Способ изготовления теплозащитного материала

Способ изготовления теплозащитного материала

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства тепловой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, а также ограждающих конструкций зданий и других сооружений. Способ включает смещение фосфатного связующего со слюдой типа флогопит при температуре 110-120^oC в течение 3 часов. Полученную массу заливают в форму и подвергают термоудару при 700-800^oC в течение 1 часа. Объемная масса материала 492-510 кг/м³, теплопроводность 0,095-0,12 Вт/м. ^oС/, прочность - 3,8-4,5 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства тепловой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, а также ограждающих конструкций зданий и других сооружений.

Известен способ изготовления материала, включающий перемешивание легкого заполнителя с фосфатным связующим с последующей термообработкой /1/. Недостатком получаемого таким способом материала является высокая теплопроводность.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления теплозащитного отделочного материала, включающий смешение фосфатного связующего со слюдой типа флогопит с последующим обжигом полученной массы /2/.

Недостатком получаемого таким способом материала является его значительный объемный вес и высокая теплопроводность.

Целью изобретения является уменьшение объемной массы и теплопроводности материала при сохранении механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что фосфатное связующее взаимодействует с окислами, входящими в состав флогопита, образуются кристаллические соединения, главным образом фосфаты магния и алюминия, которые создают прочный кристаллический каркас. При термоударе происходит интенсивное испарение воды, присутствующей в большом количестве в фосфатном связующем, в результате чего идет сильное парообразование. Благодаря этому получается материал с пористой структурой, что приводит к значительному уменьшению его объемного веса и теплопроводности, а наличие кристаллического каркаса обуславливает достаточную механическую прочность.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. К 70 г фосфатного связующего ортофосфорной кислоты добавляют 30 г слюды-чешуек типа флогопит, массу нагревают до 100^oC при непрерывном перемешивании. Затем заливают в металлическую форму требуемых размеров и конфигурации ставят в печь, предварительно нагретую до 700^oC. Материал выдерживают в печи в течение 1 часа, после чего достают форму из печи, охлаждают и расформовывают.

Пример 2. Осуществлялся как и пример 1, но в качестве связующего применялось алюмохромфосфатное связующее, при этом массу при непрерывном перемешивании нагревают до 115^oC, а термоудар осуществляют при 750^oC.

Пример 3. Осуществлялся как и пример 1, но массу при непрерывном перемешивании нагревают до 120^oC, а термоудар осуществляют при 800^oC.

Пример по прототипу. 84 г флогопита смешивают с 16 г алюмохромфосфатной связки, формуют и прессуют в горячем прессе при 150-170^oC, удельном давлении 2 МПа в течение 3 минут на 1 мм толщины готового изделия. После этого изделие расформовывают.

Свойства материала даны в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления теплозащитного материала, включающий смешивание фосфатного связующего со слюдой типа флогопит и последующую термообработку полученной массы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемной массы и теплопроводности при сохранении механической прочности, фосфатное связующее смешивают со слюдой при 110 120°С в течение 3 ч, а термообработку ведут с термоударом при 700 800^oС в течение 1 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1