Распыляющий контейнер и способы его заправки

Распыляющий контейнер и способы его заправки

Реферат

 

Использование: в медицине, бытовой технике, парфюмерии для повышения качества заправки и состава распыляемой жидкости в аэрозольных упаковках. Сущность изобретения: распыляющий контейнер содержит корпус 1, раздаточный клапан 2, установленный в корпусе 1, распыляемую жидкость 4, пропеллент, капсулу 5, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента 6, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента. Согласно изобретению капсула выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном 8, фильтрующий элемент размещен между частицами сорбента и выпускным клапаном 8, а выпускной клапан снабжен изолирующим элементом 10, который установлен с наружной стороны отверстия выпускного клапана и выполнен с возможностью освобождения выпускного клапана при помещении капсулы внутрь корпуса. Способ заправки распыляющего контейнера включает помещение сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправку сорбента пропеллентом, введение распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и его герметизацию. Согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент пропеллентом только вне корпуса распыляющего контейнера и другой способностью - пропускать из капсулы только пропеллент при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера. 4 с. и 32 з. п.ф-лы, 16 ил., 1 табл.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано, например, в аэрозольных упаковках, применяемых для нанесения лакокрасочных покрытий, в медицине, главным образом, для профилактики и лечения заболеваний органов дыхания и местной анестезии, в парфюмерной промышленности, а также в быту для распыления продуктов бытовой химии и т.п.

Известен распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии на стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, сорбент, насыщенный пропеллентом, помещенные внутри корпуса (международная заявка PCT/RU92/00129, с датой международной подачи от 26.06.92, с датой приоритета от 29.06.91, с номером международной публикации WO 93/00277 от 07.01.93, МКИ В 65 D 83/14).

Заправка этого распыляющего контейнера производится посредством заправочного клапана для сорбента и пропеллента и клапана для распыляемого вещества, что позволяет обеспечить высокую степень заполнения упаковки распыляемой жидкостью и качество заправки.

Вместе с тем известная конструкция требует создания специального оборудования для заправки распыляющего контейнера, то есть требуется создать автоматизированные роторные линии по заправке этих конструкций, т.к. существующие роторные линии не способны осуществлять заправку таких распыляющих контейнеров, и не позволяет повторное использование этих распыляющих контейнеров для различных распыляемых веществ и пропеллента, т.к. возникает сложность очистки корпуса распыляющего контейнера и подготовки сорбента.

Известен также распыляющий контейнер, содержащий корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента (патент США N 3964649, с датой публикации 22.06.76, НКИ 222/399).

Это устройство обладает относительной простотой, поскольку заправка распыляющего контейнера распыляемой жидкостью и капсулой может производиться через отверстие (горловину) в стенке корпуса перед установкой раздаточного клапана.

Известен также способ заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера (патент США N 3964649, с датой публикации 22.06.76, НКИ 222/399).

В этом способе качество насыщения сорбента пропеллентом может ухудшаться ввиду возможности проникновения в сорбент веществ, обладающих большей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте. Кроме того, операции заправки распыляющего контейнера и капсулы ввиду деформируемости и газопроницаемости оболочки капсулы затруднены с точки зрения автоматизации процессов. Это, в первую очередь, обусловлено необходимостью герметизации заправочных линий и создания шлюзовых устройств, т.к. фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента, выполнен в виде гидрофобной оболочки капсулы.

Задача, решаемая изобретением, создание конструкции распыляющего контейнера и способов его заправки, позволяющих повысить качество заправки и автоматизировать процесс заправки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, обеспечение высокого качества сорбента, насыщенного пропеллентом, и состава распыляемой жидкости, повышение степени заполнения распыляющего контейнера распыляемой жидкостью, а также возможность повторного использования распыляющего контейнера с различными пропеллентами, обладающими не меньшей, чем первичный пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном распыляющем контейнере, содержащем корпус, раздаточный клапан, установленный в отверстии в стенке корпуса, распыляемую жидкость, пропеллент, капсулу, помещенные внутрь корпуса, частицы сорбента, насыщенные пропеллентом и размещенные внутри капсулы, и фильтрующий элемент, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента, согласно изобретению капсула выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном, установленным в отверстии на стенке ее корпуса, фильтрующий элемент размещен между частицами сорбента и выпускным клапаном, а выпускной клапан снабжен изолирующим элементом, который установлен с наружной стороны отверстия выпускного клапана и выполнен с возможностью освобождения выпускного клапана при помещении капсулы внутрь корпуса.

