Контейнер для сыпучих, жидких и других материалов

Контейнер для сыпучих, жидких и других материалов

Реферат

 

Использование: для хранения и транспортирования сыпучих жидких и других материалов. Сущность изобретения: контейнер включает наружную оболочку и внутреннюю оболочку, которая соединена с наружной оболочкой, по меньшей мере, в четырех местах, расположенных по окружности наружной оболочки, причем это расположение таково, что в наполненном состоянии получается, по существу, формоустойчивый узел с по существу плоскими стенками. Контейнер, также включает U-образный упрочняющий элемент, который имеет перемычку и две стойки, присоединенные к ней, выполненные из жесткого материала и расположенные так, что стойки упираются в две противоположные стенки контейнера, а перемычка упирается в его нижнюю стенку, при этом стойки, по меньшей мере, в зонах, средних с их свободной верхней кромкой имеют ширину, соответствующую, по существу, ширине соседней стенки контейнера, а U-образный упрочняющий элемент прикреплен к наружной оболочке, по меньшей мере, в упомянутых зонах. 15 з.п. ф-лы. 10 ил.

Изобретение касается контейнеров для сыпучих, жидких и других материалов, содержащих нижнюю и боковые стенки, образованные наружной и внутренней оболочками, имеющими высоты, равные соответственно, высоте контейнера и по меньшей мере 30% последней, и связанными между собой, по меньшей мере, в четырех местах, расположенных по окружности наружной оболочки таким образом, что в наполненном состоянии контейнер имеет прямоугольную форму.

Контейнер такого типа известен из Европейского патента 0 276878. Основные преимущества такого контейнера заключаются в точности, с которой могут быть определены заранее внешние размеры, и в плоскости стенок, получаемой при наполненном состоянии контейнера, т.е. в наполненном состоянии стенки не выпучиваются, а остаются прямыми. Эти специфические свойства являются результатом применения внутренней оболочки, которая принимает по существу цилиндрическую форму в наполненном состоянии и удерживает наружную оболочку, прикрепленную к ней, наружная оболочка образует четыре петлевых отсека так, чтобы изменять круглую форму внутренней оболочки (если смотреть в горизонтальном поперечном сечении) в, по существу, квадратную или прямоугольную форму. Материал, из которого выполняется контейнер, может быть выбран из всего диапазона материалов, применяемых для контейнеров, т.е. из материалов, которые не обладают собственной жесткостью. Во всех случаях полученный контейнер в наполненном состоянии обладает по существу прямыми стенками и проявляет высокую устойчивость при складировании, что также является результатом применения внутренней оболочки, обладающей по существу цилиндрической формой в наполненном состоянии.

Если контейнер выполнен из материала, обладающего низкой или небольшой собственной жесткостью, может случиться так, что например, сила инерции, направленная горизонтально уменьшит жесткость наполненного контейнера в этом направлении.

Это означает, что когда транспортное средство, транспортирующее наполненные контейнеры, ускоряется или тормозит, контейнеры могут отклоняться от вертикального положения, что представляет исключительный недостаток, если контейнеры содержат большие массы или обладают большими габаритами.

В основу настоящего изобретения положена задача улучшения жесткости в горизонтальном направлении в контейнере известного типа.

Указанная задача достигается в соответствии с изобретением посредством того, что контейнер указанного во введении типа снабжен выполненным из жесткого материала U-образным упрочняющим элементом, включающим перегородку и прикрепленные к ней две стойки, и расположенные таким образом, что в наполненном состоянии контейнера стойки упрочняющего элемента упираются в две противоположные боковые стенки контейнера, а перемычка в нижнюю стенку последнего, при этом указанные стойки, по меньшей мере, в зонах, примыкающих к их верхним свободным краям имеют ширину, соответствующую ширине боковой стенки, с которой они контактируют и связаны с наружной оболочкой, по меньшей мере, в указанных зонах.

Благодаря этим признакам значительно увеличивается жесткость контейнера в наполненном состоянии. Верхние края контейнера закрепляются зонами верхнего края стоек U-образного упрочняющего элемента, в то время как эти стойки, выполненные из жесткого материала, удерживаются посредством перегородки U-образного упрочняющего элемента, который не может перемещаться, так как он принимает вес наполненного контейнера.

