Фейерверочный состав, способ его изготовления, многослойный фейерверочный элемент и способ его изготовления

Фейерверочный состав, способ его изготовления, многослойный фейерверочный элемент и способ его изготовления

Реферат

 

Сущность изобретения: состав содержит в мас.%: 29-53 нитроцеллюлозы, 12-38 труднолетучего пластификатора, 5-35 перхлората калия или нитратов щелочных или щелочно-земельных металлов, или их смесь, 5-40 алюминия или магния, или алюминиево-магниевого сплава, или дроби чугунной, или титан, или сплав железа с кремнием, 0,3-2,0 централита, 0,3-2,0 дифениламина, 0,3-1,5 стеарата цинка, 0,01-0,5 стеарата магния, 0,5-2,0 индустриального или приборного масла, 0,5-2,0 фторпласта, 0,01-0,1 гидроокиси хрома, пламеокрашивающие добавки - остальное. При получении состава проводят обработку металлического горючего 0,9-1,1%. водным раствором бихромата натрия или калия 30-60 мин, при 65-90^oС и массовом соотношении твердой и жидкой фаз 1:3-1:5, вводят водорастворимую соль магния, стеарат натрия или калия, после перемешивания добавляют остальные компоненты. Фейерверочный элемент выполнен в виде коаксиальных цилиндров равной высоты, причем наружный диаметр предыдущего цилиндра равен внутреннему диаметру последующего, а торцовые поверхности покрыты изолирующим негорючим составом. Способ изготовления фейеровочного элемента включает соэкструзию центрального шнура и наружной оболочки. 4 и 7 з.п. ф-лы. 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области разработки фейерверочных составов нового типа и их использования для создания фейерверка как одного из атрибутов различных празднеств, торжеств и реклам с высоким зрелищным эффектом, а также для сигнальных и осветительных целей.

Известные широко используемые в настоящее время фейерверочные пиротехнические составы (ФПС) содержат окислитель, горючее, пламеокрашивающие добавки и смолы в роли связующего /1, 2,3/. Они обладают низкой зрелищностью из-за того, что нет мягких и быстрых переходов цветов, наблюдается высокая задымленность, а также за счет неравномерности сгорания пироэлементов происходит "размазывание" картин при показах фейерверков.

В качестве прототипа изобретения в части состава заявителем использован близкий по применению и ряду используемых компонентов осветительный газообразующий пиротехнический состав по французской заявке N 2316204, кл. С 06 В 31/25, 42 В 4/26, опубл. 4.03.77. Данный состав применяется в форме шашек для изготовления пиротехнических средств, таких, как сигнальные факелы и пиротехнические изделия для праздничных фейерверков и содержит следующие компоненты: Твердый окислитель (нитраты щелочных или щелочно-земельных металлов) 40. 70% Нитроцеллюлоза 5.20% Нелетучее органическое топливо (дициандиамид, циануровая кислота, аминотетразол, диметилмочевина, гликолаурил, гексаметоксиметилмеламин) 12.45% Металлическая составляющая (алюминий или магний) 0.15% Технической задачей изобретения было создание фейерверочного состава с повышенной технологичностью его изготовления, понижение его чувствительности к механическим воздействиям, повышение химической стойкости, улучшение зрелищного эффекта.

Задача была решена созданием фейерверочного состава, включающего дополнительно к известным компонентам нитроцеллюлозе, твердому окислителю (нитраты щелочных и щелочно-земельных металлов), металлическому горючему (алюминий или магний) в качестве окислителя перхлорат калия или его смесь с нитратами щелочных или щелочно-земельных металлов, в качестве металлического горючего алюминиево-магниевый сплав или дробь чугунную (ЧДК), или порошок титана, или порошок сплава железа с кремнием. Связующее является комбинированным и состоит из нитроцеллюлозы, труднолетучего пластификатора, централита, дифениламина, фторопласта, индустриального или приборного масла, стеаратов цинка и магния и гидроокиси хрома.

Входящие в ферйерверочный состав компоненты взяты в следующем соотношении, мас.

