Раствор для виброабразивной обработки металлических деталей и способ его получения

Раствор для виброабразивной обработки металлических деталей и способ его получения

Реферат

 

Раствор для виброабразивной обработки металлических деталей и способ его получения включает перемешивание триэтаноламина, соли карбоновой кислоты, ПАВ, воды и спирта. Причем в качестве соли карбоновой кислоты предварительно получают моноэтаноламид олеиновой кислоты нейтрализацией олеиновой кислоты моноэтаноламином в соотношении 1:2. Раствор содержит, г/л: триэтаноламин 30,0-70,0; "Синтамид-5" 10,0-30,0; "Трилон-Б" 8,0-32,0; изопропиловый спирт 75,0-100,0; продукт взаимодействия олеиновой кислоты и моноэтаноламина 150,0-225,0; вода - остальное. Использование раствора позволяет обеспечить улучшение качества полирования с увеличением срока эксплуатации абразива, особенно при полировании язычковых игл для швейных машин. 1 табл.

Изобретение относится к области химико-механической обработки металлических поверхностей, а именно к полированию металлических деталей в растворе органических веществ с применением абразива.

Известен раствор для химико-механической обработки металлических изделий, содержащий триэтаноламин, натриевое мыло СЖК, мотоэтаноламид СЖК, олеиновую кислоту, поверхностно-активное вещество (эстефат 383) и щавелевую кислоту (а.с. 1204648,кл.С 32 G 5/06 ).

Недостатками этого раствора являются низкий металлосъем, высокая шероховатость поверхности металла, появление темных пятен окиси и закиси железа на деталях из углеродистых сталей.

Наиболее близким по сути является раствор для химической обработки деталей из сплавов на основе железа (а.с. 815021 С 09 К 13/06 прототип), содержащий кальцинированную соду, олеиновую кислоту, триэтаноламин, едкое кали, уксусную кислоту, этилендиаминтетраацетат натрия (Трилон Б) и воду, получаемый смешением указанных компонентов.

Этот раствор позволяет полировать поверхность детали до высокой степени отражательной способности и низкой шероховатости, а также исключить появление темных пятен окиси и закиси железа за счет включения в состав комплексообразователя этилендиаминтетраацетата натрия. Однако наличие в растворе свободной олеиновой кислоты, имеющей хорошую адгезию к поверхности абразива и поверхности деталей и образующей налет на поверхности абразива в виде тонкой масляной пленки, ведет к уменьшению полирующей способности и срока эксплуатации абразива при виброобразивной обработке деталей.

Предполагаемое изобретение решает задачу подбора ингредиентов для раствора и условий его приготовления, которые позволяют снизить или полностью исключить адгезию налетообразующего соединения (олеиновой кислоты) к поверхности абразива и деталей.

Для решения задачи предлагается в раствор, содержащий триэтаноламин, соль карбоновой кислоты, поверхностно-активное вещество, этилендиаминтетраацетат натрия и воду, включить изопропиловый спирт, а в качестве соли карбоновой кислоты использовать продукт взаимодействия моноэтаноламина и олеиновой кислоты моноэтаноламид олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, г/л: триэтаноламин 30,0-70,0 поверхностно-активное вещество 10,0-30,0 этилендиаминтетраацетат натрия (Трилон Б) 8,0-32,0 изопропиловый спирт 75,0-100,0 продукт взаимодействия олеиновой кислоты и моноэтаноламина 15О,0-225,0 вода остальное.

Способ получения указанного раствора осуществить путем перемешивания компонентов, причем первоначально получают соль карбоновой кислоты нейтрализацией олеиновой кислоты моноэтаноламином в соотношении 1:2, а затем добавляют остальные компоненты.

Реакция нейтрализации олеиновой кислоты моноэтаноламином при соотношении этих компонентов 1:2 идет с выделением тепла и способствует дальнейшему хорошему растворению остальных компонентов при минимальных количествах остатков, взятых для нейтрализации реагентов, что обеспечивает в свою очередь малую толщину налета масляной пленки и быстрое растворение ее на поверхности деталей и абразива. Полученный при нейтрализации моноэтаноламид олеиновой кислоты растворяет образующийся комплекс этилендиаминтетраацетата натрия с окислами железа на поверхности деталей и является основным компонентом для образования блестящей гладкой без пятен поверхности металла. Применяемый дополнительно в композиции изопропиловый спирт придает определенную вязкость раствору и является хорошим растворителем олеиновой кислоты, а также способствует снятию налета масляной пленки, образованной остатками непрореагировавшей олеиновой кислоты, с поверхности абразива.

