Способ изготовления осесимметричных изделий

Способ изготовления осесимметричных изделий

Реферат

 

Использование: в листоштамповочном производстве при изготовлении полых осесимметричных деталей. Сущность изобретения: способ включает вырезку заготовки в виде двух дисков, соединенных мостиком. Разделение дисков и одновременную штамповку осуществляют в совмещенном штампе. Наибольший размер заготовки устанавливается равным удвоенному диаметру окружности диска. Технический результат : упрощение штамповки и экономия металла. 4 ил.

Изобретение относится к листоштамповочному производству и может быть использовано при совершенствовании процессов штамповки-вытяжки осесимметричных полых изделий путем повышения производительности и снижения расхода металла.

Известен способ двухпоточной штамповки деталей на многопозиционном автомате, позволяющий вдвое увеличить производительность по сравнению с обычной штамповкой (Ольша А.Н. Листовая штамповка на многопозиционных автоматах. М: Машиностроение, 1980, с. 74, рис.53,в). Удвоение производительности достигается за счет одновременной вырубки заготовок из двух лент и последующей их одновременной штамповки в двух последовательных потоках. Однако этот способ не нашел широкое практическое применение из-за сложной наладки, эксплуатации и дополнительных затрат на автомат с двумя валковыми подачами с раздельными приводами. Кроме того, его применение ограничивается несложными по форме деталями, для изготовления которых требуется менее половины числа позиций автомата.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является выбранная в качестве прототипа двухпоточная штамповка (там же, с.74, рис. 53,а), при осуществлении которой одновременно вырубаются две заготовки с шахматным расположением их в ленте. Одна из них поступает в первый поток штамповки, другая транспортером подается в магазинное устройство второго потока, из которого грейферным механизмом передается на вытяжную операцию. Несмотря на частичное упрощение процесса штамповки (используется одна валковая подача), данный способ имеет те же недостатки, что и аналог, рассмотренный выше. Кроме того, в обоих случаях применяются традиционные способы раскроя с междетальными и боковыми перемычками, что предопределяет повышенный расход металла.

Целью изобретения является упрощение процесса штамповки и снижение расхода металла.

Для достижения поставленной цели предлагается способ, включающий одновременную вырезку двух заготовок и последующие формообразующие операции, например, вытяжку.

В отличие от прототипа заготовку на две детали вырезают, например, в виде двух дисков, соединенных мостиком, а ее разделение на две части и одновременную штамповку осуществляют в совмещенном штампе. Последующие операции штамповки на автоматах на каждой позиции и передачу заготовок с позиции на позицию производят попарно.

Наибольший размер первоначально вырезаемой заготовки в направлении обшей оси симметрии устанавливают равным удвоенному диаметру окружности диска.

Предлагаемый способ по сравнении с известным имеет следующие отличительные признаки: 1) заготовку получают, например, в виде двух дисков, соединенных мостиком; 2) наибольший размер заготовки на две детали равен удвоенному размеру заготовки на одну деталь; 3) одновременную штамповку двух деталей осуществляют с предварительной разрезкой заготовки на две части в совмещенном штампе.

Первый и второй признак сходны с достаточно широко известным методом спаривания деталей в одном вытяжном переходе, при котором из заготовки вытягивают две детали одновременно, а разделение производят на последней операции, однако применение этого метода ограничивается, в основном, деталями, полученными неглубокой вытяжкой либо формовкой (Технология изготовления автомобильных кузовов. Под ред. Горячего Д.В. М.Машиностроение, 1979, с.29); третий в связи с изменением последовательности операций разделения заготовки и вытяжки позволяет осуществить глубокую вытяжку. Совокупность указанных признаков проявляют новые свойства, не совпадающие со свойствами, проявленными в известных решениях.

Наличие мостика, соединяющего два диска, позволяет осуществить безотходное разделение резку заготовки на две части и тем самым снизить расход металла по сравнению с существующими способами раскроя листового металлопроката при одновременной вырубке двух (или более) заготовок с перемычками между заготовками и боковыми перемычками, являющимися отходами.

