Продольно-фрезерный станок для обработки сварных стыков

Продольно-фрезерный станок для обработки сварных стыков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со«оэ Советскит

Сопиалистическик

Респуелик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.VII.1965 (№ 1019173/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.Х11.1967. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 09.II.1968

К, . 49Ь, 1/06

-19Ь, 5 05

МПК В 23с

B 23с

УД К 621.914.33.072 (088.8) Кетвитет по делам ивобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ю. Р. Моргулис, М. И. Фавел!окис, 3. 3. Файнгерш, Е. К. Сторожук, В. Б. Стадниченко, А. А. Макаров, M. Б. Свердлов, В. С. Левич, Н. В. Смирнов и Л. H. Стельман

Заявитель Специальное конструкторское бюро № 3

ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СВАРг1ЫХ СТЫКОВ

Предлагаемое изобретение относится к области станкостроения и мо кет быть испол,30вано в металлургической и други.: отраслях промышленности при изготовлении сварных рельсов или других сваренных встык профилей.

Известны продольно-фрезерные станки, которые обрабатывают только часть периметра профиля. Эти станки управляются и настраиваются вручную по каждому стыку.

Отличительным признаком предлагаемого станка является наличие самонастраивающихся узлов для обработки головки, подошвы и пазух рельса.

Фрезерные головки узлов для обработки головки рельса снабжены горизонтальчыми механизмами ощупывания, выполненными в виде выдвигаемых до упора в обрабатываемую поверхность по обе стороны стыка спаренных щупов с закраинами, перемещающими в конечное положение гильзу механизма с упором-ограничителем подачи рабочего органа станка, и механизмами копирования, выполненными в виде приводимых установленными на столе станка копирами реечно-винтовых устройств, перемещающих в осевом направлении винты поперечной подачи фрезерных головок.

Фрезерная головка узла для обработки подошвы рельса, работающая по выдвижным роликовыхl $ Iiopoihl, снао>ксна рычажным мсха««измом ощупываш!я, выполненным в виде

«lpII30 II liOI 0 OT гilppOIIII IH!IppB ICpC3 3 «б IBTOрее шую передачу рычага с закрепленными ца с ГО конце !(Опсчны ми Вьl к 110чатсл я мп:«IoblcIIT«ого действия, подающими при соприкосновении с рельсом команду на убпранпс соотвстству«ощего роликового упора.

Фрезерные головки узлов для обработки па10 зух рельса снабжены горизонтальными и всрт«! кальны ми меха«1!!3 ма. «и Ощ1 пыва пня, Ilpliчем последние выполнспы в виде размещенных на фрезерных головках Ii приводимых от гт«дроцилиндров через рав;!оплечие коро» «c15 ла штанг со щупами и закраннамп, перемещающих фрезерные головки с протпвовеспы.,;и гидроцплиндрамп до упора щупов в обрабатываемую поверхность.

В отличие от известных предлагаемый ста20 1«ок Обеспечивает автоматически Io Оораоотку профиля рельса по всему периметру заподлнцо илп на постоянном расстоянии от основной поверхности мсньшсго из сваренных рельсов.

25 Кроме того, станок обсспечиваст высокую производптельпосгь, путем совмсщсппя в автоматическом цикле обработки подо:цвы рельса с обработкой его головки, и хорошее качество обработанного стыка прп са.;«ых раз30 пообраз ых случаях расположения грата и ступенек i) зоне сварного шва для любых Ilpoк я i. i. ы х и р Î ф и 1 е Й.

I )(1 фиГ. 1 изоб1)ажсн с)(lнок, Вид сбою; на фиг. 2 — общий Бид станка на (j) IIã. ) l!0 cTP(>.I K3)I А H Б; !(el (1)иг. 3

3!СХЯННЗМ ОЩУI)ЫВЯНИЯ ГОЛОВКИ P(ЛЬС>l; Hci фиг..1 — механизм копирования;:(а фиг. 5— мe.;:;-пгизм .-ор;!зопталь toro ощупывания при

Обработке пазухи рельса; íа фиг. 6 — — мехаи;!3): Бсрпп(ального ощупывания и подачи при обрабо-, кс пазу. и рельса; пя фиг. 7 — механизм ощ IblBB!IHH подошвы рельса; на фнг. 8 — — выдвижные упорь(фрсзсрной голови i для обработки подошвы рельса; на фиг. 9 и 1() — кинематичсская схема станка.

