Состав для покрытия

Состав для покрытия

Реферат

 

Использование: для защиты металлоконструкций от коррозии. Сущность: состав для покрытия содержит, мас. ч.: эпоксидную диановую смолу 20 - 30; алкилфеноламинную смолу Октофор N 33 - 43; низкомолекулярный бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий каучук 5 - 7; полиоксипропиленоксид 10 - 14; этилцеллозольв 14 - 25; ксилол 14 - 25; аминофенол Агидол АФ - 2 40 - 50; наполнитель 30 - 40. Характеристика покрытия: жизнеспособность без отвердителя более 24 мес, адгезия 8,5 МПа, после воздействия воды 100^oС в течение 2 сут 4,3 МПа, прочность пленки при растяжении 26 МПа, относительно удлинение 25%, теплоемкость 120^oC. 2 табл.

Изобретение относится к составам на основе эпоксидных олигомеров, применяемых для защиты металлоконструкций от коррозии.

Известны композиции аналогичного назначения, включающие в себя эпоксидно-фенольную полимерную основу, олигомерный пластификатор, отвердитель аминного типа и наполнитель [1] Вместе с тем, эти технические решения позволяют получать покрытия с недостаточной эластичностью и адгезией, что затрудняет их использование для защиты металлических конструкций и оборудования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав, включающий эпоксидную диановую смолу, растворы обесфеноленной новолачной фенолформальдегидной смолы в фурфуроле и гексаметилентетрамина в фуриловом спирте, жидкий бутадиеннитрильный каучук, отвердитель аминного типа и наполнитель [2] Покрытия на основе этого состава обладают хорошей эластичностью, трещиностойкостью и химической стойкостью в агрессивных средах. К недостаткам состава относятся пониженная жизнеспособность при хранении, а также недостаточная адгезия покрытия, водостойкость и его защитная способность.

Техническая задача изобретения повышение жизнеспособности композиции в процессе хранения, адгезии, водостойкости покрытия и его защитной способности при сохранении основных эксплуатационных свойств.

Поставленная задача достигается тем, что состав для покрытия, включающий эпоксидно-фенольную основу, олигомерный пластификатор, отвердитель аминного типа Агидол АФ-2 и наполнитель, содержит, в качестве фенольной составляющей, раствор алкилфеноламинной смолы Октофор N в смеси этилцеллозольва и ксилола и дополнительно в качестве олигомерного пластификатора олигоэфиролапроксид (полиоксипропиленоксид) при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Cмола ЭД-20 20,0-30,0 Алкилфенола- минная смола Октофор N 33,0-43,0 Жидкий бутадиен- нитрильный карбок- силсодержащий каучук 5,0-7,0 Олигоэфиролап- роксид 10,0-14,0 Этилцеллозольв 14,0-25,0 Ксилол 14,0-25,0 Аминный отвер- дитель Агидол АФ-2 40,0-50,0 Наполнитель 30,0-40,0 Алкилфенолформальдегидная смола вещество, близкое по химическому строению продукту реакции, образующемуся при взаимодействии обесфеноленной новолачной фенолформальдегидной смолы и гексаметилентетрамина. Поэтому использование ее в составе вместо этих компонентов не изменяет специфических свойств композиции. Мало того, подобранная смесь растворителей (этилцеллозольв и ксилол), вместо фурфурола и фурилового спирта, препятствует осмолению состава и способствует увеличению его жизнеспособности в процессе хранения. Кроме того, эта смесь в заданном соотношении является хорошим растворителем для всех полимерных ингредиентов состава.

Жизнеспособность состава, в особенности, увеличивается при разделении композиции на два компонента, в одном из которых находится отвердитель в растворе алкилфенолформальдегидной смолы. Перед применением эти компоненты смешивают в соотношении 4: 1 и наносят методом безвоздушного распыления с помощью установок для одно- или двухкомпонентных составов.

Введение в состав, в качестве дополнительного пластификатора, олигоэфирлапроксида, в свою очередь, не только способствует улучшению адгезии и водостойкости покрытий, но и создает возможности для ограничения количества растворителей в композиции, что очень важно для экологии окружающей среды.

В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу ЭД-20 по ОСТ 6-10-416-77, олигоэфиролапроксида лапроксид Л 45-03 по ТУ-38.403662-90, алкилфенолформальдегидной смолы октофор N по ГОСТ 18694-80, жидкого бутадиен-нитрильного каучука, каучук СКН-26-IA по ТУ 38-103-1-16-77, аминного отвердителя агидол AФ-2 по ТУ 6-05-1663-74, растворителей этилцеллозольв и ксилол, а наполнителей оксид хрома (III) и каолин.

Состав готовят следующим образом. Смесь смолы ЭД-20 и раствор алкилфенолформальдегидной смолы в этилцеллозольве и ксилоле перемешивают до получения однородной массы, после этого вводят бутадиен-нитрильный каучук и олигоэфиролапроксид. Массу перемешивают и вводят наполнитель.

Полученная композиция может храниться свыше двух лет. Перед применением в состав вводится аминный отвердитель в заданном количестве. Состав наносят методом безвоздушного распыления в два слоя по 0,5 мм и отверждают при комнатной температуре в течении 12 ч.

Составы по изобретению приведены в табл.1, а свойства составов по примерам, в сравнении с прототипом в табл.2.

Испытания проводились в строгом соответствии с методиками, определяемыми соответствующими ГОСТами.

Полученные результаты указывают на то, что, по сравнению с прототипом, предлагаемый состав обладает значительно более высокой жизнеспособностью, а покрытия на его основе повышенной адгезией, водостойкостью и защитной способностью (меньшие значения lgR падения электрического сопротивления и менее отрицательные значения потенциала коррозии Е за тот же промежуток времени). При этом сохраняются основные эксплуатационные свойства покрытия (физико-механические характеристики и теплостойкость).

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий эпоксидную диановую смолу, алкилфенолформальдегидную смолу, низкомолекулярный бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий каучук, аминный отвердитель, наполнитель и растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве алкилфенолформальдегидной смолы алкилфеноламинную смолу Октофор N, в качестве аминного отвердителя аминофенол Агидол АФ-2, в качестве растворителя этилцеллозольв и ксилол, в качестве наполнителя оксид хрома и каолин и дополнительно полиоксипропиленоксид при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Эпоксидная диановая смола 20 30 Алкилфеноламинная смола Октофор N 33 43 Низкомолекулярный бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий каучук 5 7 Полиоксипропиленоксид 10 14 Этилцеллозольв 14 25 Ксилол 14 25 Аминофенол Агидол АФ-2 40 50 Наполнитель 30 40

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2