Нитроцеллюлоза 29.53 Труднолетучий пластификатор 12.38 Окислитель (перхлорат калия или нитраты щелочных или щелочно-земельных металлов, или их смесь) 5.35 Металлическое горючее (алюминий или магний, или алюминиево-магниевый сплав, или дробь чугунная (ЧДК), или порошок титана, или порошок сплава железа с кремнием) 5.40 Централит 0,3.2,0 Дифениламин 0,3.2,0 Масло индустриальное или приборное 0,5.2,0 Стеарат цинка 0,3.1,5 Фторопласт 0,5.2,0 Стеарат магния 0,01.0,5 Гидроокись хрома 0,01.0,1 Пламеокрашивающие добавки Остальное.

Введенные в фейерверочный состав пластификатор и технологические добавки обеспечивают необходимые технологичность и физико-механические характеристики его, а также снижают трение между частицами твердых компонентов, тем самым повышая безопасность переработки состава и снижая чувствительность к механическим воздействиям. Осаждаемые на поверхности металлического горючего гидроокись хрома и стеарат магния, получаемые в процессе изготовления фейерверочного состава, защищают его поверхность и повышают химическую совместимость с окислителем и делают возможным использование безопасной водной технологии изготовления фейерверочного состава.

В табл. 1 приводятся составы, основные их свойства (технологичность, чувствительность к механическим воздействиям, химическая стойкость при 110^oС), а также характеристики, присущие именно фейерверочным составам (насыщенность цвета пламени и показатель дымовыделения), подтверждающие полезность данного изобретения с целью создания фейерверочных составов нового типа. В таблице приведены примеры выполнения топлива при граничных и средних значениях содержания компонентов, указанных в формуле. Как видно, все приведенные образцы имеют удовлетворительную химическую стойкость, хорошо перерабатывались в изделия экструзией, имели низкую чувствительность к механическим воздействиям благодаря использованию труднолетучего пластификатора, успешно прошли стендовые и летные испытания, подтверждающие возможность использования их в качестве фейерверочных составов, а именно, имеют насыщенность цвета пламени значительно более высокую, чем у существующих пиротехнических составов, а показатель дымовыделения значительно ниже (см. табл. 2).

Анализируя сравнительные данные состава типа ФПС и НФС видно, что разработка нового класса фейерверочных составов позволила значительно сузить разброс и повысить насыщенность цвета пламени с одновременным снижением показателя дымовыделения, что, в свою очередь, обеспечивает более высокую зрелищность фейерверков.

Рассматривая данные по образцам, имеющим соотношение компонентов за пределами, предлагаемыми в составе топлива, можно сказать следующее: а) при недостатке или избытке как нитроцеллюлозы, так и пластификатора или при использовании их в другом соотношении, которое предполагается в формуле, состав получается нетехнологичный, т.е. его переработка экструзией в элементы различной формы (щелевой, звездообразный) или очень затруднена или совсем невозможна; б) при использовании окислителей как нитратов, так и перхлората калия или их смеси в количествах либо ниже, либо выше указанных в формуле, теряется зрелищность фейерверка за счет нарушения цветности пламени и увеличения дымности; в) использование металлического горючего в количестве ниже 5% приводит к тому, что состав начинает работать как обычный штатный баллиститный состав, а в случае, если оно взято в количестве выше 40% яркость пламени забивает цветность пламени; г) при содержании в образцах стабилизатора химической стойкости ниже 0,3% образцы получаются нестойкие, т.е. при переработке разлагаются, а при содержании выше 2,0% ухудшается зрелищность, т.е. за счет избытка углеродсодержащих компонентов (централит, дифениламин) увеличивается дымность; д) при содержании технологических добавок (масла индустриального или приборного, стеарата цинка, фторопласта) ниже 0,5; 0,3; 0,5% соответственно состав получается нетехнологичный, т.е. его практически не удалось переработать, а при содержании этих же добавок выше 2,0; 1,5; 2,0% соответственно резко нарушается механическая прочность изделий.

е) при содержании технологических добавок (стеарата магния, гидроокиси хрома) ниже 0,01% состав имеет пониженную химическую стойкость и повышенную чувствительность к механическим воздействиям из-за плохой обработки металла, а при содержании этих же добавок выше 0,5; 0,1% соответственно резко нарушается механическая прочность изделия.

Известен способ изготовления фейерверочного пиротехнического состава путем механического смешения компонентов (4). Указанный способ опасен и малопроизводителен.

