Моющее средство для очистки металлической поверхности

Моющее средство для очистки металлической поверхности

Реферат

 

Сущность изобретения: моющее средство очистки металлической поверхности содержит в проц. мас.: метасиликат натрия 0,6 - 1,3, кальцинированную соду 1,9 - 3,5, полиэтиленгликольные эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀ - C₁₆ 0,1 - 0,2, полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C₁₀ - C₁₈ 0,2 - 0,4, тетраборат натрия 0,3 - 0,5, сульфат натрия 1,5 - 2,7 и воду до 100. 2 табл.

Изобретение относится к технологическим процессам, где используются моющие средства, в частности обрабатывающей промышленности, машиностроении, судостроении для очистки металлической поверхности от загрязнений маслами, эмульсиями, смазками.

Известна моющая композиция на основе водного раствора поверхностно-активных веществ, содержащая: кальцинированную соду, метасиликат натрия, триполифосфат натрия, полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции C₁₀ C₁₆ и воды (1).

Данное средство обладает достаточной моющей способностью. Однако оно содержит большое количество триполифосфата натрия, вызывающего эутрофикацию воды в сточных водоемах.

Наиболее близким к изобретению по назначению и достигнутому результату является моющее средство (2) содержащее, вес метасиликат натрия 2,5 3 кальцинированную соду 0,8 1 полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀ C₁₆ 0,15 0,2 полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C₁₀ C₁₈ 2 3 вода До 100 Но данная композиция характеризуется высокой рабочей температурой (60 - 80^oC) при отмывке деталей от углеродистых загрязнений (смазочные масла, сажа) и малоэффективна, так как не отмывает "тяжелые" загрязнения типа конверсионных смазок.

Целью изобретения является повышение моющей способности.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее метасиликат натрия, кальцинированную соду, полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀ C₁₆, полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C₁₀ C₁₈, дополнительно содержит тетраборат натрия и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес метасиликат натрия 0,6 1,3 кальцинированная сода 1,9 3,5 полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀ C₁₆ (синтамид-5) 0,1 0,2 полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C₁₀ C₁₈ (синтанол ДС-4) 0,2 0,4 тетраборат натрия 0,3 0,5 сульфат натрия 1,5 2,7 Вода До 100 Выбранное соотношение компонентов моющего средства обеспечивает высокую степень очистки металлической поверхности.

Наличие в составе тетрабората натрия дает возможность получить впоследствии в операциях фосфатирования бездефектное фосфатное покрытие, стойкое к коррозии.

Раствор моющего средства можно наносить на поверхность металла различными методами (окунанием, распылением). Эффективность и стабильность моющей способности сохраняется при накоплении значительного количества загрязнений.

Для испытания было составлено 5 составов с разным соотношением компонентов.

Раствор моющего средства готовили простым механическим смешением, входящих в него компонентов без какой-либо их дополнительной обработки.

В отдельную емкость наливали теплую (40 45^oC) водопроводную воду и при перемешивании вводили компоненты. После их полного растворения раствор перекачивали в рабочую ванну и распыляли при давлении 1,0 2,0 атм в течение 2 мин.

Составы известного и предлагаемого моющих средств приведены в таблице 1.

Качество очистки определяли визуально и по результатам удаления с поверхности металла загрязнений индустриального масла.

Испытания проводили на образцах металла размером 70x75 мм.

Образцы дважды протирали бензином, сушили 20 мин на воздухе и доводили до постоянной массы в эксикаторе. Взвешивали с точностью до четвертого десятичного знака.

Чистые образцы зажиривали индустриальным маслом, подвешивали и оставляли на воздухе, для старения на 24 часа. Затем взвешивали с точностью до четвертого десятичного знака и помещали в раствор моющего средства (50 - 55^oC) на 5 мин. Обезжиривание вели с перемешиванием.

По истечении времени обработки образцы вынимали, промывали под струей водопроводной воды (15 20^o ) в течении 0,5 мин. Дав стечь избытку воды, образцы помещали в этиловый спирт и сушили при температуре 100^oC.

Охлажденные и доведенные до постоянной массы в эксикаторе образцы, взвешивали с точностью до четвертого десятичного знака.

Моющую способность в определяли по формуле: где А масса образцов, зажиренных маслом, г; В масса образцов, обезжиренных в моющем средстве, г; С масса образцов после обезжиривания в бензине, г.

Полученные данные приведены в таблице 2.

Как видно из примеров (см. таблицу 2, пр. 2, 3, 4), при выбранном соотношении компонентов моющее средство обеспечивает значительно лучшее качество очистки металлической поверхности от загрязнений индустриального масла.

Металлические образцы не корродируют от действия раствора предлагаемого моющего средства.

Изменение содержания компонентов выше или ниже заявляемых пределов (см. таблицу 2, пр. 1, 5) приводит в одном случае к снижению моющей способности, а в другом к повышению пенообразованию раствора моющего средства и снижению моющей способности.

Пример 6 характеризует моющую способность раствора по прототипу.

Использование предложенного моющего средства обеспечивает следующие технико-экономические преимущества: высокое качество очистки металлических изделий, выполнение экологических требований, снижение производственных затрат.

Формула изобретения

Моющее средство для очистки металлической поверхности на водной основе, содержащее метасиликат натрия, кальцинированную соду, полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀-С₁₆ и полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C₁₀-C₁₈, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит тетраборат натрия и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Метасиликат натрия 0,6-1,3 Кальцинированная сода 1,9-3,5 Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₆ 0,1-0,2 Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C₁₀-C₁₈ 0,2-0,4 Тетраборат натрия 0,3-0,5 Сульфат натрия 1,5-2,7 Вода до 100

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2