Струйный аппарат

Струйный аппарат

Реферат

 

Использование: для перекачивания различных сред. Сущность изобретения: распределители потока выполнены в виде лопастей с острыми кромками, плоскость симметрии каждой из которой совпадает с осью струйного аппарата, лопасти расположены симметрично относительно оси струйного аппарата и размещены на боковой поверхности обтекателя. Проекция торца обтекателя, обращенного в сторону активного сопла на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещена внутри круга, описанного радиусом выходного сечения активного сопла. Площадь поперечного сечения обтекателя увеличивается по меньшей мере на начальном участке, расположенном со стороны активного сопла, а острая кромка каждой лопасти обращена в сторону активного сопла, и ширина лопастей увеличивается в направлении к диффузору. 63 з. п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред.

Известен струйный насос (струйный аппарат) [1] содержащий распределительную камеру, установленное в ней многоствольное активное сопло со стволами, выполненными в виде концентрично размещенных двустенных патрубков с щелевыми выходными отверстиями, расположенных друг относительно друга с образованием кольцевых каналов для подвода пассивной среды, и камеру смешения с горловиной, причем активное сопло имеет диаметр, превышающий диаметр горловины камеры смешения, одна из стенок патрубка выполнена цилиндрической, а другая конической и расположена под острым углом к оси камеры смешения, а каналы для подвода пассивной среды сообщены между собой при помощи радиальных патрубков.

Недостатками такого струйного насоса являются низкий КПД из-за большого гидравлического сопротивления в многоствольном активном сопле и больших гидравлических потерь в кольцевых каналах для подвода пассивной среды, сложность конструкции и невысокая надежность его работы при перекачке загрязненных сред.

Конструктивно наиболее близким к предлагаемому является эжектор (струйный аппарат) [2] содержащий активное сопло, камеру смешения, диффузор и установленные за выходным срезом сопла в камере смешения разделители потока, размещенные параллельно друг другу в сечении, перпендикулярном оси эжектора, причем оба конца каждого разделителя потока выступают за окружность, описанную радиусом выходного среза сопла.

Недостатками такого эжектора являются низкий КПД из-за повышенного гидравлического сопротивления при проходе активной среды через разделители потока, а также из-за неэффективного качества смешения активной и пассивной сред при движении за разделителями потока.

Технической задачей является повышение КПД.

Указанная техническая задача достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру, камеру смешения с диффузором и установленные в камере смешения разделители потока, последние выполнены в виде перегородок с острыми кромками, плоскость симметрии каждой из которых совпадает с осью струйного аппарата, расположенных симметрично относительно оси струйного аппарата и размещенных на боковой поверхности обтекателя (вытеснителя), которая получена от вращения образующей вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца обтекателя, обращенного в сторону сопла, на плоскость, перпендикулярную оси эжектора, размещается внутри круга, описанного радиусом выходного сечения сопла, площадь поперечного сечения обтекателя увеличивается по меньшей мере на начальном участке, расположенном на стороне сопла, а острая кромка каждой перегородки обращена в сторону сопла, ширина каждого ее сечения увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, прилегающем к острой кромке перегородки.

Сопоставительный анализ заявляемого решения и прототипа позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

В известных науке и технике решениях не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг.1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3-7 обтекатель; на фиг.8 вид по стрелке Б на фиг. 7; на фиг.9-11 обтекатель; на фиг.12-14 обтекатель с разделителями потока; на фиг. 15 и 16 обтекатель; на фиг.17 обтекатель с разделителями потока; на фиг. 18 и 19 продольный разрез струйного аппарата; на фиг.20 сечение В-В на фиг.19; на фиг.21 и 22 обтекатель с разделителями потока.

В струйном аппарате (фиг.1 и 2), содержащем активное сопло 1, приемную камеру, камеру смешения 2 с диффузором 3 и установленные в камере смешения 2 разделители потока 4, последние выполнены в виде лопастей 4 с острыми кромками 5 (фиг.2), плоскость симметрии каждой из которых совпадает с осью струйного аппарата, расположенных симметрично относительно оси струйного аппарата и размещенных на боковой поверхности обтекателя (вытеснителя) 6, которая получена от вращения образующей 7 вокруг оси струйного аппарата, при этом проекция торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1 на плоскость, перпендикулярную оси струйного аппарата, размещается внутри круга, описанного радиусом r выходного сечения активного сопла 1, (фиг.1 4) площадь поперечного сечения обтекателя 6 увеличивается по меньшей мере на начальном участке 9 (фиг.4), расположенном на стороне активного сопла 1, а острая кромка 5 каждой лопасти 4 обращена в сторону активного сопла 1, ширина каждого ее сечения увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке 10, прилегающем к острой кромке 5 лопасти 4 (фиг.1).

