Способ получения ароматических карбоновыхкислот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2O657l

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14Х11.1966 (№ 1092122/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет—

Опубликовано 08.Х11.1967, Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 13.П.1968

Кл. 12о, 14

МПК С 07с

УДК 547.58.07(088.8) Комитет по делам иэобретеиий н открытий при Совете й1ииистров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Сучков, А. A. Соколов, Д. С. Барк, Д. П. Сочинская и С. Ф. Голикова

Опытно-конструкторское бюро синтетических продуктов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ

КИСЛОТ

Известный способ получения ароматических карбоновых кислот состоит в окислении ароматических углеводородов кислородом воздуха в присутствии в качестве катализатора солей или окислов металлов переменной валентности с добавкой инициатора — соли брома. Однако при этом максимальная степень превращения не превышает 10 — 15%, а выход продукта 82%.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень превращения до 30, а выход до 92,5% за счет добавки в реакционную массу при

170 — 200 С той карбоновой кислоты, которая получается в результате реакции. Подобный эффект достигается тем, что создаются условия для разрушения пленок, образующихся на поверхности катализатора в процессе окисления.

П р и M е р. Полый трубчатый реактор емкостью 1,58 л с барботером и рубашкой заполняют реакционной смесью состава, г: толуол 700 резинат кобальта 3,9 бромистый натрий 0,1 бензойная кислота 50, и через слой жидкости барботируют воздух со скоростью 120 л/час при 170 — 200 С и давлении 5 — 10 ати. После 5 час реакции получают 284,4 г бензойной кислоты (92,4% от теории, степень превращения толуола 30,6%).

Предмет изобретения

Способ получения ароматических карбоновых кислот окислением ароматических углеводородов кислородом воздуха при нагревании в присутствии в качестве катализатора соли или окисла металла переменной валентности с добавкой соли брома, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени превращения и выхода продукта, процесс окисления ведут в присутствии готового продукта при 170 — 200 С.