Способ производства прокатных валков

Способ производства прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

206I06

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сиса Советским

Социалистическим

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.V.1965 (№ 1007193/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 40b, 29/00

40b, 1/04

49/, 12

МПК С 22с

С 22с

В 23п

УДК 621.771.07.002.2:621..762.4.043(088.8) Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Иииистров

СССР

Опубликовано 02.XI I.1967. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 23.1.1968

Авторы изобретения

В. А. Попов и Л. С. Глек

Заявитель

Московский комбинат твердых сплавов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Известный до настоящего времени металлокерамический валок из твердых сплавов, например, из сплава карбида вольфрама и кобальта, не нашел широкого применения в качестве приводного валка при холодной прокатке лент из труднодеформируемых металлов и сплавов из-за низкой прочности кромок бочки и шеек валка.

Предложенный способ позволяет устранить эти недостатки за счет того, что рабочую часть бочки валка изготовляют из сплавов с высокой твердостью, износостойкостью и с большим модулем упругости, а концевые части бочки и шейки валка, подвергающиеся напряжениям изгиба, изготовляют из сплавов повышенной прочности.

Это приводит к повышению стойкости и долговечности прокатных валков.

Предлагаемый валок может быть выполнен, например, в следующем варианте. Рабочая часть бочки может быть изготовлена из сплава, содержащего 3 — 15% цементирующего металла, в частности кобальта, остальное — карбиды тугоплавких металлов, в частности карбид вольфрама, с основной массой зерен размерами 1 — 2 мк. Концевые части бочки и шейки валка могут быть изготовлены из сплапа, содержащего 10 — 25 /о цементирующего металла, остальное карбиды пугоплавких металлов с основной массой зерен, размерами

1 — 10»тк. Заготовку валка изготовляют методом горячего прессования при температурах, соответствующих составу разных участков заготовки.

Предмет изобретения

1. Способ производства прокатных валков из порошков тугonëàâêèõ металлов с добавками цементирующего металла горячим прессо10 ванием, отгичающийся тем, что, с целью повышения срока службы валков, валок выполнен из неоднородного по составу и структуре твердого сплава, причем рабочая часть валка выполнена из твердого сплава мелкозернистой

15 структуры с повышенным содержанием карбидных составляющих, по сравненшо с концевыми частями и шейками валка.

2. Способ по п. 1, отличагош,ийся тем, что рабочая часть валка содержит от 3 до 15О/о

2О кобальта, остальное — карбид вольфрама, а в концевых частях валка и в шейках — от 10 до

25О/о кобальта, остальное — карбид вольфрама.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, 25 что в состав сплава рабочей части валка добавляют от 0,5 до 15 /, карбида титана.

4. Способ по пп. 1, 2, 3 отличающийся тем, :то в состав сплава рабочей части валка добавляют от 0,25 до 10% карбидов тантала, зО ниобия., ванадия.

20В106

Составитель Портнова

Редактор А. Зуйкова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; Г. И. Плешакова

v. В. В. Крылова

Заказ 4583j12 Тираж 535 Подписно"

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьггий при Совете Минисгров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

5. Способ по-пп. 1, 2, 3, 4, отличающийся тем, что в рабочей части валка твердые карбидные составляющие имеют основную массу зерен размером до 2 мк, а в концевых частях валка и в шейках — размером до 10 мк.