Способ получения ароматических карбоновыхкислот
Иллюстрации
Показать всеРеферат
2O657l
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союэ Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14Х11.1966 (№ 1092122/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет—
Опубликовано 08.Х11.1967, Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 13.П.1968
Кл. 12о, 14
МПК С 07с
УДК 547.58.07(088.8) Комитет по делам иэобретеиий н открытий при Совете й1ииистров
СССР
Авторы изобретения
В. В. Сучков, А. A. Соколов, Д. С. Барк, Д. П. Сочинская и С. Ф. Голикова
Опытно-конструкторское бюро синтетических продуктов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ
КИСЛОТ
Известный способ получения ароматических карбоновых кислот состоит в окислении ароматических углеводородов кислородом воздуха в присутствии в качестве катализатора солей или окислов металлов переменной валентности с добавкой инициатора — соли брома. Однако при этом максимальная степень превращения не превышает 10 — 15%, а выход продукта 82%.
Предлагаемый способ позволяет повысить степень превращения до 30, а выход до 92,5% за счет добавки в реакционную массу при
170 — 200 С той карбоновой кислоты, которая получается в результате реакции. Подобный эффект достигается тем, что создаются условия для разрушения пленок, образующихся на поверхности катализатора в процессе окисления.
П р и M е р. Полый трубчатый реактор емкостью 1,58 л с барботером и рубашкой заполняют реакционной смесью состава, г: толуол 700 резинат кобальта 3,9 бромистый натрий 0,1 бензойная кислота 50, и через слой жидкости барботируют воздух со скоростью 120 л/час при 170 — 200 С и давлении 5 — 10 ати. После 5 час реакции получают 284,4 г бензойной кислоты (92,4% от теории, степень превращения толуола 30,6%).
Предмет изобретения
Способ получения ароматических карбоновых кислот окислением ароматических углеводородов кислородом воздуха при нагревании в присутствии в качестве катализатора соли или окисла металла переменной валентности с добавкой соли брома, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени превращения и выхода продукта, процесс окисления ведут в присутствии готового продукта при 170 — 200 С.