Известен способ изготовления составов на основе нитроцеллюлозы, пластифицированной труднолетучими пластификаторами путем смешения компонентов в водной среде (5). Данное техническое решение как наиболее близкое по технической сущности выбрано заявителем в качестве прототипа для объекта "Способ изготовления состава".

Недостатками указанного способа является невозможность изготовления составов с активными металлами (магний, алюминий, их сплавы, дробь чугунная, порошок титана, порошок сплава железа с кремнием), которые могут реагировать с водой, а также составы с водорастворимыми неорганическими компонентами.

Для изготовления предлагаемого состава разработан высокопроизводительный непрерывный способ производства новых фейерверочных составов на основе пластифицированной нитроцеллюлозы, включая металлическое горючее и водорастворимые неорганические компоненты. Поставленная цель достигается тем, что компоненты смешивают в водной среде и отжимают полученную массу от воды, металлическое горючее перед смешением с остальными компонентами, обрабатывают 0,9-1,1% водным раствором бихромата калия или натрия в течение 30-60 мин при температуре 65-90^oС и массовом соотношении металлическое горючее - раствор 1:3-1:5, а затем в смесь вводят 5-10%-ный раствор водорастворимой соли магния, например, хлористый магний в количестве 4-10% к массе металлического горючего, и перемешивают в течение 10-30 мин, затем вводят 5-10%-ный раствор стеарата натрия или калия количестве 4-10% к массе металлического горючего и перемешивают течение 30-120 мин, а затем смешивают с остальными компонентами, после чего отжимают от воды, а водорастворимые неорганические компоненты, например, нитрат калия, вводят в виде насыщенного водного раствора, что позволяет обеспечить равномерное распределение водорастворимых неорганических компонентов в готовых изделиях.

В процессе изготовления состава указанным способом на поверхности дисперсионной фазы идет ряд химических реакций, в частности, на поверхности металлического горючего осаждаются соли хрома и гидроокись хрома с одновременным окислением поверхности частиц металлического горючего. Взаимодействие соли магния с раствором стеарата натрия или калия приводит к образованию коллоидного раствора стеарата магния, нерастворимого в воде. Таким образом, при перемешивании обеспечивается равномерное оседание стеарата магния на металлические частицы и образование на них сплошной пленки. Размеры частиц стеарата магния в коллоидном растворе меньше, чем размер металлических частиц, что обеспечивает высокую равномерность распределения стеарата магния на частицах металлического горючего. Нижний предел температуры 65^oС обусловлен необходимостью поддерживать высокую скорость протекания реакций и растворимость компонентов, при понижении температуры неоправданно увеличивается время процесса, при температуре выше 90^oС неоправданно увеличиваются энергозатраты.

При обработке металлического горючего раствором бихромата калия (или натрия), концентрация которого меньше 0,9% не образуется защитной пленки, состоящей из окислов металла и гидроокиси хрома, что выражается в повышенной скорости газовыделения (табл. 3). Содержание бихромата калия или натрия в растворе свыше 1,1% не дает эффекта по повышению химической стойкости и снижению газовыделения.

Массовое соотношение твердой и жидкой фаз (модуль) обусловлено тем, что при соотношении фаз меньше 1:3 возрастает вязкость смеси, следовательно, затрудняются процессы перемешивания и транспортирования. При соотношении фаз большем, чем 1:5, снижается производительность процесса в целом.

Нижний предел количества растворимой соли магния 4% обусловлен тем, что при меньшем количестве соли получается недостаточная химическая стойкость металлического горючего в составе, что выражается в повышенной скорости газовыделения (табл. 3), а при содержании соли магния выше 10% снижается энергетика состава за счет увеличения низкоэнергетических примесей в составе (различные соли магния).

Так как между стеаратом натрия или калия и растворимой солью магния идет обменная реакция, то количество стеарата, вводимого в процесс, эквивалентно количеству соли магния этим объясняется как верхний, так и нижний пределы содержания стеарата натрия или калия. Концентрация стеарата натрия или калия 5-10% обусловлена тем, что при меньшей концентрации вводится значительное количество воды, что приводит к нарушению общего модуля изготовления, а верхний предел концентрации обусловлен пределом растворимости стеарата в воде.

Максимальное время перемешивания 30 мин обусловлено тем, что при меньшем времени не происходит полного усреднения и не достигается однородность смеси, максимальное время 120 мин обусловлено тем, что неоправданно увеличивается время изготовления смеси, снижается общая производительность процесса.