Материал, расположенный в верхней части контейнера, в наибольшей степени подвержен смещению за счет горизонтальных сил. Материал, находящийся ниже него, вдавливается в необходимое положение посредством лежащего на нем материала. Таким образом, необходимо соединить стойки и наружную оболочку именно в их верхних зонах, что также означает, что вне этих зон U-образный упрочняющий элемент может быть значительно шире, чем соседние части контейнера.

Соединение U-образного упрочняющего элемента с наружной оболочкой может осуществляться многими способами, например, посредством полоски материала, который соединяется с наружной оболочкой в двух точках таким образом, что образовывается выемка для установки стойки. Другим вариантом является механическое соединение посредством скоб, зажимов и т.п. Однако в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения, предпочтительным соединением U-образного элемента с наружной оболочкой в упомянутых зонах является клеевое соединение. На практике обнаружено, что силы, воздействующие на такое соединение таковы, что, в соответствии с дальнейшим предпочтительным вариантом выполнения изобретения, было бы эффективно осуществлять клеевое соединение посредством двусторонней клейкой ленты. Этот соединяющий материал обладает тем преимуществом, что допускает взаимное соединение любых подходящих материалов, таких как картон, бумага, различные пластики, дерево и т.д. в любых сочетаниях.

Если для наружной оболочки применяется материал с низкой или минимальной жесткостью, то четыре петлевых отсека, образованных наружной оболочкой, так же, как и внутренняя оболочка будут принимать по существу круглое поперечное сечение и в результате наполнения наружная оболочка будет иметь закругленные углы. Соединение между собой стойками и оболочкой, однако, будет осуществляться в зоне, в которой контакт между ними происходит даже в наполненном состоянии. Соответственно, соединение осуществляется на некотором расстоянии от боковых кромок стоек, когда в соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения, стойки U-образного упрочняющего элемента, по меньшей мере, по высоте соединения последнего с наружной оболочкой, имеют вращающиеся боковые панели; установленные с возможностью следования измерения формы наружной оболочки, происходящим в процессе наполнения контейнера, причем средство соединения между U-образным укрепляющим элементом и наружной оболочкой расположено на панелях.

Такой вариант осуществления изобретения обладает тем преимуществом, что во время наполнения контейнера боковые панели поворачиваются вовнутрь, тем самым укрепляя U-образный упрочняющий элемент.

Для еще большего увеличения жесткости контейнера может быть предпочтительным, в соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения, связать стойки попарно в зонах их верхних кромок посредством полосового элемента, имеющего длину, равную длине перемычки U-образного упрочняющего элемента и выполненного из материала с меньшей растягиваемостью, чем материал, из которого выполнена наружная оболочка.

В этой связи, дальнейшее предпочтение оказывается упомянутому полосовому элементу, выполненному в виде панели, имеющей высоту, равную длине стоек, причем эта панель выполнена из жесткого материала. Таким образом, могут быть закрыты открытые стороны U-образного упрочняющего элемента, который обеспечивает защиту наружной оболочки и/или внутренней оболочки от повреждений.

Такая защита может быть реализована относительно простым способом если, в соответствии с дальнейшим вариантом изобретения, панели, совместно с U-образным упрочняющим элементом, образуют короб, который в горизонтальном поперечном сечении имеет внутренний контур с длиной и шириной, по меньшей мере, равным соответственно длине перемычки и наибольшей ширине стойки U-образного упрочняющего элемента.

Следует отметить, что благодаря своей формосохраняющей способности, после наполнения, такой контейнер может без труда быть сдвинут в короб или быть вынутым из него перед опорожнением.

Т. к. в наполненном состоянии контейнера упакованный материал сохраняет перемычку U-образного упрочняющего элемента в ее плоском состоянии, возможно, в соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения, чтобы перемычка имела линию сгиба в ее средней части, на равном расстоянии от стоек. Это имеет то преимущество, что в опорожненном состоянии U-образный упрочняющий элемент с наружной оболочкой и внутренней оболочкой, прикрепленной к ней, способны разгибаться в плоскую форму.