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде слоя из пористого материала.

Фильтрующий элемент может быть выполнен в виде входного отверстия выпускного клапана, диаметр которого меньше минимального размера частиц сорбента.

Изолирующий элемент может быть выполнен из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью.

Изолирующий элемент может быть выполнен из пленки, а капсула или корпус снабжен разрывающим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с пленкой и ее механического разрушения.

Изолирующий элемент также может быть выполнен в виде нажимного клапана, установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана, при этом нажимной клапан герметично соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы в месте расположения выпускного клапана.

В дополнение к предыдущему варианту нажимной клапан может быть выполнен посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, в дне стакана выполнено отверстие, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, один конец выполнен закрытым, а в боковой стенке выполнено отверстие, трубка подпружинена со стороны дна стакана и ее закрытого конца и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения между дном стакана и герметизирующей шайбой при сжатой пружине и внутри герметизирующей шайбы при отжатой пружине, а трубка установлена с возможностью ее взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана.

Выпускной клапан может быть выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого, в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы, а канал упругой трубки сообщен с полостью капсулы.

Дополнительно к предыдущему варианту корпус капсулы может быть выполнен из материала упругой трубки.

Выпускной клапан может быть выполнен нажимным посредством стакана, герметизирующей шайбы и трубки, торцы которой выполнены закрытыми, в дне стакана выполнено отверстие, которое сообщено с полостью корпуса капсулы, герметизирующая шайба установлена между боковыми стенками стакана и трубкой, в стенке которой выполнены отверстия, трубка подпружинена со стороны дна стакана и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана и герметизирующей шайбы, при этом первое отверстие трубки выполнено с возможностью его расположения между дном стакана и герметизирующей шайбой при сжатой пружине и внутри герметизирующей шайбы при отжатой пружине, а второе с возможностью его расположения при перемещении трубки только с внешней стороны герметизирующей шайбы, противоположной дну стакана, изолирующий элемент выполнен в виде кольцевого упругого элемента, установленного на втором отверстии с наружной стороны трубки, а трубка установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана при установке раздаточного клапана в отверстии корпуса.

Торец трубки, расположенный с внешней стороны герметизирующей шайбы, может быть выполнен посредством съемной заглушки.

Выпускной клапан может быть выполнен посредством выполнения в стенке корпуса капсулы по крайней мере одного сквозного отверстия, на котором снаружи корпуса капсулы установлен упругий элемент, выполненный в форме кольца.

Выпускной клапан также может быть выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки и на котором снаружи трубки установлен кольцевой упругий элемент.

Кроме того, капсула может быть дополнительно снабжена впускным клапаном.

Впускной клапан также может быть выполнен из упругой трубки, две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию упругой трубки, а основание, образованное двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого, в месте состыковки двух стенок расположена щель, способная к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки большем, чем снаружи, при этом основание двух стенок расположено внутри корпуса капсулы, а канал упругой трубки соединен с наружной поверхностью корпуса капсулы.

Впускной клапан может быть выполнен посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно каналу трубки выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана и на котором снаружи выступа установлен кольцевой упругий элемент.

Выпускной клапан и впускной клапан могут также быть выполнены посредством трубки, подсоединенной к отверстию корпуса капсулы, противоположный торец трубки выполнен закрытым крышкой, а в боковой стенке трубки выполнено по крайней мере одно отверстие выпускного клапана, сообщенное с каналом трубки и на котором снаружи трубки установлен первый кольцевой упругий элемент, на внутренней стороне крышки выполнен выступ, в котором соосно выполнено первое отверстие впускного клапана, сообщенное с наружной стороной крышки и глухое внутри, а в боковой стенке выступа выполнено по крайней мере одно дополнительное отверстие впускного клапана, сообщенное с каналом трубки, с первым отверстием впускного клапана и на котором снаружи выступа установлен второй кольцевой упругий элемент.

