Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел

Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел

Реферат

 

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной добыче полезных ископаемых, в частности, полиметаллических руд. Изобретение содержит способ разработки крутопадающих рудных тел и два способа добычи, переработки и обогащения медных и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможностью содержания золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел. Новым в этих способах является то, что оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел осуществляют путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения породных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа, этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой породы. 3 с.п.ф-лы, 151 з. п.ф-лы.

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной добыче полезных ископаемых, в частности, полиметаллических руд.

Известен способ разработки крутопадающих рудных тел, в котором во вскрытой залежи проводят подготовительные и нарезные выработки, разбуривают рудный массив глубокими скважинами, заряжают их зарядами ВВ, производят отбойку полезного ископаемого и выпуск отбитой руды на транспортный горизонт. После выпуска руды в выработанное пространство подают твердеющую закладку [1] Однако данный способ не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки, поскольку очистные работы ведут в камере на одном этаже.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки крутопадающих рудных тел, заключающийся в оценке мощности месторождения и объемного расположения рудных тел, проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке капитальных выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривании массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа [2] Недостатком данного способа является то, что достижение низких показателей разубоживания возможно при разработке балансовых руд с одновременным вовлечением в добычу и забалансовых запасов. В случае контрастного и невыдержанного контакта балансовых запасов с вмещающими породами показатели разубоживания будут значительно выше.

Известен также способ разработки рудных месторождений, в котором производят вскрытие рудного тела, его подготовку и очистную выемку с проходкой буровых, выпускных и доставочных выработок, разбуриванием массива полезного ископаемого скважинами, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием на компенсационное пространство с последующей закладкой выработанного пространства [3] Недостатком данного способа является то, что он не решает задачу интенсификации разработки, поскольку имеет ограниченный фронт горных работ по глубине.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных или редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому оценивают мощность месторождения и объемное расположение рудных тел, месторождение вскрывают выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых отжаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [4] Недостатком этого способа является также то, что он не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождений указанных выше руд.

Известен также способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому оценивают мощность месторождения и объемного расположения рудных тел, месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично вскрывают подземным способом выдачными и вентиляционными отвалами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки, разбуривают массив очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе, транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [5] Этот способ является наиболее близким ко второму заявленному способу добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельны элементов из крутопадающих рудных тел и принят для этого способа в качестве прототипа. Этот способ позволяет совместно использовать открытые и подземные работы, однако также не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождений указанных выше руд.

Данное изобретение решает задачу повышения производительности добычи, переработки и обогащения руд. Достигаемый при этом технический результат заключается в интенсификации процесса добычи при сохранении качества добываемых руд и обеспечении качества и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Техническим результатом первого способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел является повышение производительности добычи, переработки и обогащения руд при обеспечении качества добываемых руд и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Техническим результатом второго способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел является повышение производительности добычи, переработки и обогащения руд при обеспечении качества добываемых руд и производительности их дальнейшей переработки и обогащения.

Способ разработки крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом.

Оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел осуществляют путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа. Вскрытое с земной поверхности рудное тело на транспортном горизонте каждого этажа подготавливают штреками, проходимыми в лежачем и(или) висячем его боку, и ортами, из которых проходят погрузочные заезды к выпускным выработкам каждой камеры. В крепких породах подготовительные выработки могут быть пройдены без крепления, при этом целесообразно использовать гладкостенное или контурное взрывание.

При проведении подготовительных выработок в породах, склонных к незначительным отслоениям, их целесообразно крепить набрызгбетонной крепью, а в случае слоистого залегания анкерной крепью с использованием стальных, полимерных, сталеполимерных, железобетонных или полимербетонных штанг. Шпуры под анкерную крепь предпочтительно бурить самоходными буровыми установками, однако в выработках небольшого сечения шпуры могут быть пробурены и телескопными перфораторами.

В зависимости от физико-механических свойств горных пород в качестве бурового инструмента могут быть использованы крестовые или долотчатые коронки.

Установка анкерной крепи может быть произведена с помощью самоходных крепеустановщиков, или вручную с подвесных площадок самоходных буровых установок.

В случае проведения подготовительных выработок в неустойчивых породах возможно использование рамной крепи. Наиболее прогрессивным типом рамной крепи является крепь из спецпрофиля. В этом случае она легко может быть выполнена податливой. Бока и кровлю выработки закрепленной рамной крепью затягивают затяжками, по крайней мере часть которых выполнена из железобетонных пластин, или из деревянных досок, или из металлодеревянных элементов.

Крепь сопряжений подготовительных выработок выполняют из монолитного бетона, а в случае неустойчивых пород может быть установлено дополнительное крепление.