Для облегчения управления во время наполнения и опорожнения, в особенности в случае контейнеров больших размеров, предпочтительно в соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения, чтобы были предусмотрены на наружной и/или внутренней оболочке петлеобразные подъемные приспособления, при этом перемычка U-образного упрочняющего элемента была выполнена с возможностью разъема по линии сгиба, а наружная оболочка включала закрывающееся разгрузочное отверстие. Когда контейнер поднимают за петлеобразные подъемные приспособления, то легче сдвинуть внутренний короб на или с контейнера, как отмечено выше. Когда контейнер подлежит разгрузке, и короб удален, линия сгиба перемычки может быть разъединена, тем самым обеспечивая доступ к закрывающемуся разгрузочному отверстию. После того, как контейнер установлен над местом, где его содержимое должно быть разгружено и опорожнен через разгрузочное отверстие, разгрузочное отверстие может быть снова закрыто, а линия сгиба может быть снова восстановлена, например, посредством ленты, и контейнер снова готов к использованию.

Дальнейшее предпочтительное выполнение предусматривает, что участки панелей полосовых элементов, расположенные рядом с кромками стоек U-образного упрочняющего элемента выступают наружу для охвата вращающихся панелей, прикрепленных к соответствующим внешним поверхностях стоек, причем каждая панель полосового элемента и перемычка U-образного упрочняющего элемента имеют линии сгиба, расположенные на равном расстоянии от стоек, при этом перемычка служит нижней стенкой контейнера. Таким образом, наличие U-образного упрочняющего элемента преимущественно использовано для обеспечения жесткого по себе короба, окружающего наружную оболочку с использованием относительно небольшого количества дополнительного материала. Линия сгиба в панелях и в перемычке обеспечивают изгиб устройства в плоскую конфигурацию. Здесь следует отметить, что линии сгиба, проходящие посередине панелей, которые чрезвычайно редки в области упаковки, не ухудшают жесткость благодаря формосохраняющим свойствам, присущим контейнеру благодаря наружной и внутренней оболочкам.

В коробе, образованном таким образом с использованием U-образного упрочняющего элемента, присутствует зазор между панелью и перемычкой рядом с поверхностью основания. Этот зазор желательно закрыть, что может быть легко осуществлено, в соответствии с дальнейшим вариантом выполнения изобретения, если панель проходит вдоль продольной кромки, которая соседствует с боковой кромкой перемычки в наполненном состоянии контейнера, путем снабжения контейнера заслонками, которые могут поворачиваться относительно нижних кромок панелей полосовых элементов и контактировать с перемычкой U-образного упрочняющего элемента в наполненном состоянии контейнера.

Уже было отмечено, что когда вращающиеся боковые панели предусмотрены на стойках U-образного упрочняющего элемента, дальнейший эффект укрепления возникает во время наполнения контейнера и состоит в том, что упомянутые панели поворачиваются вовнутрь. Имеется внутренний короб, то независимо от того, если или нет U-образный упрочняющий элемент, предпочтительно выполнить отсеки, образованные в углах короба для дальнейшего увеличения устойчивости складирования короба посредством того, что в соответствии с дальнейшим вариантом выполнения изобретения, контейнер снабжают жесткими стержнеобразными элементами в каждом углу, образованном стойкой U-образного упрочняющего элемента и панелью, причем каждый элемент проходит по всей высоте контейнера и имеет треугольное поперечное сечение.

Для обеспечения взаимного соединения стоек U-образного укрепляющего элемента, также возможно в соответствии с дальнейшим вариантом выполнения изобретения, чтобы полосовой элемент был выполнен из жесткого материала, такого как дерево, и имел форму желоба, причем этот желоб в горизонтальном поперечном сечении, имеет внутренний контур с длиной и шириной, по меньшей мере, равными соответственно длине перемычки и наибольшей ширине стоек U-образного упрочняющего элемента. Как было отмечено выше, благодаря своей формосохраняющей способности, контейнер может быть сдвинут с, или из такого желоба. Это может быть использовано посредством выполнения контейнера по изобретению с поддоном, на который устанавливают этот желоб. Далее контейнер может быть и сверху также закрыт подобным желобом.

Другой способ соединения контейнера с поддоном (палетой) заключается в том, что в соответствии с дальнейшим вариантом выполнения изобретения, контейнер имеет поддон на двух противоположных сторонах которого выполнены сквозные пазы, нижняя поверхность последних расположена на уровне несущей поверхности поддона, при этом U-образный упрочняющий элемент размещен на поддоне так, что его стойки пропущены через указанные сквозные пазы и имеют возможность установки в вертикальное положение относительно несущей поверхности поддона.