При этом образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 может являться прямой линией (фиг.1), образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 может являться кривой линией, вогнутой в направлении к боковой поверхности камеры смешения 2 (фиг.5). Образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 на начальном участке 9, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться прямой линией, сопряженной с образующей последующего участка 11, расположенного на стороне диффузора 3, кривой вогнутой в направлении к боковой поверхности камеры смешения 2, при этом образующая указанного последующего участка 11 параллельна оси струйного аппарата (фиг.4). Образующая 7 боковой поверхности обтекателя 6 на начальном участке 9, расположенном на стороне активного сопла 1, может являться кривой, вогнутой в направлении к оси струйного аппарата, а на последующем участке 11, расположенном на стороне диффузоpа 3, кривой, вогнутой в сторону боковой поверхности камеры смешения 2, при этом образующие 7 обоих участков 9 и 11 сопряжены между собой (фиг.6). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг.1). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть выполнен в форме открытого для прохода внутри обтекателя 6 активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой входной для активной среды кромкой 12 (фиг.3). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть размещен внутри последнего 1 (фиг.1) Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может совпадать с выходным сечением последнего (фиг.1). Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может быть расположен на расстоянии а от выходного сечения последнего 1 (фиг.1). На внутренней поверхности участка обтекателя 6, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу 8 последнего 6, обращенного в сторону активного сопла 1, могут быть размещены симметрично относительно оси струйного аппарата ребра 13, острая кромка 14 которых обращена в сторону указанного сопла 1 (фиг.7 и 8). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может совпадать с плоскостью торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг.7). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть расположена в плоскости, параллельной плоскости открытого торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1, и отстоящей на расстоянии b от указанного торца 8 обтекателя 6 (фиг.9). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть наклонена в сторону диффузора 3 и составлять с осью струйного аппарата острый угол , вершина которого обращена в сторону активного сопла 1 (фиг. 10), острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может пересекаться с острой входной для активной среды кромкой 12 открытого торца 8 обтекателя 6, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг.10). Острая кромка 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть расположена на расстоянии с от острой входной для активной среды кромки 12 открытого торца 8 обтекателя 6 (фиг.11). По крайней мере в каждом разделителе потока 4 может быть выполнен канал 15 в направлении от боковой поверхности камеры смешения 2 к оси струйного аппарата, сообщающий приемную камеру 16 (фиг.1) с внутренним пространством обтекателя 6, причем входное отверстие 17 в указанный канал 15 разделителя потока 4 на его торцевой стороне 18, обращенной к боковой поверхности камеры смешения 2, выполнено в зоне движения пассивной среды, а площадь поперечного сечения канала 19, являющегося продолжением отверстия 20 в открытом для активной среды торце 8 обтекателя 6, обращенном в сторону активного сопла 1, увеличивается в направлении к диффузору 3 (фиг.1 и 12). По крайней мере торец 21 каждого разделителя потока 4, обращенный в сторону к диффузору 3, может быть выполнен открытым, благодаря чему канал 15, выполненный в разделителе потока 4, сообщается с пространством за указанным разделителем потока 4 со стороны диффузора 3 (фиг.1 и 13). Площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 4 в радиальном направлении от оси струйного аппарата может сохраняться одинаковой в каждом сечении (фиг.12).

Площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 4 может увеличиваться в радиальном направлении от оси струйного аппарата по меньшей мере на участках, прилегающих к боковой поверхности обтекателя 6 (фиг.13). Площадь поперечного сечения каждого разделителя потока 4 может увеличиваться в радиальном направлении от оси струйного аппарата в каждом его поперечном сечении (фиг. 13). К входному отверстию 17 в канал каждого разделителя потока 4, сообщающий приемную камеру 16 с внутренним пространством обтекателя 6, может примыкать конфузорный участок 22 (фиг.1 и 14). Каждый участок наружной боковой поверхности 23 обтекателя 6, примыкающий к его торцу 24, обращенному в сторону диффузора 3, и расположенный между смежными разделителями потока 4, может быть выполнен гофрированным, при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока (фиг.14). Участок боковой поверхности 25, примыкающий к выходному сечению внутреннего прохода обтекателя 6 для среды, может быть выполнен гофрированным, при этом направление гофр совпадает с направлением движения потока (фиг.15). На участке 25 боковой поверхности, примыкающем к выходному сечению внутреннего прохода обтекателя 6 для среды, могут быть выполнены винтообразные лопасти 26, обеспечивающие закрутку потока (фиг. 16). На боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены проточки (канавки) 28 в направлении движения потока активной среды, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4 (фиг.14). На боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены проточки (канавки) 26 в направлении движения потока активной среды, при этом на участках между смежными проточками на боковой поверхности 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 площадь поперечного сечения в радиальном направлении от оси струйного аппарата может увеличиваться по крайней мере в каждом указанном сечении по крайней мере каждого участка разделителя потока 4 между проточками 28 (фиг. 14). На боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены проточки 28 в направлении движения потока активной среды, при этом по крайней мере к каждой боковой стороне по крайней мере каждой проточки по крайней мере каждого разделителя потока 4 примыкает ребро 29, острая кромка 30 которого обращена в сторону активного сопла 1, а площадь сечения каждого ребра 29 в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке 30 (фиг. 17). По крайней мере на каждой боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены ребра 29 с острой кромкой 30, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4, а острая кромка 30 ребер 29 обращена в сторону выходного сечения сопла 1. При этом каждое продольное струйному аппарату сечение ребра 29 вытянуто в осевом направлении струйного аппарата (фиг.17). Каждое ребро 29 с острой кромкой 30 может быть выполнено дуговой формы и боковыми торцами 31 и 32 соединено с двумя смежными разделителями потока 4 (фиг.17). Поверхность по крайней мере каждого ребра 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенная к оси струйного аппарата, может быть выполнена в форме части цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью струйного аппарата (фиг.17). Поверхность по крайней мере каждого ребра 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенная к оси струйного аппарата, может быть выполнена в форме части поверхности усеченного конуса, ось которого совпадает с осью струйного аппарата, а вершина конуса обращена в сторону активного сопла 1 (фиг.17). Ребра 29 на боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть размещены ступенчато, а острая кромка 30 по крайней мере каждого последующего от оси струйного аппарата ребра 29 при этом смещена в сторону к диффузору 3 (фиг.17).