Изготовление образцов, приведенных в табл. 1, осуществляют указанным способом. В смеситель подавались последовательно коллоксилин, пластификатор, дифениламин, централит, масло индустриальное или приборное, фторопласт, стеарат цинка и водонерастворимые пламеокрашивающие добавки. В отдельном смесителе подготавливалась суспензия металлического горючего в 0,9-1,1% растворе бихромата калия или натрия, суспензия перемешивалась в течение 30-60 мин при температуре 65-90^oС и массовом соотношении твердой и жидкой фаз 1: 3-1:5, затем в смесь вводят раствор водорастворимой соли магния в количестве 4-10% к массе металлического горючего и перемешивают в течение 10-30 мин, затем вводят 5-10%-ный раствор стеарата натрия или калия в количестве 4-10% к массе металлического горючего, после чего суспензию перемешивают в течение 30-120 мин и смешивают с остальными компонентами, все перемешивают, а затем отжимают от воды. Водорастворимые неорганические компоненты растворяют в воде при температуре 105-115^oС до получения насыщенного раствора и затем дозируют на вальцы, куда подают и отжатую смесь нерастворимых компонентов. Результаты химической стойкости по газовыделению при температуре 100^oС, подтверждающие преимущества предлагаемого процесса изготовления массы, приведены в табл. 3.

Анализ результатов, приведенных в табл. 3, показывает, что только при предлагаемых режимах изготовления получается удовлетворительное качество топливной массы. Газовыделение штатных "стабильных" составов находится на уровне 0,3-0,5 см³/г.ч, при превышении газовыделения до 1-2 см³/г.ч химическая стойкость неудовлетворительна, поэтому изделия, получаемые из этого состава, растрескиваются при изготовлении.

Одним из путей повышения зрелищного эффекта фейерверка является использование явления многократного изменения цвета при горении многослойных фейерверочных элементов.

Известен многослойный фейерверочный элемент, состоящий из картонного корпуса, в котором последовательно расположены таблетки из ФПС различного цвета.

Указанный многослойный элемент изготавливается методом глухого прессования, что опасно и трудоемко.

В Японии изменение цвета фейерверочных фигур достигается использованием сферических многослойных фейерверочных элементов, выполненных в виде драже. Центральное ядро в форме шарика окружено оболочкой тоже в форме шара, но выполненной из другого состава /6/.

Данное техническое решение, как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, заявителем выбрано в качестве прототипа для объекта "Фейерверочный элемент".

Недостатком известного многослойного фейерверочного элемента является сложность изготовления, разнотолщинность слоев, что приводит к неравномерности сгорания элементов, неодновременности цветоперехода, а в итоге к "размазыванию" картин, т.е. снижению зрелищности.

Целью данного изобретения является снижение трудоемкости изготовления многоцветных фейерверочных элементов при одновременном обеспечении однообразия их геометрической формы и толщины слоев, и, как следствие, повышение зрелищности при горении фейерверочных элементов. Поставленная цель достигается тем, что фейерверочный элемент выполняют в виде коаксиальных цилиндров равной высоты, причем наружный диаметр предыдущего цилиндра равен внутреннему диаметру последующего, при этом каждый цилиндр изготавливают из определенного состава. Торцевые поверхности цилиндров покрывают изолирующим негорючим составом, вследствие чего горение элемента происходит по боковым цилиндрическим поверхностям. На фиг. 1, 2 показан пример выполнения многослойного фейерверочного элемента. Элемент состоит из центрального цилиндра 1 из состава одного цвета и наружного цилиндра 2 из состава другого цвета. Торцы цилиндров покрыты изолирующим негорючим составом 3.

Для повышения зрелищности фейерверка и увеличения числа цветопереходов внутренние цилиндры выполняют со шлицевым поперечным сечением. При этом ширина выступа и впадин одинаковая, а высота выступа равна половине толщины предыдущего слоя.

На фиг. 3,4 показан пример выполнения трехслойного фейерверочного элемента со шлицевым поперечным сечением внутренних элементов. Фейерверочный элемент выполнен из составов трех разных цветов. Центральный элемент 1 и последующий элемент 2 выполнены со шлицами. Высота шлицов элемента 1 равна половине толщины слоя элемента 2, а высота шлицов элемента 2 равна половине толщины слоя элемента 3. Торцы элементов покрыты изолирующим негорючим составом.