Далее контейнер по изобретению описан и объяснен на примерах его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено: Фиг. 1 вид сверху на контейнер в наполненном состоянии, показывающий различные конструкции в каждом секторе.

Фиг. 2 вертикальный разрез контейнера по фиг.1, в котором различные конструкции изображены на левой и правой сторонах.

Фиг. 3 вид сверху на другой вариант выполнения контейнера, показывающий полусогнутое положение левой стороны и наполненное положение правой стороны.

Фиг. 4 вертикальный разрез контейнера по фиг. 3, показывающий два различных положения.

Фиг. 5 следующий вариант контейнера, который установлен в короб или удален из него.

Фиг. 6 контейнер по фиг. 5 в положении, опорожняемом через его нижнюю сторону.

Фиг. 7 разрез другого варианта контейнера, установленного на поддоне.

Фиг. 8 разрез по УШ-УШ на фиг. 7.

Фиг. 9 вид сверху следующего варианта контейнера; и Фиг. 10 разрез по Х-Х на фиг. 9.

На фиг. 1 изображен контейнер, включающий внутреннюю оболочку 1 и наружную оболочку 2, которая в общем состоит скорее из целого куска материала, чем из четырех отдельных частей. Материал, из которого выполнена два элемента, является любым подходящим упаковочным материалом, таким как пластик, бумага, картон, пластинчато-ребристый материал или любой другой материал, который может принять конфигурацию, изображенную на фиг. 1 при наполнении насыпными материалами, жидкостями и т.п. Цилиндрические формы особенно устойчивы, поскольку после их наполнения получается точно определенная окружность, которая также устанавливается когда, например, несколько наполненных подобных контейнеров складируются друг на друге. Для обеспечения надлежащего наполнения контейнера, его внутренняя оболочка может иметь высоту меньше высоты наружной оболочки или включать в себя один или более промежутков рядом с серповидными или петлеобразными карманами наружной оболочки.

Как уже отмечалось, контейнер обладает высокой формосохраняющей способностью, также при складировании, т.е. вспучивание вряд ли будет происходить, если вообще будет. Однако, на устойчивость контейнера могут влиять горизонтальные силы, например инерция массы во время транспортировки, в особенности, если речь идет о больших контейнерах. Для увеличения этой устойчивости, применяется U-образный упрочняющий элемент 3, включающий перемычку 3а и две стойки 3в и 3с, которые соединены с наружной оболочкой 2, например посредством ленты 4, как показано в правой части фиг. 1, или посредством полосового материала 5, как показано в левой части фиг. 1. Может быть выбрано клеевое соединение, отличное от ленты 4, а полоса 5 может быть приклеена вместо приваривания к огибающему элементу 2. Полоса 5, как показано на фиг. 1, выполняется как зеркально-симметричная двойная полоса так, что образуется приемная выемка для проскальзывания стойки 3в или 3с вовнутрь. Упомянутое соединение может быть также реализовано любым другим путем, например, посредством скоб или зажимов.

Для обеспечения соединения желательным способом как в пустом, так и в заполненном состоянии, должна быть предусмотрена лента 4 в точке, где происходит постоянный контакт между стойкой и оболочкой. Как видно из верхнего правого сектора фиг. 1, это может означать, что упомянутое соединение предусматривается на некотором расстоянии от угла. Следует подчеркнуть, что форма и габариты внутренней оболочки 1 и наружной оболочки 2 представляют просто примеры и могут изменяться различным образом, как это показано настоящим изобретателем в несколько предыдущих заявках. Если желательно, чтобы соединение между оболочкой и стойкой было ближе к углу оболочки, это можно сделать, обратившись к варианту, изображенному в нижнем правом секторе фиг. 1, где стойка 3с рядом с ее боковой кромкой содержит боковую панель 3е с лентой 4, образующей соединение между оболочкой и стойкой. Благодаря этой конструкции это соединение может компенсировать смещение наружной оболочки, возникающее при заполнении.