Кроме того, выпускной клапан и впускной клапан могут быть выполнены посредством шариков, установленных в конических отверстиях корпуса капсулы, причем шарик выпускного клапана выполнен подпружиненным с наружной стороны корпуса капсулы, а шарик впускного клапана выполнен подпружиненным с внутренней стороны корпуса капсулы.

Для решения поставленной задачи с достижением технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, пропеллента, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют окно, обладающее способностью через него заправлять сорбент пропеллентом только вне корпуса распыляющего контейнера и другой способностью пропускать только из капсулы пропеллент при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера, после заправки сорбента пропеллентом окно изолируют от выхода пропеллента и от воздействия окружающей среды и освобождают окно от изоляции при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

В дополнение к предыдущему варианту возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят механическим разрушением этого газонепроницаемого материала.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, который открывают при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

В дополнение к основному варианту осуществления способа возможен вариант, в котором целесообразно в газонепроницаемой оболочке выполнить впускающее окно, обладающее способностью до или после введения капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера через впускающее окно заправлять сорбент пропеллентом и другой способностью сохранять пропеллент внутри капсулы.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости и капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению капсулу формируют в газонепроницаемой оболочке, в которой выполняют впускное окно, обладающее способностью только впускать пропеллент в капсулу, и выпускное окно, обладающее способностью только выпускать пропеллент из капсулы, до заправки сорбента пропеллентом впускное окно изолируют от воздействия окружающей среды вне корпуса распыляющего контейнера, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают впускное окно от изоляции и при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают с меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

Возможен вариант осуществления изобретения, в котором целесообразно изоляцию проводить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

В дополнение к предыдущему возможен вариант, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

Возможен также вариант осуществления изобретения, в котором изоляцию производят газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производят механическим разрушением газонепроницаемого материала.

Возможен вариант осуществления изобретения, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, а освобождение от изоляции посредством открывания клапана.

Возможен также вариант, в котором частичную разгерметизацию корпуса производят посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливают в корпусе клапан для впуска пропеллента.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе заправки распыляющего контейнера путем помещения сорбента в капсулу, обладающую способностью задержки частиц сорбента и пропускаемостью для пропеллента, заправки сорбента пропеллентом, введения распыляемой жидкости, капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера и герметизации корпуса распыляющего контейнера, согласно изобретению до заправки сорбента пропеллентом капсулу изолируют газонепроницаемой оболочкой от окружающей среды, после введения капсулы внутрь корпуса и его герметизации освобождают капсулу от изоляции газонепроницаемой оболочкой, при частичной разгерметизации корпуса для подачи пропеллента заправляют сорбент пропеллентом внутри корпуса распыляющего контейнера, при этом компоненты распыляемой жидкости выбирают обладающими меньшей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производить растворением газонепроницаемого материала распыляемой жидкостью.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно в качестве газонепроницаемого материала использовать по крайней мере один из компонентов вещества, входящего в состав распыляемой жидкости.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить газонепроницаемым материалом, а освобождение от изоляции производить механическим разрушением этого газонепроницаемого материала.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно изоляцию производить механическим путем посредством клапана, который открывают при введении капсулы внутрь корпуса распыляющего контейнера.

Возможен вариант осуществления способа, в котором целесообразно частичную разгерметизацию корпуса для подачи пропеллента производить посредством раздаточного клапана или дополнительно устанавливать в корпусе клапан для впуска пропеллента.

Возможен также вариант осуществления способа, в котором целесообразно каждую повторную заправку или дозаправку сорбента пропеллентом проводить вторичным пропеллентом с теплотой сорбции в сорбенте не меньшей, чем первичного пропеллента.

За счет применения указанных способов заправки, а также выполнения капсулы из газонепроницаемого материала, снабжения ее выпускным клапаном и введения изолирующего элемента удалось решить поставленную задачу с достижением технического результата.