Эффект смешения цветов в значительной степени определяется соотношением скоростей горения близлежащих слоев в многослойном фейерверочном элементе. Как показали экспериментальные исследования, составы, содержащие различные цветопламенные добавки, но имеющие одинаковую основу нитроцеллюлоза + пластификатор + металлическое горючее имеют близкие скорости горения (см. табл. 4).

В результате данная конструкция при горении позволяет получить пять цветов: I за счет состава; II за счет смешения цветов составов 1 и 2; III за счет состава 2; IV за счет смешения цветов составов 2 и 3; V за счет состава 3.

Известен способ изготовления многослойных фейерверочных элементов методом глухого прессования, но, как уже отмечалось, он трудоемок и опасен.

Известен способ получения элементов накаткой одного состава на другой. Однако при этом способе не обеспечивается однообразие формы элементов и толщины слоев.

Известен способ наложения оболочек при изготовлении кабеля /7/.

Указанный способ выбран заявителем в качестве прототипа для объекта "Способ изготовления многослойных фейерверочных элементов".

Недостатком известного способа является наличие тянущих, охлаждающих и намоточных устройств. Зависимость производительности и качества от работы этих устройств.

Предлагаемый способ изготовления многослойного фейерверочного элемента методом соэкструзии поясняется рисунком на фиг. 5, где 1 первый экструдер, 2 формующий инструмент, 3 центральный шнур из первого состава, 4 второй экструдер, 5 соэкструзионный инструмент, 6 масса второго состава, 7 - второй соэкструзионный инструмент, 8 третий экструдер, 9 трехслойный шнур, 10 нож для резки шнура на элементы.

Фейерверочный состав первого цвета подают в экструдер 1 и экструдируют массу при температуре 70-80^oС через формующий инструмент 2. Выходящий шнур 3, являющийся центральным, охлаждают до 30-50^oС (температура стеклования) и направляют в соэкструзионный инструмент 5, в который одновременно вторым экструдером 4 подают массу второго состава при температуре 70-80^oС. В соэкструзионном инструменте 5 происходит обволакивание центрального шнура вторым составом 6. Выходящий двухслойный шнур охлаждают до 30-50^oС и направляют во второй экструзионный инструмент 7, в котором шнур обволакивается массой третьего состава, экструдируемой третьим экструдером 8. Выходящий трехслойный шнур 9 режут ножом 10 на элементы заданной длины. Торцы элементов покрывают негорючим составом.

Центральные шнуры экструдируют или с круговым поперечным сечением, или со шлицевым. В зависимости от количества слоев фейерверочного элемента проводят и количество экструзионных процессов (для двухслойных один раз, для трехслойных 2 раза и т.д.). Охлаждение шнуров проводят с целью повышения их прочности, так как при температуре экструзии 70-80^oС в соэкструзионном инструменте они рвутся. При температуре экструзии 70-80^oС центральные шнуры имеют предел прочности при растяжении 0,4-0,5 МПа, а при температуре 30-50^oС (температура стеклования) 6-7 МПа. В случае шлицевого сечения при температуре 70-80^oС в соэкструзионном инструменте происходит к тому же смятие шлицов.

Заявленный способ позволяет получать многослойные элементы без применения тянущих и намоточных устройств, что существенно упрощает процесс.

Таким образом, предлагаемое техническое решение качественно по-новому преобразует состав и способ его получения, фейерверочный элемент и способ его изготовления.

Формула изобретения

1. Фейерверочный состав цветного огня, включающий нитроцеллюлозу, окислитель, металлическое горючее, технологические добавки, отличающийся тем, что он в качестве окислителя содержит перхлорат калия, или нитраты щелочных или щелочноземельных металлов, или их смесь, в качестве металлического горючего алюминий или магний, или алюминиево-магниевый сплав, или дробь чугунную (ЧДК), или порошок титана, или порошок сплава железа с кремнием, в качестве технологических добавок стеараты цинка и магния, индустриальное масло или приборное масло, фторопласт, гидроокись хрома и дополнительно - труднолетучий пластификатор нитроцеллюлозы, централит, дифениламин и пламеокрашивающие добавки при следующем соотношении компонентов, мас.