Применение U-образного упрочняющего элемента 3 улучшает устойчивость благодаря тому, что горизонтальные силы в упомянутом соединении воспринимаются стойками 3в и 3с, которые в свою очередь сохраняются в этом положении благодаря перемычке 3а, которая сохраняет свое плоское положение благодаря весу содержимого внутренней оболочке 1 и наружной оболочки 2, опирающейся на нее. Следует отметить, что конструкция с поворотной боковой панелью 3е увеличивает жесткость U-образного упрочняющего элемента 3 еще больше посредством поворота в положение, изображенное на фиг. 1. Как показано в нижнем левом секторе фиг. 1, боковая панель 3е, поворачивающаяся вокруг линии 3d сгиба, также может быть применена, когда используется полосовой элемент 5.

Как уже отмечалось, повышенная жесткость достигается благодаря стойкам 3в и 3с, удерживающим наружную оболочку 2, когда возникают горизонтальные силы. Верхняя часть помещенного в контейнере материала будет особенно подвержена смещению в горизонтальном направлении в результате действия таких сил. Это означает, что хороший результат может быть получен только в том случае, если зона верхней кромки оболочки 2 удерживается на месте благодаря стойкам 3в и 3с. Соответственно, стойка не обязательно должна обладать той же шириной по своей высоте, но может быть шире к зоне верхней кромки, как показано линией 3f в левой части фиг. 2. В этом случае поворотная боковая панель 3е обладает ограниченной длиной. С этой целью, стойка может также иметь постепенно уменьшающийся размер в поперечном направлении, как показано пунктирной линией 3g. Следует также отметить, что ширина перемычки 3а может быть равна ширине стойки в точке, где ни соединяются. Существует множество других вариантов. Таким образом, могут быть предусмотрены отверстия в стойках, служащие в качестве захватов для удержания контейнера.

На фиг. 3 изображен контейнер, подобный контейнеру в нижнем правом секторе фиг. 1. Соответственно, те же части указаны теми же позициями. Для дальнейшего увеличения жесткости, стойки 3с взаимосвязаны посредством панели 6, имеющей ширину, равную длине перемычки 3а и высоту, равную высоте стойки 3с. Боковая заслонка 3в предусмотрена на противоположных сторонах для вращательного движения вокруг линии сгиба 6а, причем боковая заслонка 6в приклеивается к стойке 3с. Таким образом получается короб, открытый сверху и окруженный наружной оболочкой 2 и внутренней оболочкой 1. В вертикальном положении короба имеется открытый зазор между нижней кромкой панели 6 и перемычкой 3а, причем этот зазор в качестве варианта может быть накрыт нижней заслонкой 6d, соединенной с панелью 6 и поворачиваемой вокруг линии сгиба 6с. Ясно, что крышка для открытого короба может быть выполнена аналогичным образом, хотя, конечно, для этой цели может быть также использована и отдельная крышка.

В вертикальном положении боковые панели 3е поворачиваются вовнутрь, как это объяснено. В результате, в углах образуется открытое пространство, ограниченное боковой панелью 3е, панелью 6 и боковой заслонкой 6в. Это открытое пространство может быть использовано для введения стержнеобразного элемента, например, деревянного стержня 7 треугольного поперечного сечения, посредством которого может быть еще более повышена устойчивость при складировании.

Для перевода контейнера из вертикального положения, изображенного в правой части фиг. 3, в плоское изогнутое положение, предусматриваются линии 6е сгиба посередине панелей 6 и линия сгиба 3h посередине перемычки. Конструкция может быть затем изогнута как аккордеон, при промежуточном положении, изображенном в левой части фиг. 3 и 4.

На фиг. 5 изображен контейнер, включающий наружную оболочку 2 с U-образным упрочняющим элементом 3, прикрепленным к нему. Высокая формосохраняющая способность и устойчивость конструкции позволяет контейнеру в наполненном состоянии скользить в/или из отдельного включенного короба. Для способствования этому, подъемные приспособления в виде петли 8 прикреплены к наружной оболочке 2. Таким образом, контейнер может быть поднят, например посредством зубьев 9 вилоподъемника, с которого короб 10 может быть снят посредством его скольжения вниз. Опорожнение контейнера затем может осуществляться в основном похожим образом, если упомянутая линия сгиба 3h может быть разомкнута, а наружная оболочка включает опорожняющее отверстие 2а, предусмотренное в его основании. На фиг. 6 изображена ситуация после размыкания линии 3h сгиба. Опорожняющее отверстие 2а стало доступным так, что контейнер может быть опорожнен подобным образом. Когда опорожняющее отверстие 2а снова закрывается после опорожнения, а линия сгиба 3h по существу восстанавливается, например, посредством ленты, контейнер снова готов для использования.

