Машина для механической обработки кож

Машина для механической обработки кож

Реферат

 

Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения. Машина для механической обработки кож содержит закрепленные на станине один возле другого два ножевых вала с возможностью вращения их во взаимно-противоположных направлениях от привода, два прижимных вала, привод и подвеску. Подвеска имеет несущий вал (соединяющий серьги между собой и установленный на станине под ножевыми валами. На несущем валу закреплена приводная шестерня, взаимодействующая с зубьями зубчатой рейки, установленной горизонтально на станине с возможностью возвpатно-поступательного перемещения. Привод машины имеет поршневой гидроцилиндр двустороннего действия с односторонним штоком, установленный на станине. Два трубопровода и золотники, соединенные со штоковыми полостями гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра соединен с одним концом зубчатой рейки. Электромагниты смонтированы на станине и соединенные с золотниками. Один из электромагнитов электрически соединен с электрическим датчиком, установленным на входе, а второй - на выходе с электрическим датчиком. 2 ил.

Машина для механической обработки кож. Изобретение относится к области обработки кож и может быть использована для разводки, мездрения, строгания и т.д.

Известна машина для механической обработки кож содержащая раму, на которой установлены один возле другого, два ножевых вала с возможностью вращения их во взаимно противоположных направлениях, подвески выполненной в виде двух серьг связанных несущим валом, установленным на раме под ножевыми валами, на которой закреплены два прижимных вала и два опорных ролика контактирующих с механизмом подъема опоры, выполненным в виде ползушки с подпружиненной площадкой, контактирующей с опорными роликами, и через зубчато-реечную передачу и эксцентрик связанную с приводом, а также содержащая, две пары транспортирующих валов, из которых, одна пара валов установлена перед первым ножевым валом на входе, а вторая пара валов установлена после второго ножевого вала на выходе, привод выполнен в виде двух эл.двигателей и редуктора, посредством которого через ременные и цепные передачи дав ножевых вала получают самостоятельное вращение, а все транспортирующие валы кинематически связаны между собой.

Недостаток известной машины для механической обработки заключается в том, что, механизм подъема, подвески на ее поворот и прижатия прижимного вала с кожей к ножевому валу не обеспечивает достаточно высокой плавности, надежности и имеет ограниченное усилие на прижатие, что обуславливается наличием воздействия через пружины, что снижает технологические возможности машины например, для обработки кожи с более высоким давлением, например, для мездрения.

Цель изобретения повышение качества обработки и расширения технологических возможностей машины, за счет плавности и значительного повышения давления на прижимные валы, и упрощения.

Цель достигается за счет того, что в предложенной машине для механической обработки кож, на несущем валу подвески закреплена приводная шестерня, а на раме, во втулках горизонтально, с возможностью возвратно-поступательно перемещения установлена зубчатая рейка, взаимодействующая с зубьями приводной шестерни, при этом на раме машины установлен гидроцилиндр со штоком и поршнем с возможностью двухстороннего рабочего перемещения поршня, снабженного двумя гидроприводами и двумя золотниками, из которых, шток гидроцилиндра, соединен с одним концом зубчатой рейки, а золотники связаны с эл. магнитом, один из которых электрически соединен с эл.датчиком установленным на входе, а второй соединен с эл.датчиком установленным на выходе и контактирует с кожей. Для повышения усилия и плавности передаваемого усилия гидроцилиндром, приводная шестерня выполнена увеличенного диаметра.

На фиг. 1 машина для механической обработки кож (вид сбоку); на фигуре 2 изображена гидросистема машины.