По крайней мере оба участка боковой поверхности, примыкающие к торцу 33 разделителя потока 4, обращенному в сторону диффузора 3, по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены гофрированными, при этом направление гофр 34 совпадает с направлением движения потока (фиг.14). Острые кромки 5 разделителей потока 4 могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13). По крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 5 каждого разделителя потока 4 может размещаться ближе к диффузору 3 (фиг.1, 14 и 17). По крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 5 разделителя потока 4 может быть размещена ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.18). Торец 33 каждого разделителя потока 4, обращенный в сторону диффузора 3, может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13). По крайней мере каждая последующая точка линии в направлении от оси струйного аппарата, полученной от пересечения торцевой поверхности 33 каждого разделителя потока 4, обращенной в сторону диффузора 3, с плоскостью симметрии указанных разделителей потока 4, может размещаться ближе к диффузору 3 (фиг. 14 и 17). По крайней мере каждая последующая точка линии 35 в направлении от оси струйного аппарата, полученной от пересечения торцевой поверхности 33 каждого разделителя потока 4, обращенной в сторону диффузора 3, с плоскостью симметрии указанных разделителей потока 4, может размещаться ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг.18). По крайней мере на каждой боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 могут быть выполнены ребра 29 с острой кромкой 30, чередующиеся с участками боковой поверхности 27 разделителя потока 4, а острая кромка 30 ребер 29 обращена в сторону выходного сечения активного сопла 1, при этом каждое продольное струйному аппарату сечение каждого ребра 29 вытянуто в осевом направлении струйного аппарата, а площадь сечения каждого ребра 29 в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата, увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к острой кромке 30 каждого ребра 29 (фиг.17). По крайней мере каждое ребро 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4 может быть выполнено пустотелым с открытым торцом 36, обращенным в сторону диффузора 3, причем внутренняя полость 37 по крайней мере каждого ребра 29 сообщена с каналом, проходящим внутри разделителя потока 4 (фиг.17). По крайней мере оба участка поверхности по крайней мере каждого ребра 29 разделителя потока 4, примыкающие к торцу 36 указанного ребра 29, обращенных в сторону к диффузору 3, при этом один из участков поверхности ребра 29 обращен в сторону к боковой поверхности приемной камеры 16, а другой к оси струйного аппарата, выполнены гофрированными, причем направление гофр 37 совпадает с направлением движения потока активной среды (фиг.17). В промежутках между каждой парой смежных разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть размещены симметрично относительно первых 4 разделители потока 38 с острыми кромками 39, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при этом их торец 40, обращенный к боковой поверхности приемной камеры (смешения) 16, расположен в зоне движения пассивной среды, а острая кромка 39 каждого из них обращена в сторону выходного сечения активного сопла 1, ширина каждого их сечения увеличивается в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, прилегающем к острой кромке 39 промежуточного разделителя потока 38, а площадь их поперечного сечения увеличивается в направлении от оси струйного аппарата по меньшей мере на участке, обращенном к указанной оси (фиг.19 и 20). Разделители потока 38, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами 40 и 41 для прохода пассивной среды, обращенными соответственно в сторону к диффузору 3 и к боковой поверхности приемной камеры 16 (фиг. 19 и 20). Разделители потока 38, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, в зависимости от режима работы струйного аппарата могут перемещаться в направлении острой кромки 39 вышеуказанных разделителей потока 38 в соответствующую режиму сторону (фиг. 20). Разделители потока 38, отстоящие на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, в зависимости от режима работы струйного аппарата могут перемещаться в осевом направлении струйного аппарата в соответствующую режиму сторону (фиг.19). По крайней мере оба участка боковой поверхности, примыкающие к торцу 40, обращенному в сторону диффузора 3, разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, по крайней мере каждого указанного разделителя потока 38 могут быть выполнены гофрированными, при этом направление гофр 42 совпадает с направлением движения потока (фиг.20). Острая кромка 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с острой кромкой 5 каждого смежного вышеуказанного разделителя потока 4 (фиг. 1,19). Линия 43, полученная от пересечения торцевой поверхности 33, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии указанного разделителя потока 4, при повороте вокруг оси струйного аппарата совмещается с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока (фиг.1, 12). Острая кромка 39 каждого разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с острой кромкой 39 каждого смежного вышеуказанного разделителя потока 38 (фиг.19 и 20).

Острая кромка 39 каждого разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с острой кромкой 39 аналогичного смежного разделителя потока 38, а также с соответствующим (сходственным) участком острой кромки 5 каждого смежного разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6 (фиг.19). Линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 40, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 38, отстоящего на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии разделителя потока 38 при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 38 (фиг.19). Линия, полученная от пересечения торцевой поверхности 33, обращенной в сторону диффузора 3, разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостью симметрии указанного разделителя потока 4, при повороте вокруг оси струйного аппарата может совмещаться с линиями, полученными аналогичным путем, каждого смежного первому вышеуказанного разделителя потока 4 и с линиями, полученными от пересечения торцевых поверхностей 40, обращенных в сторону диффузора 3, смежных разделителей потока 38, отстоящих на расстоянии от боковой поверхности обтекателя 6, с плоскостями их симметрии (фиг.19). Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 2 (фиг.1). Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, могут быть расположены на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую часть камеры смешения 2 (фиг.1); оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 2 (фиг.1). Оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может совпадать с входным сечением в цилиндрическую часть камеры смешения 2 (фиг.1). По меньшей мере оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может размещаться в конфузорной части камеры смешения 2 (фиг.1). По меньшей мере оконечность разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, обращенная в сторону к диффузору 3, может размещаться в цилиндрической части камеры смешения 2 (фиг.1). Точка Г пересечения острой кромки 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего 6, может совпадать с плоскостью, в которой лежит торец обтекателя 6, обращенный в сторону выходного сечения активного сопла 1 (фиг.21 и 22). Точка С пересечения острой кромки 5 каждого разделителя потока 4, размещенного на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего 6, может лежать в плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата и отстоящей на расстоянии от торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону выходного сечения активного сопла 1, в направлении к диффузору 3 (фиг.1). Разделители потока 4, размещенные на боковой поверхности обтекателя 6, в зависимости от режима работы струйного аппарата могут перемещаться вместе с обтекателем 6 в осевом направлении струйного аппарата в соответствующую режиму сторону (фиг.19). Точки пересечения острой кромки 5 каждых двух смежных разделителей потока 4, размещенных на боковой поверхности обтекателя 6, с боковой поверхностью последнего могут лежать в разных плоскостях, перпендикулярных оси струйного аппарата (фиг.1).