После проходки подготовительных выработок, в днище каждой камеры проходят выработки выпуска, которые крепят штанговой или набрызгбетонной крепью. Для повышения устойчивости всего днища выработки могут быть пройдены с использованием гладкостенного или контурного взрывания. К каждой выпускной выработке из транспортных ортов проходят погрузочные заезды для самоходных погрузодоставочных машин.

Отбойку руды в камере начинают с разделки отрезной щели. В зависимости от горно-геологических условий и принятой технологии выемки отрезная щель может быть разделена как вдоль длинной, так и вдоль короткой оси блока. Первый вариант предпочтительно выполнять при выемке камер второй очереди между целиками из твердеющей закладки.

При разделке отрезной щели первоначально проходят отрезной восстающий, который в зависимости от расположения отрезной щели проходят в центре камеры или на одном из ее флангов на контакте с вмещающими породами. Отрезной восстающий может быть пройден как сверху вниз, так и снизу вверх с использованием методов секционного взрывания, в частности, на центральную скважину мелкошпуровой отбойки, а также бурением с использованием буровых установок большого диаметра или буросбоечных машин. Бурение целесообразно вести с проходкой пионерной скважины, а мелкошпуровую отбойку осуществлять с помощью самоходных проходческих полков.

После проходки буровых подэтажных выработок, которыми разделяют этаж на подэтажи, приступают к разбуриванию массива полезного ископаемого глубокими скважинами. В зависимости от горно-геологических условий и принятой технологии выемки разбуривание может производиться веерами скважин, параллельными скважинами или пучками скважин. Буровые выработки при этом должны быть пройдены соответственно. На бурении скважин могут быть задействованы буровые станки с погружными пневмо- или гидроударниками, а также станки алмазного бурения.

При применении пневмоударников в качестве рабочего агента целесообразно использовать водовоздушную смесь, возможно с добавлением ПАВ. Породоразрушающим инструментом погружных ударников могут быть шарошечные долота, крестовые коронки или комбинированный инструмент. При значительной глубине скважин необходимо осуществлять в процессе бурения контроль за их направлением методами скважинной геофизики.

После полного разбуривания массива полезного ископаемого, предназначенного для одновременной отбойки, производят заряжание скважин зарядами ВВ. В качестве ВВ может быть использовано аммиачно-селитрянное ВВ. Заряжание скважин осуществляют пневмозарядчиками. Схемы взрывания могут быть различными, в частности, короткозамедленное с межвеерным или межскважинным замедлением, со встречно направленным или односторонним инициированием зарядов.

После проветривания забоя приступают к выпуску руды из камеры, который осуществляют на почву погрузочных заездов, откуда ее погрузодоставочными машинами транспортируют к погрузочному узлу с дальнейшей выдачей на поверхность. Негабаритные куски руды, исходящие из камеры, перед транспортировкой дробят, например, накладными зарядами ВВ.

Выемку руды в смежных этажах производят в следующей последовательности. Первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт. Затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа. При этом формируют рудный целик у висячего бока и выпускают отбитую руду на погрузочные заезды нижнего этажа. После этого разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа. На период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, отбитую руду магазинируют.

Выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа. Перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа ведут через специально пройденные в днище камеры верхнего этажа перепускные выработки, соединяющие пространство верхней и нижней камер.

Закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды. В качестве наполнителя для закладки по крайней мере части выработанного пространства может быть использована дробленая порода, получаемая при проходке подготовительных выработок.

Первый способ добычи, переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых, серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом.

Производят оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа.

Вскрытие крутопадающего рудного тела осуществляют по одноступенчатой или многоступенчатой схеме проходкой стволов в лежачем боку месторождения за зоной сдвижения пород, причем выдачной ствол проходят в центре рудного тела, вентиляционные стволы на его флангах, а квершлаги проходят через 60-80 м по вертикали.

Вскрытие крутопадающего рудного тела может быть осуществлено также и проходкой наклонного выдачного ствола в центре месторождения в висячем или лежачем боках. Для пропуска самоходного оборудования он должен быть пройден размерами, достаточными для такого пропуска. Одновременно или после проходят вентиляционные стволы на флангах месторождения.

Затем из квершлагов, пройденных на каждом горизонте, проходят откаточные штреки и орты, а в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки. Капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами равным 2-10 их диаметров.

Подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа.

А при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня,на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур.

При использовании в качестве анкерной крепи железобетонных штанг, их изготавливают посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором с последующим введением в него стальной арматуры из стали периодического профиля или отрезков стальных канатов, или свитых проволок.

Шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой. В трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями шпуры бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок.

Анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ, или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок.