I IpoJo lb!10-<ррсзсрныЙ сТ3110К сОстОит из

CTBlI Hit LI 1, CTO 13 2, присно«обленпс 8 для закрепления обрабатываемого рельса, и двустороннего портала 4,:!а котором закреплены подвижная попере нина 3 и неподвижная поперечина 6.

I IH направляющих подви>кной поперечины 5 дл51 001)аоотки ГОлОВки 1)сльса c)(OIIT!)POBatlû фрсзс)рпыс головки 7, снабже!<щыс горизопталы ыми м«хапизмами 8 он,упывапня голов1:. И 13 С 7 L C 3 .

) o;:! (o à н О д Б и ж н О Й и О и с 13 е ч и н ы 5 3 3 и р с илсны мс: яни i)ibl 9 поперечной подачи, а в

;рсдпсй сс части — механизмы копирования

l0. На боковых сторонах стола 2 закреплены кон: ры !!. В нижней части нанравлякнци; левой «!о!)Ки портала 4 смо!THpoBatibi вертиKd;lb! Ыс «алазки 12, на которых уcT3!IOBлсна фрезер яя головка 18 для обработки подошвы рс,-)ь«а с выдви>кными роликовыми упора;,>> (!

K I!H>i(lie!I части праВОГО ко>))пуca механизма 8 ощупывания головки рельса прикреплен

: сxa:!Ilç>i 15 ощупывания подошвы рельса.

В Верхней части портала 4 смонтирован привод 16 вертикального перемещения поперечины 5. На неподвижной поперечине 6

«монтированы горизснггальныс салазки 17, на которые cTHHOBëeí> фрезерные головки !8 для обраооткн пазухи рельса. В нижней части

i.<ч:одвнжной поперечины 6 закреплены меха!!Измы !9 горизонтального ощупывания lipH обработке пазухи рельса.

L Верх))ей часп! Салазок 17 закреплены

3:eK3íHçìû 20 вертикального ощупывания и подачи нри обработке пазухи рельса.

>Чсханпзм 8 ощупывания головки pe;IL«3

Быполп«H B виде выдвигаемых до упора в оорабатывасмую поверхность спаренных щупов

21, смонтированных в направляющей Втулке

22 гильзы 28, раз Ie(L(e»ной в корпусе 24. В задней части гильзы 28 размещен гидроцилиндр 25, а к заднему фланцу кор))уса закреплен дополнительный гидроцилиндр 26.

Норшпи 25, 26 гидроцилиндров наса>кены па общий шток 27, с которым через шарнирное коромысло 28 связаны спаренные щупы 1. 3!

К гильзе 28 закреплен упор-ограничитель

29 подачи фрезерной головки 7, проходящий через прорезь в корпусе 24.

V3e.1 дл51 0013300тки ГО IOBK!iP«. !>«3, к()омс

)огÎ, содержит механизм ко!(проза IH!i !О,:о«". Оя щи И l! 3 L IТа НГ!1 80, 11(1 11:.! Жlle 1::!)! :1:(e К<)— т )рой la эKc»e:прич! ой осН 81 «):о i)Hð;) ;!".

5 ролик 82, 7)ира(ощ!л!(ся в копир 1!.

В срсдн<)((части штанги 80 зякрс !Л«>:a з б Ici1c!5I РС()КЯ 88, ЗЯЦЕП(15)ГОЩ35!С51 ЗУ ).;3TH!.;

Колесо)I 8!> C ioklT!)poBc7)(k!bi>I Бн) 1)H КО;)нм«3 преобразовательного мс:апизма. L . <, rpii

"0 зубчатого коле-.а 84 закрснлсod Га:ка 36 и связанная с ней Выступом ПОдви>кна51 B o«!

Bo. >! Пап равс(спии Га«(кя 87 („ )сГ;.1))p!>B:) )) <)i! га-)кой 88. В(!утри гаек 86 и 87 номеllic)ld рсзьбовая втулка 89 и в ней втулка 4!, в»о15 торую вмо !тирова)1 .Хвостовик Бнi,я:! П<и(срс )но!! подачи фрезерных голозок 7.

Ыл>!цсво!! ко:-(ец Вт> лки 89 раз ie)l:ei! BH i I()и Bi),,IKH, 33KPell«IBH!Ioli K KOPPIE «) ) ). Шлицсвой конец винта 41 по(!Срс»н!Ой»одя>)и вхо20 (ит в шли цсВ",10 м фту )Iсха((из):а 9 I)uilej)CHной подачи.