Преимущества, а также особенности настоящего изобретения станут понятными во время последующего рассмотрения приведенных ниже лучших вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 изображает устройство распыляющего контейнера. Фиг.2 капсулу, снабженную разрывающим элементом для разрушения изолирующего элемента. Фиг.3 - то же, что фиг.1, схематично, при выполнении изолирующего элемента в виде нажимного клапана. Фиг.4 устройство нажимного клапана для его использования согласно фиг.3. Фиг.5 выпускной клапан, выполненный из упругой трубки. Фиг.6 то же, что фиг.5, вид сверху. Фиг.7 капсулу, корпус которой выполнен из материала упругой трубки. Фиг.8 то же, что фиг.1, схематично, при выполнении выпускного клапана нажимным, а изолирующего элемента из кольцевого упругого элемента. Фиг. 9 устройство нажимного клапана с кольцевым упругим элементом для его использования согласно фиг.8. Фиг.10 капсулу, в которой выпускной клапан выполнен посредством отверстия в ее корпусе и кольцевого упругого элемента. Фиг.11 капсулу, в которой выпускной клапан выполнен посредством трубки и кольцевого упругого элемента. Фиг.12 капсулу, снабженную впускным клапаном. Фиг. 13 впускной клапан, выполненный из трубки и кольцевого упругого элемента. Фиг.14 выпускной и впускной клапаны, выполненные посредством одной трубки и кольцевых упругих элементов. Фиг.15 капсулу, схематично, выпускной и впускной клапан которой выполнены посредством шариков. Фиг.16 капсулу с газопроницаемой стенкой, покрытую растворяемой газонепроницаемой оболочкой.

Распыляющий контейнер (фиг.1) содержит корпус 1, раздаточный клапан 2, установленный в отверстии 3 на стенке корпуса 1, распыляемую жидкость 4, пропеллент (газ на фиг.1 не показан), капсулу 5. Внутри капсулы 5 размещены частицы сорбента 6, насыщенные пропеллентом, а также фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента и способный к задержке частиц сорбента 6.

Согласно изобретению капсула 5 выполнена из газонепроницаемого материала и снабжена выпускным клапаном 8, установленным в отверстии 9 в стенке ее корпуса. Между частицами сорбента 6 и выпускным клапаном 8 помещен фильтрующий элемент 7, проницаемый для пропеллента, но задерживающий частицы сорбента. С наружной стороны отверстия выпускного клапана 8 капсулы 5 размещен изолирующий элемент 10.

На фиг.1 также показана трубка 11 подачи распыляемой жидкости 4 к раздаточному клапану 2, герметизирующий элемент 12 для герметизации раздаточного клапана 2 и корпуса 1, уплотнение 13 выпускного клапана 8 и корпуса капсулы 5.

Распыляемая жидкость 4 и капсула 5 могут быть помещены внутрь корпуса 1 через отверстие 3. Раздаточный клапан 2 может быть установлен в отверстии 3 на стенке корпуса 1 посредством любого герметичного соединения: разъемного или неразъемного, позволяющего производить демонтаж и вскрывать отверстие 3 для замены распыляемой жидкости 4, раздаточного клапана 2 и капсулы 5, чем достигается высокая технологичность и ремонтопригодность конструкции.

В случае использования корпуса 1, выполненного, например, в виде сварной цилиндрической оболочки с завальцованными днищами, можно помещать капсулу 5 внутри корпуса 1 также через одно из днищ во время сборки корпуса 1, но перед завальцовкой этого днища с цилиндрической оболочкой. Такой метод размещения капсул 5 внутри распыляющего контейнера, выпускаемого промышленностью, позволяет использовать в качестве корпуса капсулы 5 существующие стандартные конструкции малолитражных аэрозольных упаковок, наружный диаметр которых, как правило, больше диаметра отверстия 3.

Фильтрующий элемент 7 может быть выполнен в виде слоя из пористого материала, как показано на фиг.1 и 2, например, из ткани, фильтровальной бумаги и т.п. или в виде входного отверстия выпускного клапана 8, диаметр которого выбран меньше минимального размера частиц сорбента 6. За счет установки фильтрующего элемента 7 частицы сорбента 6 не загрязняют распыляемую жидкость 4, т.е. не проникают во внутренний объем корпуса 1 распыляющего контейнера. Этим достигается высокое качество распыления жидкости вследствие исключения засорения трубки 11 и проходок раздаточного клапана 2, а также вследствие поддержания постоянным требуемого состава распыляемой жидкости за счет введения выпускного клапана 8 и исключения возможности сорбции сорбентом 6 веществ, обладающих большей, чем пропеллент, теплотой сорбции в сорбенте 6, как из распыляемой жидкости 4, так и из окружающей среды при заправке пропеллентом капсулы 5.