Крепление подготовительных выработок осуществляют податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжку, которую выполняют из железобетона или из дерева.

Выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300- 600, или при слоистых породах штанговой крепью, или непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра.

После выполнения подготовительных работ производят разделку отрезной щели, которую начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока или в центре камеры. Отрезной восстающий проходят преимущественно методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуреной центральной скважины.

Отрезной восстающий может быть пройден также и мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленном на вышележащем горизонте.

Кроме того, отрезной восстающий может быть пройден с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой ниже, пройденой на нижележащем горизонте, путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением.

После проходки отрезного восстающего его разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры в отрезную щель для образования компенсационного пространства в очистной камере, при этом отрезную щель вдоль короткой оси выполняют в камерах первой очереди, а вдоль длинной оси в камерах второй очереди, что позволяет уменьшить воздействие взрывных работ на закладочный массив.

Первоначально производят разбуривание рудного массива камер первой очереди, которое осуществляют из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками или комбинированным инструментом, с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот. Для обеспечения качественной отбойки руды в процессе бурения осуществляют контроль за их направленностью. Контроль проводят методами скважинной геофизики.

После разбуривания массива камеры глубокими скважинами их заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков. В качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонал, аммонит. Взрывание производят короткозамедленно.

При разбуривании массива камер первой и второй очередей скважины в их кровле бурят с учетом образования целика для отделения от вышележащего горизонта. При этом целикам придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3.

Камеры первой очереди отрабатывают через целик шириной, равной утроенной ширине очистной камеры. В середине образованного таким образом междукамерного целика отрабатывают камеры второй очереди. Выемку руды в камерах первой и второй очередей ведут одновременно на двух горизонтах с перепуском части отбитой руды верхнего горизонта в выработанное пространство камер нижнего горизонта. При этом камеры обоих смежных горизонтов отрабатывают со смещением друг относительно друга на половину их ширины.

Выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей очереди, заряжением зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. Выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди.

Выпуск отбитой медноцинковой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками, а перепуск части отбитой медноцинковой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры.

Перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутбоями.

Доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно.

После твердения закладки в камерах первой и второй очередей, приступают к выемке камер третьей очереди, которую производят в аналогичном камерам первых двух очередей порядке с выпуском отбитой руды только на нижнем этаже. Выработанное пространство камер последней очереди заполняют сыпучей закладкой.

При расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой медноцинковой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб. м, а при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой медноцинковой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т.

Перед погрузкой руды в скипы, производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм. Для подъема медноцинковой руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 куб.м.

Подачу закладочного материала в выработанное пространство камер осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования или гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1:1 1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3 1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5 1:6 при крупности кусков 40-60 мм.

В качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активными минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения. В процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива путем отбора образцов и их испытания на прочность.

В процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методами акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа.

При закладке выработанного пространства может быть использована порода, полученная при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности, которую производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, с сортировкой на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах.

Переработку руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды.

Указанную переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах.

Переработка на поверхностном перерабатывающем комплексе может быть проведена путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовленных площадках, имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты.

Затем производят подготовку руд к обогащению путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации с использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов. При этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250-0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса -0,074 который направляют на флотацию.

Обогащение например, медноцинковой руды может быть произведено с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию.

Основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 35-45 г/т руды и медного купороса в количестве 300-350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат.

Обогащение может быть произведено также с использованием методов селективной флотации, причем в этом случае сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата.

При наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации.

При наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцовомедного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии.

При наличии в руде золота после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700^oС с получением шлихового золота и ртути. При этом выделенные концентраты могут кондиционировать до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел.

Второй способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом.

Производят оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного каротажа.

Месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично подземным способом. При этом отработку части месторождения открытым способом могут производить одновременно с отработкой другой части месторождения подземным способом с оставлением временного барьерного целика между открытыми и подземными выработками.

По крайней мере часть барьерного целика могут образовывать искусственным путем, например путем установки тросовой крепи с последующим омоноличиванием твердеющим материалом.

Отработку части месторождения подземным способом могут производить после полного или частичного выполнения работ открытого способа по крайней мере на части рудного поля.

При отработке части месторождения подземным способом после частичного выполнения работ открытого способа могут возобновлять работы открытого способа и осуществлять разноску бортов карьера в процессе его реконструкции.

При подземном способе рудные тела вскрывают выдачными и вентиляционными стволами и наклонными съездами.

На каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки и выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами. Проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на этажах.

Этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа.

Закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды.

После завершения работ подземного способа в случае оставления части запасов руды последнюю, по крайней мере частично, могут отрабатывать открытым способом.

При расположе