Устройство для резки жгута волокон для флокирования

Устройство для резки жгута волокон для флокирования

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность, производство нетканых материалов электрофлокированием. Сущность изобретения: устройство для резки жгута волокон содержит узел подачи жгута и две опорные пластины, размещенные над и под двумя зажимными пластинами и связанные одна с другой двумя парами рычагов, несущие на концах ползуны, размещенные в пазах опорных пластин. Опорные и зажимные пластины установлены с возможностью одновременного вертикального возвратно-поступательного перемещения в корпусе посредством приводного эксцентрика, смонтированного с возможностью взаимодействия с нижней опорной пластиной. В зоне резки жгута расположена подпружиненная планка для прижима жгута к неподвижной опорной планке, связанная с гильотинообразным режущим элементом, соединенным с кареткой. Каретка установлена с возможностью перемещения по направляющим и связана посредством эксцентрика с приводом. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается оборудования для резки жгута волокон для флокирования в производстве нетканых материалов.

Известно устройство для резки жгута волокон, содержащее узел подачи жгута, имеющий прижимную пластину, установленную на пластине с двумя осями качания, узел резки жгута с режущим элементом дискового типа и узел прижима с приводом, установленный неподвижно на раме перед качающейся пластиной [1] Недостатками данного устройства являются невозможность бесступенчатого регулирования длины обрезаемого ворса, т.к. переход на резание ворса другой длины связан с заменой кулачка, осуществляющего подачу ворса.

В данной конструкции нож совершает сложное движение вращательное и возвратно-поступательное по плоскости верхнего прижима, расположенного на качающейся пластине, из-за чего между ножом и прижимом существует зазор. Во время резания в этом зазоре происходит заминание нижних волокон, расположенных по отношению к поверхности обрезаемого жгута, резание которых не гарантируется, что существенно снижает качество получаемого ворса.

Кроме того, на качество получаемого ворса существенное влияние оказывает возможность оплавления концов ворсинок на линии реза дисковым ножом.

Отсутствует узел подготовки жгута, исключающий проскальзывание одних волокон относительно других в процессе транспортирования.

Кроме того, известно устройство для резки жгута волокон для флокирования, содержащее подпружиненную планку для прижима жгута волокон к неподвижной опорной планке, связанную с гильотинообразным режущим элементом, соединенным с кареткой, установленной с возможностью перемещения по направляющим и связанной посредством эксцентрика с приводом, неподвижно смонтированным на раме, узел подачи жгута волокон к режущему элементу, имеющий установленные в его корпусе одна над другой посредством двух пар рычагов зажимные пластины, и привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения узла подачи жгута волокон [2] Недостатками данного устройства являются.

Узел подачи жгута представляет собой две горизонтальные пластины, из которых только одна выполнена с возможностью вертикального перемещения, а другая, являясь опорной для нижней поверхности жгута, имеет только горизонтальное перемещение, в момент подачи верхняя пластина прижимает жгут из волокон к нижней пластине и перемещает его вместе с нижней в горизонтальной плоскости к ножу. В момент обратного хода пластины верхняя пластина за счет эксцентрика совершает возвратное движение вверх и горизонтальное до исходного положения, а нижняя пластина под действием эксцентрика, связанного через цепную передачу с эксцентриком, на рычаг занимает исходное положение, скользя по нижней поверхности жгута, поддерживая жгут волокон в вертикальной плоскости и одновременно увлекая за собой волокна жгута с образованием волны волокон, которая совместно со жгутом волокон приводит к неконтролируемому разрезу и ухудшает в целом качество резки за счет неравномерности длины ворса.

Задачей изобретения является создание устройства для резки жгута волокон для флокирования, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении качества резки жгута волокон за счет разделения вертикального и возвратно-поступательного движения по дуге окружности с одновременным преобразованием качательного движения по дуге окружности в движении по прямой при увеличении равномерности зажима за счет одновременного прижатия жгута с двух сторон в плоскости резания.

Этот технический результат в устройстве для резки жгута волокон для флокирования, содержащем подпружиненную планку для прижима жгута волокон к неподвижной опорной планке, связанную с гильотинообразным режущим элементом, соединенным с кареткой, установленной с возможностью перемещения по направляющим и связанной посредством эксцентрика с приводом, неподвижно смонтированным на раме, узел подачи жгута волокон к режущему элементу, имеющий установленные в его корпусе одна над другой посредством двух пар рычагов зажимные пластины, и привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения узла подачи жгута волокон, достигается тем, что узел подачи жгута волокон имеет две опорные пластины с пазами, горизонтально установленные в корпусе над и под зажимными пластинами и связанные с ними посредством пружин, и размещенные в пазах опорных пластин ползуны, при этом рычаги каждой пары средней частью шарнирно связаны один с другим посредством установленной на стенке корпуса узла подачи оси и концами шарнирно подсоединены к ползунам, причем опорные и зажимные пластины установлены с возможностью одновременного вертикального возвратно-поступательного перемещения в корпусе посредством приводного эксцентрика, смонтированного с возможностью взаимодействия с нижней опорной пластиной.

Устройство имеет горизонтально расположенные на раме направляющие, а узел подачи жгута волокон установлен с возможностью перемещения по направляющим посредством размещенных на его корпусе роликов.

На фиг.1 изображена общая схема устройства; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит планку 1 для прижима жгута волокон 2 к закрепленной на раме неподвижной опорной планке 3. Планка 1 связана с гильотинообразным режущим элементом в виде ножа 4 посредством каретки 5, к которой планка 1 подсоединена с помощью пружины 6. Каретка 5 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 7, связанным с неподвижной опорной планкой 3, и соединена посредством эксцентрика 8 с приводом.