Изолирующий элемент 10 (фиг.1) может быть выполнен из материала, способного к растворению жидкостью 4. Растворение может быть осуществлено как химическим, так и физическим путем, а в качестве материала изолирующего элемента 10 могут быть использованы, например, казеин, желатин и другие вещества, не влияющие на состав распыляемой жидкости 4 или входящие в состав распыляемой жидкости 4. Например, для распыляемой жидкости 4 какого-либо красителя изолирующим слоем 10 может быть твердый слой этого же красителя, способный растворяться при введении капсулы 5 внутрь корпуса 1.

Изолирующий элемент 10 (фиг.2) может быть выполнен из пленки, например, металлической или синтетической, которая не способна растворяться в распыляемой жидкости 4, а капсула 5 или корпус 1 снабжен разрывающим элементом 14, например, как показано на фиг. 2, установленного с возможностью взаимодействия с пленкой и ее разрушения. Таким разрывающим элементом 14 может быть, например, штифт, игла и т.п. которые конструктивно размещены внутри корпуса 1 в месте, удобном для разрушения пленки при введении внутрь корпуса 1 капсулы 5.

Разрывающий элемент 14, как показано на фиг. 2, может быть установлен на корпусе капсулы 5 над выпускным клапаном 8 и подпружинен пружиной 15. При монтировании раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1 после заправки распыляемой жидкостью 4 игла разрывающего элемента 14 за счет взаимодействия с внутренней поверхностью раздаточного клапана 2 разрывает пленку изолирующего элемента 10, обеспечивая возможность выхода пропеллента через выпускной клапан 8. Разрывающий элемент 14 также может быть установлен на внутренней поверхности корпуса раздаточного клапана 2. Причем для повышения степени фиксации изолирующего элемента 10 относительно корпуса раздаточного клапана 2 и/или разрывающего элемента 14 корпус капсулы 5 может быть снабжен любыми известными конструкциями фиксирующих элементов (не показаны).

В качестве реальных конструкций выпускного клапана 8 могут быть использованы любые известные конструкции клапанов, позволяющие обеспечивать заправку капсул 5 вне корпуса 1. Посредством капсулирования и снабжения капсул 5 выпускным клапаном 8 с изолирующим элементом 10 удается обеспечить постоянство состава распыляемой жидкости 4 и высокое качество распыления, а также минимизировать количество сорбента 6. Уменьшение количества сорбента 6 позволяет повысить степень заполнения корпуса 1 распыляющего контейнера распыляемой жидкостью 4. Кроме того, возможно повторное использование корпуса 1, капсулы 5 с различными распыляемыми жидкостями 4 и пропеллентами, обладающими не меньшей, чем пропеллент, которым ранее был заполнен корпус 1 и капсула 5, теплотой сорбции в сорбенте, так как в этом случае новый пропеллент вытеснит из сорбента 6 ранее используемый. При использовании того же самого пропеллента возможно с высоким качеством производить повторную заправку и/или дозаправку капсул 5.

Габаритные размеры капсул 5 выбираются из обеспечения возможности их помещения внутрь корпуса через отверстие 3 (фиг.1).

Изолирующий элемент 10 может быть выполнен в виде нажимного клапана 16 (фиг. З), установленного с возможностью его открывания корпусом раздаточного клапана 2, при этом нажимной клапан 16 герметично подсоединен к наружной поверхности корпуса капсулы 5 в месте расположения выпускного клапана 8. При взаимодействии корпуса раздаточного клапана 2, например при герметизации распыляющего контейнера, нажимной клапан 16 открывается, и пропеллент из капсулы 5 через выпускной клапан 8 поступает внутрь корпуса 1 распыляющего контейнера.

Конструктивно нажимной клапан 16 может быть выполнен подобно раздаточному клапану 2 или подобно устройству, изображенному на фиг.4.