Механизм ощупывания подошвы рельса

ll )сд«)авляет сооой ры !3>к.!ый:, CKHHHH», «)с OBIII;lit ИЗ KoplI), CB -42, )-Ид1)ОНИЛИ I !pa . 8.

25 р.ечно-зубчатой передачи 44, i à выхо li! )м Ба.1. KÎTÎpoll пася>Кен pbl 131 4:). Ня К :ii lie p. >: )аPHCI10 l 0>Kell 3 1eKTPOKOilT3 KTН Ь! и 3c7THHK> Oоящий из двух коне-п)ых Вык,-(ю )((!««!Сй 16

o )! e: I T I I o l 0 7 e i) c T B I ; H I It ) !! o B 4 / .

->О 11(>ЕХа НИЗ>! ВЫДВИЖНЫХ ) (IopOB !I j)e,ч(1 HB 151«Г

«» бОЙ эксцснтриковыс мсханиз))ы., О«т(33: (:)(fi корпуса 48, идро(ти.7индря 49, эк(.l! !ITpi)к )Бого вала 50 и ресчно-зубчатой нсрсдя )и 5 . корпусу 48 прикреплена Kj)»!L(II 52 с,дуго35 B >Dl ограничительным пазом. В срс.и)сп 1 «T;I в)ла 50 закреплен упорный зуб 58, а на пс, „чнсй части эксцспт1)иковой (нсйк:! З(ОГ:) за.— ла смонтирован. «фсри IecK!ill упор)(ый ро,-лк 14.

40 . 1еха н 5(зм 19 Г01)изон 3.1 l>H;)10:нп, I! ыва :1:.i 5! обработки пазух рельса со(!о!Г! Нз кор«(а -), t ai(pet!;1et1t1oro lia t1eiio,(Br>K. !<) ii:). «чи;)с 6. Внутри корпуса 54 рясно)О -«на

:),1üa3 55> несущая спаренные и() ны )6, c:!аб45 .ен !Ые )(якопсчниками 57. На корпу«с 5 за">)еглСН Ги. (1301 И 7HI!3p 58, СО ш ОЕ<)м )9 Ko! !). 3гo !срез шарнирные коромысла 60;вязань)

t (yiIbI 56.

К ЗадНСМу тирцу )7)ЛЬЗЫ 55 Принрсн,-.(.icl

50 эышка, B котору!О упираются пру к:):H! зоз(рата 61. К гильзе 5з закреплен у.!Ор 62, рас-! Оложс;I.lblll напротив регулируемого упо;)а . 71 горизонтальных салазок 17.

Веотикальный .!e.;ai изм 20 ощупыaa tHH

55 одачи нри обработке пазухи рельса выполе>1 В Би, !е раз)letl(С!11)biõ Ня фрСЗС 3!(ЫХ 1 0овках 18 толкающих штанг 64 с закраинах(:(, : (упами 65 и упором 66. Наконс-111HK!)7 щупов

5 вляется од()овременно к,la!iaiioì для !(одвода

60;.катого воздуха для Б(!дува.)Н5: OTp> .: .: и из

:. ест ощупывания.

Сверху закраин толка:-ощи.; (L 13нг рязмш:(с: о равноплсчее кopoaib)cло 68, oc;iantek!Нос:)а ! Ош;ах роликах)и 69 H KlapklHplio «вязаннос «о

65 г-оком 70 сдвоенного гидроцилнндря 71, у«206276

65 тановлс1!ного па корпусе гориaîíòàëüíû. салазок 17. К вертикальной стенке корпуса фрезерных головок 18 закреплен протнвовеспый цилиндр 72, шток которого упирается в упор

78, 3акрсплспliûé внутри корпуса салà3ок 17.

Работа станка происходит в следующей послсдоватсл ьп ости.

Все рабочие органы отводятся в исходное положение. В станок подается рельс, который устанавливается и зажимастся в приспособление 8 таки.;! образом, чтобы его сварной стык был зафиксирован в определенном положении относительно стола 2. Стол 2 перемещается в позицию ощупывания головки и подошвы рельса.

