Способ получения сорбента на основе смешанных гидроксидов металлов

Способ получения сорбента на основе смешанных гидроксидов металлов

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению сорбентов и может быть использовано в адсорбционных установках очистки сточных вод от тяжелых металлов. Сущность изобретения: для осуществления способа получения сорбента на основе гидроксида железа в качестве исходных компонентов используют отработанные растворы различных гальванических производств. Изобретение позволяет утилизировать отходы производства и получить дешевый, механически прочный и обладающий высокой обменной емкостью сорбент. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению сорбентов и может быть использовано в адсорбционных установках очистки сточных вод от тяжелых металлов.

Известен способ получения сорбентов на основе смешанных гидроксидов металлов, содержащих в том числе гидроксиды железа и никеля, путем сливания однонормальных растворов соли и осадителя по каплям в пятикратный объем воды при скорости вливания 2-3 мл/мин и рН 6,5-7,5.

Однако известный способ довольно дорог.

Задачей изобретения является разработка способа получения дешевого сорбента, который может быть использован в адсорбционных установках очистки сточных вод от тяжелых металлов.

Для осуществления способа получения сорбента на основе гидроксида железа в качестве исходных компонентов используют отработанные растворы травления печатных плат и металлических изделий в кислотах, содержащие двух- и трехвалентное железо и растворы химического никелирования. Смешивают растворы в определенном соотношении и осаждают гидроксид железа путем приливания раствора едкой щелочи. Доля осадителя зависит от исходной концентрации железа (III) в отработанном растворе и рН среды.

Сорбент имеет следующий состав в пересчете на гидроксид, мас. железо (III) 60-70; медь (II) 20-30; никель (II) 8-10.

П р и м е р 1. Проводят осаждение сорбента на основе гидроксида железа путем сливания растворов: 100 мл отработанного раствора травления печатных плат, 35 мл отработанного раствора травления металлоизделий, 25 мл отработанного раствора химического никелирования. К смеси прибавляют раствор щелочи до рН 4,5-5,0 при комнатной температуре. Образовавшийся осадок отмывают водой до нейтральной реакции, отжимают и сушат при 70-100^оС в сушильном шкафу до постоянного веса. Полученный сорбент содержит 70% гидроксида железа, 20% гидроксида меди, 10% гидроксида никеля (см. таблица). Определяют механическую прочность, удельную поверхность (S_уд), динамическую емкость (ДОЕ) полученного образца.

П р и м е р 2. Проводят осаждение сорбента аналогично примеру 1 с изменением соотношений исходных компонентов. Получен сорбент, состав и характеристики которого приведены в таблице (составы 2 и 3).

Для сравнения получают сорбент из чистых химических реактивов (состав 4), состав и некоторые характеристики которого приведены в таблице.

Как видно из таблицы, сорбент, полученный из отходов гальванических производств, по приведенным характеристикам не уступает образцу, синтезированному из химических реактивов (состав 4).

Техническим результатом, который достигается предлагаемым способом, является утилизация отработанных растворов гальванических производств, травления печатных плат, металлоизделий и химникелирования, снижение себестоимости сорбента, полученного предлагаемым способом в 35 раз, исключение использования дорогостоящих химреактивов при получении сорбента на основе гидроксида железа.

Формула изобретения

1. Способ получения сорбента на основе смешанных гидроксидов металлов, содержащих в том числе гидроксиды железа и никеля, включающий осаждение гидроксида щелочным раствором, промывку и сушку, отличающийся тем, что осаждение ведут путем вливания щелочного раствора в смесь отработанных растворов гальванических производств, травления металлоизделий и печатных плат до установления рН 4,5 5,0 при комнатной температуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вливание щелочного раствора в смесь отработанных растворов ведут до осаждения смеси гидроксидов состава, мас.

Гидроксид железа (III) 60 70 Гидроксид меди (II) 20 30 Гидросид никеля (II) 8 10

РИСУНКИ

Рисунок 1