Способ получения вяжущего из дробленого доломитового сырья

Способ получения вяжущего из дробленого доломитового сырья

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и используется для получения вяжущих. Способ получения вяжущего из дробленого доломитового сырья включает его термообработку и последующий помол, термообработку осуществляют в 2 стадии, при этом первую стадию путем нагрева его до 450-550^oC в течение 20-120 мин, вторую стадию с последующим нагревом до температуры 600-720^oC в течение 5-25 мин. Кроме того, возможно использовать доломитовое сырье фракции 5-25 мм, содержание оксида магния в доломитовом сырье может составлять больше или 20%, термообработку дробленого доломитового сырья в первую стадию можно осуществлять в реакторе кипящего слоя, а вторую стадию - во вращающейся печи. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущих.

Известен способ получения вяжущего путем обжига доломита при температуре 650-750^oС [1] Также известен способ получения вяжущего из дробленого доломитового сырья посредством его обжига и последующего помола, в качестве сырья используют смесь фракций доломита с размерами зерен 2-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, взятых в соотношении 1: 3:0,5, которые помещают в нагретую до температуры 300-400^oС печь, затем температуру повышают до 700^oС со скоростью 5-7 град/мин и выдерживают смесь при этой температуре в течение 50 мин, после чего осуществляют выгрузку и помол [2] Известен способ обжига доломита во вращающейся печи при температуре 900-1000^oС [3] Недостатками известных способов является низкая активность вяжущего, так как известные способы не обеспечивают оптимального режима обжига, при котором полностью разлагается только карбонат магния и не разлагается карбонат кальция. Наличие в доломитовом вяжущем СаО св. даже в пределах 0,3-0,5% резко снижает активность вяжущего, а высокий температурный потенциал обжига предопределяет высокий расход топлива.

Настоящее изобретение направлено на повышение активности вяжущего при снижении удельных затрат тепла на обжиг.

Задача решается тем, что термообработку дробленого доломитового сырья осуществляют в 2-е стадии 1-ю стадию путем нагрева его до 450-550^oС в течение 20-120 мин, 2-ю стадию с последующим нагревом до температуры 600-720^oС в течение 5-25 мин. При этом используют доломитовое сырье фракции 5-25 мм, а содержание оксида магния составляет больше или 20% Предложенный способ предусматривает термообработку дробленого доломитового сырья осуществлять в 2-е стадии, причем 1-ю стадию путем нагрева его до температуры 450-550^oC в течение 20-100 мин в реакторе кипящего слоя, а 2-ю стадию последующий нагрев до температуры 600-720^oС в течение 5-25 мин во вращающейся печи.

Пример осуществления изобретения.

Для экспериментов используют доломит месторождения "Чернуха", состав, мас. MgCO₃ 45,65, CaCO₃ 54,35.

Предварительно доломитовое сырье подвергают дроблению до фракций 5-25 мм.

Дробленое доломитовое сырье загружают в шахтный теплообменник, например теплообменник с фильтрующим слоем и поперечно-противоточным движением теплоносителя, где в среде, обогащенной углекислотой, декарбонизуется большая часть карбоната магния, карбонат кальция не разлагается. Температура нагрева составляет 450-550^oС, время нагрева 20-100 мин. Декарбонизированное на 60-80% (относит.) доломитовое сырье, содержащее 13-15 МоО активн. поступает для дальнейшей термообработки при температуре 600-720^oС, например, во вращающуюся печь. Обжиговое устройство такого типа обеспечивает возможность быстрого, в течение 5-25 мин, обжига, необходимого для завершения декарбонизации карбоната магния и достижения содержания Mg активн. до 20-21% Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.

Получение вяжущего по указанному способу существенно расширяет возможность применения сырья, содержащего примеси и различные загрязнения.

Результаты сравнительных испытаний подтверждают, что двухстадийный режим термообработки дробленого доломитового сырья по предлагаемому изобретению является эффективным и позволяет достичь существенного повышения активности вяжущего и снизить затраты топлива.

Формула изобретения

1. Способ получения вяжущего из дробленого доломитового сырья, включающий его термообработку и последующий помол, отличающийся тем, что термообработку осуществлят в 2 стадии, 1-я стадия путем нагрева его до 450-550^oC в течение 20-120 мин, 2-я стадия с последующим нагревом до температуры 600-720^oС в течение 5-25 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют доломитовое сырье фракции 5-25 мм.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что содержание оксида магния в доломитовом сырье больше или равно 20% 4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что термообработку дробленого доломитового сырья в 1-ю стадию осуществляют путем нагрева его до температуры 450-550^oС в течение 20-100 мин в реакторе кипящего слоя, а 2-ю стадию - нагрев до температуры 600-720^oС в течение 5-25 мин во вращающейся печи.

РИСУНКИ

Рисунок 1