При подаче давления в задние полости гидроцилиндров 25 и 26 спаренные щупы 21 выдвигаются и своими закраинами, упирающимися в торец втулки 22, перемещают гильзу 28 с упором-ограничителем 29 внутри корпуса 24 впсред до тех !lop, пока оба наконечника щупов 21 не упрутся в рельс по обе стороны стыка. Окончательное положение гильзы 28 с упоро» 29 определяется тем из щупов, который упирается в меньший рельс, так как его закраина перемещается дальше соседней.

Подвод фрезерных головок 7 производится схапизмами 9 поперсчной подачи до упора

29, когда оба щупа 21 уперты в рельс, при помощи Винта 41. Затем давление масла подастся в передние полости гидроцилипдров 25 и 26, вследствие чего щупы 21 втягиваются в!1утр1ь а гильза 28 с упором 29 отводятся

ВпсРсд., ОСВОООжДая л1ссто Длн Доп01IIHTc lьной поперечной подачи фрезерных головок 7 прп работе механизма копирования 10 от копира 11.

Копирпые ролики 82, перекатываясь по копиру 11, сообщают вертикальное перемещение штанге 30, которое через кинсматическую цепь: рейка 88 — колесо 84 — гайки 86 и 87— рсзьбовую втулку 89 и упорные подшипник!1 сообщает осевое перемещение винтам 41 поперечной подачи, которые, выполняя в этот момент роль тяг, осуществляют рабочую подачу головок 7.

Одновре.;!епно с ощупыванием и обработкой головки рельсов по копирам 11 фрсзсрными головками 7 производится обработка «одошвы рельса фрезерной головкой 18.

Роликовые упоры 14 головки 18 перво:laчальпо выставляются по эталонному рельсу в один уровень с вершиной фрезы.

При ощупывапии подошвы рельса гидроцплипдр 48 через реечпо-зубчатую передачу 44 поворачивает рычаг 45 из исходного положения до упора щупов 47 в подошву рельса по оое стороны сварного стыка. При этом срабатывает датчик, конечные выключатели 46 которого предварительно настроены по эталонному рельсу. Конечный выключатель, расположенный против выступающего рельса, срабатывает первым и через электрогидросистсму станка дает команду на убирание того упора 14, который расположен со стороны боль5

1О

55 шсго рсл.,са. Оставляя в выдвинутом пол!ккспип второй упор 14 (QT гидроцплиндра 19 через рссчно-зубчатую передачу 51 поворачивается 31ccIIQHTplllcOBblil Вал 5I!. !!all()a !.Отo00го служит осью роликовог0 упора 14).

Повор< т Вяла 50 ограничивается упор!!ым

Зу6041 58 ll ä! ГОВы м пазом ры шеи 52.

Приготовленная упорами 14 и выдвинутая горизонтально гидроцплш!дром 74 и Вс ртпка1BIIo c алазка 1П 12 от пщроцплппдра 75 гOловка 18 производит одновременную обработку подошвы рель«а в зоне стыка.

После этого стол с рельсом перемещается в позицию ощупывания пазухи рельса.

Так жс. как и в механизме о!цупыванпя головк:! рельса, щупы 56, выдвигаемые гндроц!1линдром 58 через шток 59 и коромысло 60, при упоре I!a!col!0 IIIIII 57 В рельс по оос стороны còûca устанавливают п!льзу 55 с упором 62 lla постоянном расстоянии от мспьшсго рельса. Обратнь1й прижим гильзы 55 к закраине выдвинутого щупа 56 обеспечивается пружинами 61. Затем п!Пьза фиксируется специальными зажимами. щупы 56 отводятся внутрь гильзы, а рельс со столом подастся па позицию обработки.

Горизонтальная обработка пазух рельса производится за счет подачи па врсзанпc горизонтальных салазок 17 с фрезсрнымп головкамп 18 от механизма подачи 9 до упора 62 на зафиксированной гильзе 55. Прп этом Вращающийся инструмент касается поверхности меньшего рельса.

Работа механизма всртпкальногo ощупываннЯ I! пОДа lll пРОПЗВОДитсЯ по".Пс Окон lalllIH горизонтальной обработки, когда ropl13011 l aльные салазки стоят на упоре 62 мсха пзма19 ощупывания.

При работе данного механизма процессы обработки и ощупывания совмещспы.