Струйный аппарат работает следующим образом (фиг.1 и 2).

В сопло 1 из приемной камеры поступает активная среда (пар, воздух, вода и др.), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергии струи, которая после выхода из сопла 1 проходит через разделители потока 4, установленные в камере смешения 2 на боковой поверхности обтекателя 6 (вытеснителя 6) симметрично оси струйного аппарата, благодаря чему за указанными разделителями потока 4 образуется вместо одной сплошной струи ряд струй, число которых на одну больше суммарного числа разделителей потока 4. При этом вследствие размещения проекции торца 8 обтекателя 6, боковая поверхность которого получена от вращения образующей 7 вокруг оси струйного аппарата, внутри круга, описанного радиусом r выходного сечения активного сопла 1 (фиг.1 4) и увеличения площади поперечного сечения обтекателя 6 по меньшей мере на начальном участке 9 (фиг.4), расположенном на стороне сопла 1, происходит вытеснение активной среды от оси струйного аппарата на расстояние, определяемое геометрией образующей 7 обтекателя 6, что приводит дополнительно с разделением потока на ряд струй к более равномерному распределению активной среды в пространстве камеры смешения 2 и соответствующему увеличению поверхности взаимодействия двух сред. За разделителями потока 4 и обтекателем 6 образуются зазоры, в которые из приемной камеры втягивается пассивная среда за счет взаимодействия с активной средой, передаваемой первой свою кинетическую энергию.

Выполнение разделителей потока 4 с острыми входными кромками 5 (фиг.1 и 2), которые могут быть слегка притуплены, обеспечивает минимальное сопротивление при проходе активной среды через разделители потока 4. Число разделителей потока 4, форма их поперечного сечения и другие характеристики разделителей потока, а также обтекателя 6 выбираются из условия достижения максимального КПД струйного аппарата.

Выбор формы образующей 7 обтекателя 6, которая может иметь форму прямой линии (фиг. 1); кривой линии, вогнутой в направлении к боковой поверхности камеры смешения 2 (фиг. 5), иметь более сложную форму, состоящую из нескольких участков разного профиля (фиг. 4, 6), зависит от характеристик струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД струйного аппарата.

Торец 8 обтекателя 6, обращенный в сторону активного сопла 1, может являться вершиной тела вращения (фиг.1) или может быть выполнен в форме открытого для прохода внутри обтекателя 6 активной среды меньшего основания усеченного тела вращения с острой (может быть несколько притуплена) входной для активной среды кромкой 12 (фиг.3). При небольшой производительности струйного аппарата, а соответственно и малых его геометрических размерах, торец 8 обтекателя 6 выполняется как вершина тела вращения, а при большой производительности целесообразно выполнение торца 8 открытым для прохода внутри обтекателя 6 активной среды. Выбор определяется эффективностью работы струйного аппарата. Расположение торца 8 обтекателя 6 по отношению к выходному сечению активного сопла 1 может быть различным: торец 8 может быть размещен внутри активного сопла 1, может совпадать с выходным сечением последнего, может быть расположен на расстоянии а от выходного сечения сопла 1 (фиг. 1). Выбор расположения торца 8 обтекателя 6 по отношению к соплу 1 должен быть таким, чтобы достигался максимальный КПД струйного аппарата. Для дополнительного улучшения условий взаимодействия двух сред на внутренней поверхности участка обтекателя 6, примыкающего к открытому для прохода активной среды торцу 8 последнего, обращенного в сторону активного сопла 1, могут размещаться симметрично относительно оси струйного аппарата ребра 13 с острой кромкой 14, обращенной в сторону сопла 1 (фиг.7, 8), что приводит к делению струи активной среды внутри обтекателя 6 на ряд струй и тем самым улучшает условия взаимодействия двух сред. При этом расположение острой кромки 14 каждого ребра 13 обтекателя 6 может быть различным. Острая кромка 14 может совпадать с плоскостью торца 8 обтекателя 6, обращенного в сторону активного сопла 1 (фиг.7), может быть расположена в плоскости, параллельной плоскости открытого торца 8 обтекателя 6 и отстоящей на расстоянии b от указанного торца 8 обтекателя 6 (фиг.9), может быть наклонена в сторону диффузора 3 и составлять с осью струйного аппарата острый угол , вершина которого обращена в сторону активного сопла 1 (фиг.10), может пересекаться с острой входной для активной среды кромкой 12 открытого торца 8 обтекателя 6, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг.10), может быть расположена на расстоянии с от острой входной для активной среды кромки 12 открытого торца 8 обтекателя 6 (фиг.11).