Нажимной клапан 16 может быть выполнен посредством стакана 17, герметизирующей шайбы 18 и трубки 19. В дне стакана 17 выполнено отверстие 20, которое в соответствии с фиг.3 сообщено с полостью капсулы 5. Герметизирующая шайба 18 установлена между боковыми стенками стакана 17 и трубкой 19. Один конец трубки 19 выполнен закрытым, а в ее боковой стенке выполнено отверстие 21. Трубка 19 подпружинена со стороны дна стакана 17 и ее закрытого конца пружиной 22. Трубка 19 установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана 17 и герметизирующей шайбы 18, при этом отверстие 21 трубки 19 выполнено с возможностью его расположения между дном стакана 17 и герметизирующей шайбой 18 при сжатой пружине 22 и в герметизирующей шайбе 18 при отжатой пружине 22. Трубка 19 установлена с возможностью ее взаимодействия (фиг.3) и перемещения корпусом раздаточного клапана 2.

Для заправки капсулы 5 пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера необходимо демонтировать нажимной клапан 16. Вместе с тем конструкция, изображенная на фиг.3, позволяет обеспечить надежную подачу пропеллента из капсулы 5 внутрь корпуса 1 и надежную изоляцию сорбента 6 с пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера, например, при хранении капсулы 5 на складе.

Заправка распыляемой жидкостью 4 и капсулами 5 корпусов 1 распыляющих контейнеров может быть осуществлена путем заброски на роторных линиях капсул 5 внутрь корпусов 1, за счет чего сокращается время заправки распыляющих контейнеров с заранее заполненными пропеллентом капсулами 5.

На фиг.1,2 изображен выпускной клапан 8 капсулы 5, позволяющий осуществить заправку распыляемой жидкостью 4 и капсулами 5 корпусов 1 распыляющих контейнеров на автоматизированных роторных линиях для технологии заправки фреоном.

В этом случае выпускной клапан 8 выполнен из упругой трубки 23 (фиг. 5,6), две стенки которой, расположенные взаимно противоположно, выполнены под углом к основанию 24 упругой трубки 23. Основание 24 (фиг.6), образованное этими двумя стенками, выполнено в форме прямоугольника, вдоль длинных сторон которого в месте состыковки двух стенок расположена щель 25. Щель 25 за счет упругости материала трубки 23 способна к герметичному смыканию двух стенок при давлении снаружи упругой трубки 23 не меньшем, чем внутри, и к размыканию двух стенок при давлении внутри упругой трубки 23 большем, чем снаружи. При этом основание 24 двух стенок расположено снаружи корпуса капсулы 5, а канал упругой трубки 23 сообщен с полостью корпуса капсулы 5.

Такая конструкция выпускного клапана 8 позволяет производить заправку пропеллентом капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера за счет специальной деформации упругой трубки 23 и введения пропеллента в сорбент 6 через щель 25.

Корпус капсулы 5 может быть выполнен из материала упругой трубки 23 (фиг. 7). В этом варианте выпускной клапан 8 может быть изготовлен в едином технологическом цикле вместе с изготовлением корпуса капсулы 5, при этом выпускной клапан 8 и корпус капсулы 5 составляют единое целое изделие. Размер частиц сорбента 6, фильтрующего элемента 7 выбирается таким, чтобы поместить их внутрь корпуса капсулы 5 через щель 25 при деформации и растяжении корпуса капсулы 5. Корпус капсулы 5 может быть снабжен любым количеством выпускных клапанов 8, например двумя, как показано на фиг.7. Заправка сорбента 6 пропеллентом осуществляется через щель 25 при деформации корпуса капсулы 5 подобно предыдущему варианту.

В варианте, изображенном на фиг.8, выпускной клапан 8 выполнен нажимным и установлен с возможностью его открытия корпусом раздаточного клапана 2. Использование в качестве выпускного клапана 8 нажимного клапана потребовало усовершенствования конструкции, изображенной на фиг.4, для придания ей необходимых свойств и функций.