Первоначально, за счет действия противовесного цил!шдра 72 фрезерная головка 18 удерживается в верхнем положении, будучи прижатой к упору 76 (в этом с10.10>kcIIIIII производится горизонтальная обработка пазуx рельса). Вертпкалы!ая подача головки 18 вниз осуществляется от сдвоенного гпдроцплиндра 71 подачи через коромысло 68 и Ic рсз упоры 66 на закраинах толкающих штапг 64.

Подача продолжается до тех пор, гока оба щупа 65 не упрутся в рельс по обе стороны стыка. Положение го",îâêè 18 определится положением той нз штапг, которая упрстся B поверхность меньшего рельса, так как oпа проходит ниже, увлекая своей закрап1!ой loловкч.

В момент нача 7а вертикальной подачи к наконечникам 67 щупов 65 подается сжатый воздух, который производит обдув 0Т стружк1! мест ощупывания. Когда щупы 65 упрутся в рельс, наконечники 67 перекрывают подвод воздуха.

По окончании обработки фрезерная головка 18 возвращается в верхнее исходнос поло206276 жспи с с по /Описью п1)отиВОВсспого !IH, и/!Iдра 72.

Прсдмет нзобретс I H/I

1. Продольно-фрезерный станок для обработки сварных стыков профилсй, IIHHpluiep, рсльсов, от.ги га>оиги/1ся тег!, что, с целью автоматизации обраоотки рельса по всему:1ериметру и повышения ее качества, î.l спабжеп узлами для обрабогки головки, подошвы и пазух рельса.

2. Станок по и. 1, ofëè÷àiîãöèécÿ тсм, ITo, с цслью са;!оиастройки для обработки заподлипо с oc/IO!51!OII повсрх:-!остью»cHbllicl о рсльса, фрсзсрпыс головки узлов для обработки головк;! рельса спабжспы горизонтальными механизмами ощупывапия, выполненными в впдс выдвигае>lhix до упора в обрабатываем"10 поверхность по обе стороны стыка спарснных щупов с закраинамп, перемещающими в кo/i! Ипос положспие !ильзу мехапизма с упором-ограпичителем подачи рабочего opraii rс-:анка, и мсхапизмамп копирования, выпол:/сппыми i апри,"./ер, в виде приводимых уста )!500/lilbiìè па столе станка копирами рсечí0-Ви /;,вых устройств, перемещающих в Осе130 /!аправлс/1//и Винты i/OHepc«ной Г10да /и фрсзсрпых головок, 3. Станок по и. 1. Отли гающиг .ся тем, что, с I,e, .b!o повышения производите,lbliocTH liyтс» совмещспия обработки подошвы и голов«и рс.-/ьса, фрез=риая головка узла для Оора0 0 т е и Г! 0 д О ш В ы р с л ь с а, 0 с н а ц! с /1 и а я В ы д В и к-!

ы и i! ро./I/«n!5»i:!и упорами, снабжсиа ры !ажliblì мсхапизмом ощупывания, выпол,/сп//ым

15 виде приводимого от гидроцилипдра чсрсз зубчато-рееч//ую передачу рычага с закрсплeHíûм:! На сго конце конечными выклю /HTO,;!;iH момептного действия, подающими прп сопрпкосповепии с рельсом команду:/а убиранпс соответству/ощего роликового упора.

4. Станок по п. 1, отгичагощийся тсм, -/то, фрезерные головки узлов для обработки паpc,!bñÿ с//абнтсны Горизонтальпыми и Всртпкальными механизмами ощупывания, при.ем послсдпис выполнены в виде размеще",—

:!ых на фрсзер;!ых головках и приводимых от гидропилиндрог через равпоплечие коромыс,!а штапг со щупами и закраинами, перемс-! iающих фрезерные головки с противовесиыми гидроцилиндрами в направлении вреза//и/! ;,о упора щупов в обрабатываемую поверх//ость .!!о обс стороны стыка.

201>276

9Ы У ,l !

9р,,> >D

Сос>авитсль Л. 11. Ротермель

Редактор Л. Спиридонова Тех;.>сд А. А. Камышникова Корректс;>ь. С. Ф. Гоптареико и К. Г. Мурашкииа

Заказ 4664>2 Тираж 5>5 !1опписное

Ц11ИИГ1И Ко»итета по аслан из >орсгл ий ii о.крытпи при C:i>i>ñ:". Ми: петров ГС(.1>, 1 i > i >3 а, 1 1, C l l > I, и >> . С i р > H il, (4

Гипогра рии, Ilf) (.pll "iii>L>