На фиг. 7 изображен вариант осуществления изобретения, в котором контейнер соединен с поддоном 11 посредством U-образного упрочняющего элемента 3. С этой целью рядом с двумя противоположными боковыми кромками поддона 11, этот поддон 11 оснащен установочным зазором для U-образного упрочняющего элемента 3. Два установочных зазора образованы опорой 12, которая удерживается на расстоянии от несущей поверхности поддона 11 посредством вкладышей 13. Расстояние между внешними сторонами опор равно или немного меньше длины перемычки U-образного упрочняющего элемента 3. Для соединения контейнера с поддоном одна из стоек U-образного упрочняющего элемента 3 вставляется в один из зазоров, скользит по несущей поверхности и через другой установочный зазор, до тех пор пока две стойки не смогут поворачиваться вертикально вверх вдоль внешних сторон опор 12. Затем наружная оболочка 2 с внутренней оболочкой 1 располагается и прикрепляется к U-образному упрочняющему элементу 3, после чего контейнер может быть наполнен соединенным с поддоном 11.

На фиг. 9 и 10 изображены различные способы соединения контейнера с поддоном 11. Следует отметить, что из фиг. 9 видно, что внутренняя оболочка 1 и наружная оболочка 2' имеют немного другую форму так, что получается контейнер прямоугольного поперечного сечения, который обладает теми же формосохраняющими свойствами, что, например, и квадратный контейнер, показанный на фиг. 1. Устойчивость этого контейнера также повышена посредством U-образного элемента 3', который соединен с наружной оболочкой 2' одним из способов, описанном выше. Желоб 14, установленный на поддоне 11 и выполненный из дерева, например, обладает внутренними размерами, соответствующими внешним габаритам контейнера. Благодаря своей формосохраняющей способности, контейнер в наполненном состоянии может передвигаться в и из желоба 14, если необходимо. Если размеры желоба 14 выбираются немного меньшими, чем размеры контейнера, то контейнер должен быть установлен в желобе перед его наполнением и перед его наполнением он будет закреплен клином в желобе 14.

Очевидно, что в рамках изобретения возможны многие модификации и варианты. Вышеупомянутое описание различных вариантов выполнения изобретения не должно рассматриваться как ограничивающее. Так, панель, применяемая для соединения двух стоек, также может рассматриваться в качестве боковой стенки короба. Такое соединение может быть также осуществлено посредством полосы материала меньшей высоты, чем высота контейнера. Кроме того, для надлежащей работы желательно, чтобы полоса выполнялась из материала более низкой тягучести, чем тягучесть материала, из которого выполнен огибающий элемент. В варианте, показанном на фиг. 3, стержни 7 вставлены в пространство, образованное в результате вращательного движения боковых панелей 3е. Эти стержни могут быть также жестко прикреплены к поддону, что при формосохраняющей способности наполненного контейнера позволяет его скольжение на этих стержнях, как показано, например, на фиг. 5. 2 4

Формула изобретения

1. Контейнер для сыпучих, жидких и других материалов, содержащий нижнюю и боковые стенки, образованные оболочками наружной, имеющей высоту, равную высоте контейнера, и внутренней, высота которой составляет по меньшей мере 30% высоты контейнера, связанными между собой по меньшей мере в четырех местах, расположенных по окружности наружной оболочки таким образом, что в наполненном состоянии контейнер имеет прямоугольную форму, отличающийся тем, что он снабжен выполненным из жесткого материала U-образным упрочняющим элементом, включающим перемычку и прикрепленные к ней две стойки, и расположенным таким образом, что в наполненном состоянии контейнера стойки упрочняющего элемента упираются в две противоположные боковые стенки контейнера, а перемычка в нижнюю стенку последнего, при этом указанные стойки по меньшей мере в зонах, примыкающих к их верхним свободным краям, имеют ширину, соответствующую ширине боковой стенки, с которой они контактируют и связаны с наружной оболочкой по меньшей мере в указанных зонах.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что U-образный упрочняющий элемент связан с наружной оболочкой в указанных зонах посредством клеевого соединения.