Машина для механической обработки кож, содержит: раму 1 (показана с одной стороны), состоящая из вертикальных стоек 2 и 3, и связанных с ними горизонтальных стоек 4 и 5. На вертикальных стойках 2 на входе на заданной высоте горизонтально установлен стол 6 для укладки материала (кожи) 7, и кронштейны 8 с втулками 9. На вертикальных стойках 3 на выходе, закреплен стол 10, кронштейны 11 с втулками 12. В свою очередь на горизонтальных стойках 5 смонтирована гидросистема 13 машины, которая включает в себя, гидробак 14 закрепленный посредством лапок 15 к горизонтальным стойкам 5, крышку 16 гидробака, гидроцилиндр 17 шток 18 с поршнем 19, гидропровод 20 для перемещения штока 18 в гидроцилиндре 17 в правое положение и гидропровод 21, для перемещения штока 18 в гидроцилиндре 17 в левое положение, направляющую 22 с втулками 23, которая посредством болтов 24 закреплена на заданном участке горизонтальных стоек 5. Во втулках 23 направляющей 22 горизонтально с возможностью возвратно-поступательного движения установлена зубчатая рейка 25 одним концом за счет шарнира 26 соединенная со штоком 18 гидроцилиндра. Кроме того, гидросистема 13 снабжена гидронасосом 27 с возможностью создания в гидросистеме заданное давление атмосфер, и через муфту сцепления 28 соединен с электродвигателем 29 закрепленным посредством болтов 30 так же к горизонтальным стойкам 5. Для управления гидросистема снабжена золотником 31 для обеспечения прохода жидкости по трубопроводу 20 и золотником 32, для обеспечения прохода жидкости по трубопроводу 21, из которых золотник 31 связан с электромагнитом 33, а золотник 32 связан с электромагнитом 34. Так же на горизонтальных стойках 5 вертикально с двух сторон закреплены кронштейны 35 с втулками 36, в которых двумя концами, с выходом в одну сторону установлен ведущий вал 37, на концах которого посредством втулок 28 жестко посажены две Т-образные серьги 39 образующие подвеску 40. На концах серьг выполнены втулки 41 и 42 соответственно. На серьгах 39 втулки 36 по отношению к втулкам 41 и 42 выполнены со смещением по оси, на концах серьг 39 выполнены упоры 43 и 44, а сверху установлен склиз 45 с ограничителем 46. Во втулках 41 и 42 посредством полуосей 47 и 48 установлены прижимной резиновый вал 49 и аналогичный прижимной вал 50 соответственно. Для осуществления привода прижимных валов 49 и 50, а так же для осуществления поворота подвески 40 с валом 37 во втулках 36 кронштейнов 35, за счет гидросистемы 13, для чего на валу 37 подвески 40 на базе одной втулки 51 установлены в блок, звездочки 52, 53 и 54, соответственно, а так же отдельно закреплена увеличенного диаметра приводная шестерня 55, которая за счет зубьев находится постоянно в зацеплении с зубьями зубчатой рейки 24. Кроме того на полуоси 47 прижимного вала 50 закреплена аналогично звездочка 57. Звездочку 54 на валу 37, звездочку 56 на прижимном валу 49 и звездочку 57 на прижимном валу 50 охватывает в треугольник цепная передача 58. На вертикальных стойках 2 во втулках 9 кронштейне 8 за счет полуосей 59 двумя концами установлен на входе транспортирующий резиновый вал 60, а на выходе на вертикальных стойках 3, аналогично установлен транспортирующий вал 61 который посредством полуосей 62 установлен во втулках 12 кронштейнов 11. На полуоси 59 транспортирующего вала 60 закреплена звездочка 63, а на полуоси 62 транспортирующего вала 61 закреплены звездочки 64 и 65. Звездочку 53 на валу 37 и звездочку 63 транспортирующего вала 60 на входе огибает цепная передача 66, а звездочку 52 на валу 37 и звездочку 64 на выходе на выходе на транспортирующем валу 61 огибает цепная передача 67.