Наибольший эффект достигается в последнем случае, когда активная среда, не прошедшая внутрь обтекателя, скользит вдоль ребер 13 и далее проходит разделители потока 4 с минимальными гидравлическими потерями, так как в этом случае не возникает поперечного движения активной среды. Выполнение ребер 13 на входе активной среды внутрь обтекателя 6, расположение острой кромки 14 ребер 13 определяются технологическими возможностями изготовления, родом перекачиваемой среды, достигаемым эффектом и другими факторами.

По крайней мере в каждом разделителе потока 4 может быть выполнен канал 15 в направлении от боковой поверхности камеры смешения 2 (или приемной камеры) к оси струйного аппарата, сообщающий приемную камеру 16 (фиг.1) с внутренним пространством обтекателя 6, причем входное отверстие 17 в указанный канал 15 разделителя потока 4 выполняется в зоне движения пассивной среды, а площадь поперечного сечения канала 19, являющегося продолжением отверстия 20 в открытом для активной среды торце 8 обтекателя 6, обращенном в сторону активного сопла 1, увеличивается в направлении к диффузору 3 (фиг. 1 и 12). Выполнение в разделителях потока 4 каналов 15, сообщающихся с каналом 19 обтекателя 6, обеспечивает доступ пассивной среды внутрь канала 19, в котором указанная среда вступает во взаимодействие с активной средой, обеспечивая увеличение производительности струйного аппарата и соответственно его КПД.

Выполнение торца 21 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенного в сторону к диффузору 3, открытым для прохода среды сообщает канал 15 в разделителе потока 4 с пространством за указанным разделителем потока 4 со стороны диффузора 3 (фиг.1 и 13), улучшает доступ пассивной среды в зону движения активной среды и тем самым повышает КПД струйного аппарата.

Выполнение разделителей потока 4 с одинаковой площадью в каждом его сечении в направлении от оси струйного аппарата (фиг.12 и 13) зависит от характеристик последнего и определяется из условия достижения максимального КПД струйного аппарата.

Наличие конфузорного участка 22 на входе в канал 15 каждого разделителя потока 4 (фиг. 1, 14) улучшает условия доступа пассивной среды в указанный канал 15 и соответственно в зазоры между струями активной среды за разделители потока 4.

Для увеличения поверхности активной среды, вступающей во взаимодействие с пассивной средой за разделителями потока 4, каждый участок наружной боковой поверхности 23 обтекателя 6, примыкающий к его торцу 24, обращенному в сторону диффузора 3, и расположенный между смежными разделителями потока 4, может быть выполнен гофрированным (фиг.14), которые представляют собой канавки, чередующиеся с выступами со скругленными вершинами, при этом направление гофр (канавок и выступов) совпадает с направлением движения потока. Кроме того, для указанной выше цели гофрированным может быть выполнен участок боковой поверхности 25, примыкающий к выходному сечению внутреннего прохода обтекателя 6 для среды (фиг.15). Пpи этом направление гофр совпадает с направлением движения потока, а также на этом же участке 25 на стороне внутреннего прохода обтекателя 6 для среды могут быть выполнены винтообразные лопасти 26 (конструктивное выполнение которых может быть различным), обеспечивающие закрутку потока (фиг.16). Выполнение гофр или установка закручивающего устройства определяются характеристиками струйного аппарата и достигаемым при этом эффектом.