Узел подачи жгута волокон к ножу имеет установленные в корпусе 9 одна над другой посредством двух пар рычагов 10 зажимные пластины 11 и 12 и две опорные пластины 13 и 14 с направляющими пазами, горизонтально установленные в корпусе 9 и над и под зажимными пластинами 11 и 12 и связанные с ними посредством пружин сжатия 15.

Рычаги 10 каждой пары средней частью шарнирно связаны один с другим посредством установленной на стенке корпуса 9 оси 16 и концами шарнирно подсоединены к ползунам 17, установленным с возможностью перемещения в направляющих пазах опорных пластин 13 и 14.

Опорные 13 и 14 и зажимные 11 и 12 пластины установлены с возможностью одновременного вертикального возвратно-поступательного перемещения в корпусе 9 посредством приводного эксцентрика 18, смонтированного на валу с возможностью взаимодействия с нижней опорной пластиной 14 посредством закрепленного на ней упора 19.

Корпус 9 установлен с возможностью перемещения по горизонтально расположенным на раме неподвижным направляющим 20 посредством размещенных на нем роликов 21, два из которых выполнены с фасонной поверхностью 22.

Узел предварительного прижима жгута волокон имеет неподвижную нижнюю пластину 23 и подпружиненную верхнюю пластину 24, установленную с возможностью регулировки усилия ее прижима.

Привод содержит двигатель 25, с валом которого цепной передачей 26 связан несущий эксцентрик 8 вал, кинематически связанный цепной передачей 27 с валом эксцентрика 18.

Устройство работает следующим образом.

Жгут волокон 2 заправляется между пластинами 23 и 24 и между зажимными пластинами 11 и 12. Вращающийся эксцентрик 18, воздействуя на упор 19, передает усилие нижней опорной пластине 14, через рычаги 17 верхней опорной пластине 13 и через пружины 15 зажимным пластинам 11 и 12. За счет связи опорных пластин 13 и 14 одна с другой рычагами перемещение зажимных пластин 11 и 12 и зажатие жгута происходят одновременно с двух сторон в плоскости резания, что обеспечивает равномерность зажима и существенно влияет на формирование жгута и его подачу в зону резания. После зажатия жгута эксцентрик 8 приводит в движение коромысловый толкатель 28, который перемещает зажатый жгут на величину, установленную упором 19. Перемещение узла подачи происходит горизонтально и возвратно-поступательно на роликах 21. Фасонная поверхность на роликах необходима для того, чтобы избежать смещения узла подачи со жгутом в боковом направлении. Вид профиля направляющих может быть любой, например треугольный, квадратный и т.д. В данном случае использована треугольная направляющая. Наличие одной такой направляющей является необходимым и достаточным условием для избежания бокового смещения узла подачи.

В зоне резания прижатый к неподвижной опорной планке 3, подпружиненной планкой 1, жгут разрезается ножом 4 при опускании вниз по направляющим 7 каретки 5 за счет ее связи с приводным эксцентриком 8. Во время резки нож скользит по плоской поверхности и вследствие этого перезатачивается. Нож связан с кареткой 8 с возможностью продольного перемещения относительно нее, что позволяет ликвидировать зазор между ножом и плоской поверхностью. Во время отрезания от жгута отрезков волокон он зажат планками 1 и 3, а пластины 11-14 разжимаются эксцентриком 18 и между зажимными пластинами 11 и 12 и жгутом образуется зазор, так что при последующем возврате узла подачи пружиной 29 в исходное положение до упора 30 они не контактируют со жгутом.

Между коромысловым толкателем 28 и пальцем, жестко закрепленным на нижней зажимной пластине 14, образуется зазор, от величины которого зависит величина подачи. Величина подачи определяется по формуле: Z L H, где Z величина подачи; L величина хода толкателя, равная величине подачи const; Н зазор между пальцем, установленным на отжимной пластине, и коромысловым толкателем (не менее 30 мм).

После отрезания выступающего из планок 1 и 3 конца волокон и возвращения узла подачи в исходное положение цикл повторяется.

Данное устройство позволяет исключить образование волн волокон и увеличить тем самым зону резания за счет одновременного прижатия жгута волокон с двух сторон в плоскости резания и подачи жгута волокон в зону резания при перемещении жгута волокон в перпендикулярном к ножу направлении.

Формула изобретения

1. Устройство для резки жгута волокон для флокирования, содержащее подпружиненную планку для прижима жгута волокон к неподвижной опорной планке, связанную с гильотинообразным режущим элементом, соединенным с кареткой, установленной с возможностью перемещения по направляющим и связанной посредством эксцентрика с приводом, неподвижно смонтированным на раме, узел подачи жгута волокон к режущему элементу, имеющий установленные в его корпусе одна над другой посредством двух пар рычагов зажимные пластины, и привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения узла подачи жгута волокон, отличающееся тем, что узел подачи жгута волокон имеет две опорные пластины с пазами, горизонтально установленные в корпусе над и под зажимными пластинами и связанные с ними посредством пружин, и размещенные в пазах опорных пластин ползуны, при этом рычаги каждой пары средней частью шарнирно связаны один с другим посредством установленной на стенке корпуса узла подачи оси и концами шарнирно подсоединены к ползунам, причем опорные и зажимные пластины установлены с возможностью одновременного вертикального возвратно-поступательного перемещения в корпусе посредством приводного эксцентрика, смонтированного с возможностью взаимодействия с нижней опорной пластиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет горизонтально расположенные на раме направляющие, а узел подачи жгута волокон установлен с возможностью перемещения по направляющим посредством размещенных на его корпусе роликов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2