра завышен).

Формула изобретения

КАЛИБР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИГОЛЬЧАТЫХ ПОДШИПНИКОВ, содержащий рабочую часть в виде усеченного конуса, на боковой поверхности которого нанесены проходные и непроходные риски, отличающийся тем, что угол конуса рабочей части определен по формуле где максимально возможный зазор между роликами и кольцом подшипника; L длина образующей профиля.

РИСУНКИ

Рисунок 1