Нитроцеллюлоза 29 53 Труднолетучий пластификатор 12 38 Перхлорат калия или нитраты щелочных или щелочноземельных металлов или их смесь 5 35 Алюминий, или магний, или алюминиево-магниевый сплав, или дробь чугунная, или порошок титана, или порошок сплава железа с кремнием 5 40 Централит 0,3 2,0 Дифениламин 0,3 2,0 Стеарат цинка 0,3 1,5 Стеарат магния 0,01 0,5 Индустриальное или приборное масло 0,5 2,0 Фторопласт 0,5 2,0 Гидроокись хрома 0,01 0,1 Пламеокрашивающие добавки Остальное 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве труднолетучего пластификатора нитроцеллюлозы он содержит триацетин в количестве 12 23% или нитроглицерин в количестве 23 38% при массовом соотношении нитроцеллюлозы и пластификатора (65 75):(35 25) или (60 40):(40 60) соответственно.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки, окрашивающей пламя в желтый цвет, оксалат натрия, или гексафторалюминат натрия, или нитрат натрия.

4. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавок, окрашивающих пламя в синий цвет, окись меди и хлорсодержащее органическое соединение, например поливилнилхлорид, или хлорпарафин, или гексахлорбензол в массовом соотношении (40 60):(60 40) соответственно.

5. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавок, окрашивающих пламя в зеленый цвет, соль бария, например углекислый барий или нитрат бария, и хлорсодержащее органическое соединение, например ПВХ, или хлорпарафин, или гексахлорбензол в массовом соотношении (52 88):(48 12) соответственно.

6. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавок, окрашивающих пламя в красный цвет, соль стронция, например углекислый стронций или нитрат стронция, и хлорсодержащее органическое соединение, например ПВХ, хлорпарафин, гексахлорбензол, в массовом соотношении (62 88):(38 12) соответственно.

7. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавок, окрашивающих пламя в белый цвет, окись меди, углерод и хлорсодержащее органическое соединение, например ПВХ, хлорпарафин, гексахлорбензол, в массовом соотношении (0,05 53):(99,9 5):(0,05 42) соответственно.

8. Способ изготовления фейерверочного состава, включающий обработку металлического горючего солями шестивалентного хрома, смешение компонентов в водной среде и отжим состава от воды, отличающийся тем, что обработку металлического горючего водным раствором бихромата калия или натрия проводят при его концентрации 0,9 1,1% в течение 30 60 мин при 65 90^oС и массовом соотношении твердой и жидкой фаз 1:3 5, а затем в смесь вводят раствор водорастворимой соли магния в количестве 4 10% металлического горючего и перемешивают в течение 10 30 мин, затем вводят 5 10%-ный раствор стеарата натрия или калия в количестве 4 10% к массе металлического горючего, после чего суспензию перемешивают в течение 30 120 мин и смешивают с остальными компонентами, затем отжимают от воды и вводят водорастворимые неорганические компоненты в виде насыщенного водного раствора.

9. Многослойный фейерверочный элемент, отличающийся тем, что он выполнен в виде коаксиальных цилиндров равной высоты, причем наружный диаметр предыдущего цилиндра равен внутреннему диаметру последующего, а образованные цилиндрами торцевые поверхности покрыты изолирующим негорючим составом.

10. Элемент по п.9, отличающийся тем, что наружная поверхность предыдущего цилиндра имеет прямоугольные шлицы с равновеликой шириной выступов и впадин, а цвета горения близлежащих слоев подобраны таким образом, что при их смешении образуется новый цвет пламени.

11. Способ изготовления многослойного фейерверочного элемента, включающий соэкструзию центрального шнура и наружной оболочки, отличающийся тем, что формируют центральный шнур экструзией фейерверочного состава первого цвета при 70 80^oС, охлаждают выходящий шнур до 30 50^oС, направляют его в соэкструзионной инструмент, в который одновременно вторым экструдером при 70 - 80^oС подают фейерверочный состав второго цвета, выходящий двухслойный шнур охлаждают до 30 50^oС и направляют его во второй соэкструзионный инструмент, в который третьим экструдером при 70 80^oС подают фейерверочный состав третьего цвета, выходящий трехслойный шнур охлаждают, режут на элементы, торцы которых покрывают негорючим составом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16