3. Контейнер по п. 2, отличающийся тем, что клеевое соединение образовано посредством двусторонней клейкой ленты.

4. Контейнер по пп. 1 3, отличающийся тем, что стойки U-образного упрочняющего элемента по меньшей мере по высоте соединения последнего с наружной оболочкой имеют вращающиеся боковые панели, установленные с возможностью поворота и следования изменениям формы наружной оболочки, происходящим в процессе наполнения контейнера, причем средство соединения между U-образным упрочняющим элементом и наружной оболочкой расположено на панелях.

5. Контейнер по пп. 1 3, отличающийся тем, что боковые кромки стоек U-образного упрочняющего элемента попарно связаны между собой посредством полосового элемента, имеющего длину, равную длине перемычки U-образного упрочняющего элемента, и выполненного из материала, обладающего возможностью меньшего расстояния, чем материал наружной оболочки.

6. Контейнер по п. 4, отличающийся тем, что зоны боковых кромок стоек внутри вращающихся панелей, расположенные с одной стороны U-образного упрочняющего элемента, попарно связаны между собой посредством полосового элемента, имеющего длину, равную длине перемычки, и выполненного из материала, обладающего возможностью меньшего растяжения, чем материал наружной оболочки.

7. Контейнер по пп. 5 или 6, отличающийся тем, что полосовой элемент выполнен в виде панели, имеющей высоту, равную длине стоек U-образного упрочняющего элемента, причем указанная панель образована из жесткого материала.

8. Контейнер по п. 7, отличающийся тем, что панели совместно с U-образным упрочняющим элементом образуют короб, который в горизонтальном поперечном сечении имеет внутренний контур с длиной и шириной по меньшей мере равными соответственно длине перемычки и наибольшей ширине стойки U-образного упрочняющего элемента.

9. Контейнер по п. 8, отличающийся тем, что перемычка имеет линию сгиба, расположенную в средней ее части на равном расстоянии от стоек.

10. Контейнер по п. 8 или 9, отличающийся тем, что он снабжен петлеобразными подъемными приспособлениями, прикрепленными к наружной и/или внутренней оболочке, при этом перемычка U-образного упрочняющего элемента выполнена с возможностью разъема по линии сгиба, а наружная оболочка имеет закрывающееся разгрузочное отверстие.

11. Контейнер по п. 7, отличающийся тем, что участки панелей полосовых элементов, расположенные рядом с кромками стоек U-образного упрочняющего элемента, выступают наружу для охвата вращающихся панелей, прикрепленных к соответствующим внешним поверхностям стоек, причем каждая панель полосовых элементов и перемычка U-образного упрочняющего элемента имеют линии сгиба, расположенные на равном расстоянии от стоек, при этом перемычка служит нижней стенкой контейнера.

12. Контейнер по любому из пп. 7 11, отличающийся тем, что он снабжен заслонками, установленными с возможностью поворота относительно нижних кромок панелей полосовых элементов и контактирования с перемычкой U-образного упрочняющего элемента в наполненном состоянии контейнера.

13. Контейнер по любому из пп. 7 12, отличающийся тем, что он снабжен стержнеобразными элементами, расположенными по одному в углах, образованных стойкой U-образного упрочняющего элемента и панелью полосового элемента, причем каждый стержнеобразный элемент проходит по всей высоте контейнера и имеет треугольное поперечное сечение.

14. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что полосовой элемент выполнен из жесткого материала, например дерева, и имеет форму желоба, который в горизонтальном поперечном сечении имеет внутренний контур с длиной и шириной соответственно равными по меньшей мере длине перемычки и наибольшей ширине стоек U-образного упрочняющего элемента.

15. Контейнер по п. 14, отличающийся тем, что он имеет поддон, а желоб установлен на поддоне.

16. Контейнер по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что он имеет поддон, на двух противоположных сторонах которого выполнены сквозные пазы, нижняя поверхность последних расположена на уровне несущей поверхности поддона, при этом U-образный упрочняющий элемент размещен на поддоне так, что его стойки пропущены через указанные сквозные пазы и имеют возможность установки в вертикальное положение относительно несущей поверхности поддона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10