Предлагаемый способ расширяет технологические возможности, т.к. упрощается процесс транспортировки заготовок после вырезки на вытяжку и их фиксацию в штампе; способ позволяет осуществить глубокую вытяжку двух деталей одновременно, которую невозможно произвести без предварительной разрезки заготовки; для его реализации не требуется специальных устройств для вырубки заготовок и их передачи на позиции штамповки.

На фиг. 1 показаны примеры различных форм заготовок; на фиг.2 примеры раскроя ленты или полосы по предлагаемому способу; на фиг.3 схема передачи заготовки с позиции 1 вырубки на позицию штамповки П: 1-направляющие, 2-заготовка, 3-шибер, 4-пружина.

Способ осуществляют на многопозиционном автомате следующим образом. Из листового материала (ленты) вырезают заготовку в виде двух дисков, соединенных мостиком (фиг.1). Наибольший размер спаренной заготовки равен соответствующему удвоенному размеру заготовки на одну деталь в случае получения ее вырубкой по одной штуке.

После вырубки 1 (фиг.3) заготовку 2 перемещают на позицию штамповки П шибером 3 по фигурным направляющим 1, которые обеспечивают поворот заготовки и совмещение ее осей с осями штампа. Мостик, соединяющий две части заготовки обеспечивает ее прочность и жесткость. Для более точного направления и фиксации заготовки предусмотрена пружина 4, которая поджимает ее к направляющим.

На позиции штамповки (фиг.4) спаренную заготовку прижимают к вытяжной матрице 1, состоящей из двух частей 4 и 5. Далее ее разрезают на две части. Для осуществления разрезки рабочие части одной из позиций расположены ниже чем на другой на (0,5-1,5)S, где S толщина материала заготовки. При этом усилие промежуточного прижима 4 меньше усилия резки заготовки. Режущие кромки для резки выполняют на прижиме 5 и одной из частей вытяжной матрицы 1. При дальнейшем движении пуансонов осуществляют одновременную вытяжку деталей, по окончании которой детали удаляют из штампа съемниками 2 и прижимом 5. Перемещение заготовок (деталей) на последующие позиции осуществляют грейферными линейками (не показаны).

Пример выполнения предлагаемого способа. По действующему технологическому процессу деталь "Экран" изготавливают на многопозиционном листоштамповочном автомате. Используют два варианта раскроя ленты: однорядный и двухрядный с шахматным расположением заготовок с перемычками. Вытяжку осуществляют по одной детали, т.к. передачу двух заготовок с позиции вырубки (при шахматном раскрое) на позицию вытяжки осуществить невозможно. Норма расхода при штамповке по указанным вариантам составляет 20,6 и 18,9 г соответственно. Применение предлагаемого способа с формой заготовки и раскроем, показанным соответственно на фиг. 1,а и 2,в, позволяет повысить производительность изготовления детали в 2 раза и снизить расход металла на 13,4% по сравнению с однорядным раскроем или на 5,3% по сравнению с двухрядным.

Способ реализуется в штампах последовательного и совмещенного действия на прессах простого или двойного действия, наибольший эффект может быть достигнут на многопозиционных прессах автоматах.

Предлагаемый способ позволяет значительно сократить расход металла при осуществлении одновременной штамповки двух деталей путем создания условий применения малоотходного раскроя металлопроката, а также расширить технологические возможности за счет применения спаренной штамповки глубокой вытяжкой деталей типа тел вращения, упростить передачу заготовки с позиции вырубки на позицию вытяжки, повысить надежность фиксации заготовки в штампе.

Формула изобретения

Способ изготовления осесимметричных изделий, включающий вырезку заготовок и последующее одновременное формообразование двух деталей, отличающийся тем, что каждую заготовку вырезают в виде двух дисков, соединенных мостиком, а формообразование с предварительной разрезкой заготовки на две части осуществляют в совмещенном штампе, при этом наибольший размер первоначально вырезаемой заготовки в направлении общей оси симметрии устанавливают равным удвоенному диаметру окружности диска.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4