Поверхностно-активное вещество, в качестве которого используется Синтамид 5 является очищающим от общей грязи компонентом в растворе. Общая грязь в данном случае соединяется в большие частицы и выносится с образующейся пеной.

Триэтаноламин выполняет роль ингибитора коррозии и предотвращает появление ржавчины на деталях после полирования в межоперационный период времени.

Примеры растворов для полирования и способов их приготовления.

Пример 1. Готовят раствор следующего состава, г/л: триатаноламин 30,0 поверхностно-активное вещество (Синтамид 5) 10,0 этилендиаминтетраацетат натрия (Трилон Б) 8,0 изопропиловый спирт 75,0 продукт взаимодействия олеиновой кислоты и моноэтаноламина 150,0 вода остальное.

Приготовление раствора проводят в следующей последовательности: первоначально получают моноэтаноламид путем нейтрализации олеиновой кислоты моноэтаноламином в соотношении 1:2, далее добавляют при перемешивании остальные компоненты с последующим доведением полученной густой светло-коричневой массы до нужной консистенции изопропиловым спиртом.

Пример 2. Готовят раствор следующего состава, г/л: Триэтаноламин 40,0 Поверхностно-активное вещество (Синтамид 5) 20,0 Этилендиаминтетраацетат натрия (Трилон Б) 10,0 Изопропиловый спирт 80,0 Продукт взаимодействия олеиновой кислоты и моноэтаноламина 200,0 Вода Остальное.

Приготовление раствора ведут, как в примере 1.

Пример 3. Готовят раствор при следующем соотношении компонентов, г/л: Триэтаноламин 70,0 Поверхностно-активное вещество (Синтамид 5) 30,0 Этилендиаминтетраацетат натрия (Трилон Б) 32,0 Изопропиловый спирт 100,0 Продукт взаимодействия олеиновой кислоты и моноэтаноламина 225,0 Вола Остальное.

Приготовление раствора ведут, как в примере 1.

Процесс полирования ведут в барабанных установках роторно-абразивного типа с применением абразива размером 3-20 мм, количество которого по отношению к полировальному раствору составляет 0,1-0,5, а по отношению к количеству полируемых деталей в пределах 1:1.

Полированию подвергают образцы из стали У7 или У8 размером 65х15х1 мм при следующих режимах: Частота вращения ротора, об/мин 190 Время обработки, мин. 45 Расход воды, л/час 40 Расход раствора для полирования, л/час 0,63 Масса партии образцов, кг 3,8 Качество полирования контролируется визуально по наличию заусенцев, темных пятен, измемению кривизны плоскости и шероховатости поверхности образцов. Срок эксплуатации абразива определяют по качеству образцов и качеству поверхности абразива. Результаты полирования приведены в таблице.

Использование данного технического решения позволяет получить значительный экономический эффект при полировании язычковых игл за счет улучшения качества полирования и увеличения срока эксплуатации абразива.

Формула изобретения

1. Раствор для виброабразивной обработки металлических деталей, включающий триэтаноламин, соль карбоновой кислоты, поверхностно-активное вещество, этилендиаминтетраацетат натрия и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит изопропиловый спирт, а в качестве соли карбоновой продукт взаимодействия моноэтаноламина и олеиновой кислоты моноэтаноламид олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, г/л: Триэтаноламин 30,0-70,0 Поверхностно-активное вещество (синтамид-5) 10,0-30,0 Этилендиаминтетраацетат 8,0-32,0 Изопропиловый спирт 75,0-100,0 Продукт взаимодействия моноэтаноламина и олеиновой кислоты 150,0-225,0 Вода Остальное 2. Способ получения раствора для виброабразивной обработки металлических деталей, включающий перемешивание триэтаноламина, соли карбоновой кислоты, ПАВ и воды, отличающийся тем, что в качестве соли карбоновой кислоты предварительно получают маноэтаноламид олеиновой кислоты нейтрализацией моноэтаноламина в соотношении 1:2, куда добавляют остальные компоненты, после чего в раствор дополнительно вводят изопропиловый спирт.