Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы

Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы

Реферат

 

Использование: изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс. Сущность изобретения: способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы, имеющей в своем составе вермикулит и слюды, включает стадийное дробление и обжиг, производит дезинтеграцию вредных примесей обжигом при температуре 1200-1320С в течение 15-60 мин, создавая пиропластическое состояние примесей. 1табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.

Известен способ химического обогащения магнезита, имеющего примеси доломита и диабаза, включающий разложение магнезита соляной кислотой, гидролиз образовавшегося хлористого магния при температуре 900-1000^oC, осаждение оксида магния, в результате чего получают пасту, которую затем сушат и обжигают при 1750^oС (К. К.Стрелов и др.Технология огнеупоров. М. Металлургия, 1988, с. 31).

Недостатками способа являются коррозия оборудования, высокотемпературный обжиг, сложность и дороговизна процесса, экологически вредная технология.

Наиболее близким техническим решением является способ обогащения породы, включающий стадийное дробление, обогащение в тяжелой водной суспензии ферросилиция плотностью 2,87- 3,0 г/см³, флотацию, сушку, обжиг при температуре не ниже 1750^oС (там же).

Недостатками способа являются сложность и дороговизна технологической схемы, экологическая вредность процесса.

Целью изобретения является устранение коррозии, удешевление технологической схемы, устранение экологической вредности, вредного влияния примесей, улучшение качества продукции.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обогащения огнеупорного сырья естественной породы, имеющей в своем составе вермикулит и слюды, включающем стадийное дробление производится дезинтеграция вредных примесей обжигом при температуре 1200-1320^oС в течение 15-60 мин, создавая пиропластическое состояние примесей.

Вредное влияние нежелательных примесей флогопита и вермикулита достигается полностью путем термической обработки при температурах более 1200^oС в течение 15-60 мин. Использование температуры ниже 1200^oС не желательно, так как не достигается дезинтеграция примесей флогопита, вермикулита. Повышение температуры более 1200^oС не оказывает отрицательного влияния, а только ускоряет дезинтеграцию примесей.

Увеличение времени пребывания материала при 1320^oС полностью завершается процесс дезинтеграции в самых крупных конгломерациях оливинита и повышает качество материала, за счет создания пиропластического состояния у примесей.

Стоимость основного оборудования по новому способу в 3-4 раза меньше, чем в известном за счет предложенного решения. В этом состоит экономичность схемы.

Примеры конкретного выполнения способа.

Пример 1.

Горная порода скального оливинита после грубого и среднего дробления с размером кусков 60 мм подают во вращающуюся печь, обжигают при 1300^oС в течение 15 мин. Материал готов для применения.

Пример 2.

Кора выветривания оливинита фракции не более 20 мм подают во вращающуюся печь, обжигают при 1200^oС в течение 20 мин. Материал готов для применения.

Пример 3.

Смесь горной породы скального оливинита и коры выветривания с размером кусков до 60 мм подают на обжиг во вращающейся печи при 1320^oС в течение 15 мин. Материал готов для применения.

Пример 4.

Скальный оливинит фракции не более 60 мм обжигают при 700^oС в течение 60 мин. Материал готов для применения.

Пример 5.

Кора выветривания фракции не более 20 мм обжигают при 600^oС в течение 30 мин. Материал готов для применения. Свойства изделий по примерам приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы, имеющего в своем составе вермикулит и слюды, включающий стадийное дробление и обжиг, отличающийся тем, что производят полную дезинтеграцию вредных примесей обжигом при 1200 1320°С в течение 15-30 мин, создавая пиропластическое состояние у примесей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2