К увеличению КПД струйного аппарата приводит выполнение на боковой поверхности 27 по крайней мере с обеих сторон по крайней мере каждого разделителя потока 4 проточек (канавок) 28 в направлении движения потока активной среды (фиг.14). Количество проточек, их длина, ширина и глубина, причем последняя может увеличиваться в направлении потока от нулевого значения до максимального на выходе из разделителей потока 4, определяются эффективностью работы струйного аппарата. Увеличение площади поперечного сечения на участках между смежными проточками на боковой поверхности 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 в радиальном направлении от оси струйного аппарата (фиг. 14) обеспечивает хорошие условия для доступа пассивной среды вглубь потока активной среды и улучшает условия передачи энергии от активной к пассивной среде.

Для обеспечения доступа пассивной среды вглубь отдельных струй активной среды, движущихся между разделителями потока 4, по крайней мере к каждой боковой стороне по крайней мере каждой проточки 28 по крайней мере каждого разделителя потока 4 может примыкать ребро 29 с острой кромкой 30, обращенной в сторону активного сопла 1, и увеличивающейся площадью сечения в направлении к диффузору 3 по меньшей мере на участке, примыкающем к его острой кромке 30 (фиг.17), что значительно увеличивает КПД струйного аппарата. При этом каждое продольное струйному аппарату сечение ребра 29 для эффективного разделения струи среды, движущейся между смежными разделителями потока 4, может выполняться вытянутым в осевом направлении струйного аппарата (фиг. 17). Дальнейшее повышение КПД струйного аппарата может быть достигнуто при выполнении каждого ребра 29 с острой кромкой 30 дуговой формы и соединенным боковыми торцами 31 и 32 с двумя смежными разделителями потока 4 (фиг.17), что одновременно повышает жесткость и надежность конструкции.

Выполнение в последнем случае поверхности по крайней мере каждого ребра 29 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенной к оси струйного аппарата, в форме части цилиндрической поверхности с осью, совпадающей с осью струйного аппарата (фиг.17) или в форме части поверхности усеченного конуса с осью, совпадающей с осью струйного аппарата, и вершиной конуса, обращенной в сторону активного сопла 1 (фиг.17), улучшает условия взаимодействия двух сред за счет придания струям активной среды заданного направления движения на выходе из разделителей потока 4, за которыми последняя вступает во взаимодействия с пассивной средой.

Размещение ребер 29 на боковой стороне 27 по крайней мере каждого разделителя потока 4 ступенчато так, чтобы острая кромка 30 по крайней мере каждого последующего от оси струйного аппарата ребра 29 была смещена в сторону к диффузору 3 (фиг.17), обеспечивает минимальные потери энергии активной средой при ее проходе через разделители потока 4, размещенные на обтекателе 6, так как при этом устраняется чисто поперечное движение отдельных частиц активной среды.

Увеличение поверхности взаимодействия двух сред на выходе из разделителей потока 4 может достигаться выполнением по крайней мере обоих участков боковой поверхности, прилегающих к торцу 33 по крайней мере каждого разделителя потока 4, обращенному в сторону диффузора 3, гофрированными, при этом направление гофр 34 совпадает с направлением движения потока (фиг.14), а сами гофры представляют собой чередующиеся канавки и выступы.

Выбор расположения острых кромок 5 разделителей потока 4, которые могут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13), или по крайней мере каждая последующая в направлении от оси струйного аппарата точка острой кромки 5 каждого разделителя потока 4 может размещаться ближе к диффузору 3 (фиг.1, 14 и 17), а также каждая указанная точка образующей может быть размещена ближе к выходному сечению активного сопла 1 (фиг. 18), определяется характеристиками струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД последнего.

Пространственное положение каждой точки торца 33 каждого разделителя потока 4, обращенного в сторону диффузора 3, может быть различным. Указанный торец 33 может быть плоским и у каждого разделителя потока 4 он может лежать в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (фиг.1, 12 и 13), может быть плоским, но у каждого разделителя потока 4 он размещается в своей плоскости, наклонной к оси струйного аппарата, а также торец может занимать пространственное положение, когда по крайней мере каждая последующая точк