Устройство, изображенное на фиг.9, выполняет функции выпускного клапана 8 и изолирующего элемента 10. Оно выполнено посредством стакана 26, герметизирующей шайбы 27, трубки 28, оба торца которой выполнены закрытыми. В дне стакана 26 выполнено отверстие 29, которое сообщено с полостью корпуса капсулы 5. Герметизирующая шайба 27 установлена между боковыми стенками стакана 26 и трубкой 28, в боковой стойке которой выполнены отверстия 30 и 31. Трубка 28 подпружинена пружиной 32 со стороны дна стакана 26 и установлена с возможностью продольного перемещения относительно оси стакана 26 и герметизирующей шайбы 27. Первое отверстие 30 трубки 28 выполнено с возможностью его расположения между дном стакана 26 и герметизирующей шайбой 27 при сжатой пружине 32 и внутри герметизирующей шайбы 27 при отжатой пружине 32, а второе отверстие 31 с возможностью его расположения при перемещении трубки 28 только с внешней, противоположной дну стакана 26 стороны герметизирующей шайбы 27. Изолирующий элемент 10 выполнен в виде кольцевого упругого элемента 33, установленного на втором отверстии 31 с наружной стороны трубки 28. Трубка 28 установлена с возможностью взаимодействия и перемещения корпусом раздаточного клапана 2 при установке раздаточного клапана 2 в отверстии 3 корпуса 1.

Торец трубки 28, расположенный с внешней стороны герметизирующей шайбы 27, может быть снабжен съемной заглушкой 34, как показано на фиг.9, для заправки капсул 5 через этот торец трубки 28 при убранной съемной заглушке 34.

Описанное устройство позволяет обеспечить надежную подачу пропеллента из капсулы 5 внутрь корпуса 1 и надежную изоляцию сорбента 6 с пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера. Конструкция, в то же время, позволяет производить заправку капсул 5 пропеллентом вне корпуса 1 распыляющего контейнера (если не применена съемная заглушка 34) путем смещения упругого кольцевого элемента 33 с отверстия 31, нажатия на трубку 28 и подачи пропеллента через отверстия 31, 30, 29 внутрь корпуса капсулы 5. Кольцевой упругий элемент 33 выполняет в этом случае функцию изолирующего элемента 10. При помещении же капсулы 5 внутрь корпуса 1 и перемещении трубки 28 корпусом раздаточного клапана 2 кольцевой упругий элемент 33 с открытым нажимным клапаном функционирует как выпускной клапан. При снятой съемной заглушке 34 заправка может быть проведена через канал трубки 28. Таким образом, такая конструкция не требует демонтажа нажимного клапана.

Возможны и более простые конструкции выполнения капсул 5, но в них требуется выполнение изолирующего элемента 10 из слоя материала, способного к растворению распыляемой жидкостью или в виде механически разрушаемой пленки.

Возможен вариант, в котором выпускной клапан 8 выполнен посредством отверстия 35 в стенке корпуса капсулы 5, на котором снаружи корпуса капсулы 5 установлен упругий элемент 36, выполненный в форме кольца, как изображено на фиг.10.

Может быть целесообразен вариант, в котором выпускной клапан 8 выполнен посредством трубки 37 (фиг.11), подсоединенной к отверстию корпуса капсулы 5. Противоположный отверстию корпуса капсулы 5 торец трубки 37 выполнен закрытым крышкой. В боковой стенке трубки 37 выполнено, по крайней мере, одно отверстие 38 выпускного клапана 8, сообщенное с каналом трубки 37 и на котором снаружи трубки 37 установлен кольцевой упругий элемент 39.

Эти две конструкции, также как предыдущая, позволяют производить заправку капсул 5 вне корпуса 1 распыляющего контейнера за счет смещения кольцевых упругих элементов 36 или 39 и подачи пропеллента к сорбенту 6 через отверстия 35 или 38. Количество выпускных клапанов 8, установленных на корпусе капсулы 5, определяется технологией заправки капсул 5 пропеллентом и необходимой скоростью создания избыточного давления в корпусе 1 раздаточного контейнера при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1.

Могут быть использованы и любые другие конструкции выпускных клапанов 8 аналогичного действия, т.е. позволяющие в одну сторону пропускать пропеллент из капсулы 5 при помещении капсулы 5 внутрь корпуса 1 распыляющего контейнер