Cверху на горизонтальных стойках 4 идентично вертикально закреплены два двух рожковых кронштейна 68, на котором к центру выполнены соосно втулки 69 и 70, а по краям выполнены втулки 71 и 72 соответственно. Во втулках двумя концами за счет полуосей 73 на входе установлен ножевой вал 74, а во втулках 70, аналогично установлен второй ножевой вал 75 за счет полуосей 76, во втулках 71 за счет пальца 77 установлены шарнирно два кронштейна 78 на которых за счет полуосей 79 установлен на входе верхний прижимной резиновый вал 80, аналогично на выходе установлен второй верхний транспортирующий вал 81, который посредством полуосей 82 помещен в кронштейнах 83 шарнирно установленных за счет пальцев 84 во втулках 72. На полуоси 73 ножевого вала 74 закреплен шкив 85, а на полуоси 76 ножевого вала 73 закреплен шкив 86. Кронштейны 78 и 83 в месте с валами 80 и 81 посредством пружин 87 и 88 подпружинены в сторону нижних валов 60 и 61, которые снабжены регулировочными винтами 89 и 90 установленными на горизонтальных стойках 4. Кроме того, на горизонтальных стойках 4 смонтирован привод машины, который состоит из электродвигателя 91, эл.двигателя 92 и редуктора 93. На валу эл.двигателя 91 закреплен шкив 94, на валу эл.двигателя 92 закреплены шкива 95 и 96, а на валу редуктора 93 закреплены шкив 97 и звездочка 98. Шкив 85 ножевого вала 74 и шкив 94 эл.двигателя 91 огибает ременная передача 99, шкив 70 ножевого вала 75 и шкив 95 электродвигателя 92 огибает ременная передача 100. Шкив 96 электродвигателя 92 и шкив 97 редуктора 93 огибает ременная передача, 101, а звездочку 98 на редукторе 93 и звездочку 65 на полуоси 62 транспортирующего вала 61 огибает цепная передача 102. Для направления прохождения кожи 7 через рабочий канал машины, в зоне установки транспортирующих валов 60 и 61 установлены склизы 103 и 104 соответственно. Для осуществления в заданный момент автоматического включения гидросистема 13 за счет кожи, на склизе 103 установлен эл.датчик 105 который эл.соединен с эл.магнитом 34, а на столе 10 на выходе аналогично установлен эл.датчик 106 эл.соединенный с эл.магнитом 33 гидросистемы 13. Эл.датчик 105 контактирует с кожей 7 на входе, а эл.датчик 106 контактирует с ней на выходе.

Машина для механической обработки кож работает следующим образом: Когда, машина находится в исходном положении, (на фигуре 1 показано рабочее положение машины), подвеска 40 со стороны входа с валом 37 во втулках кронштейнов 35 опущена в нижнее положение, т.е. прижимной вал 49 находится в нижнем положении, а прижимной вал 50 в верхнем положении, при этом на гидросистеме 13 шток 18 в месте с поршнем 19 в гидроцилиндре 17, находится в крайнем правом положении, с выдвинутой вперед зубчатой рейкой 25 находящейся постоянно в зацеплении с приводной шестерней 55. В указанном, исходном положении машины на входе верхний транспортирующий вал 80 лежит на нижнем валу 60, а на выходе верхний транспортирующий вал 81 лежит на нижнем валу 61, которые под действием пружин 87 и 88 на расжатие давят на нижние валы с заданным усилием с учетом предварительной регулиpовки натяга пружин, путем поворота регулировочных винтов 89 и 90 соответственно. Включают работу машины, т.е. включается эл.двигатель 29 гидросистемы 13, который через муфту 28 сцепления передает вращение в заданном направлении движения гидронасосу 27 создающему в гидросистеме 13 заданное рабочее давление жидкости, при этом эл.магниты 33 и 34 отключены, так как эл.датчики 105 и 106 находятся в свободном, отключенном положении. Вместе с тем, включается и привод машины т.е. эл. двигатели 91 и 92 соответственно. Эл.двигатель 91 через ременную передачу 99 огибающей шкива 94 и 95 передает вращение ножевому валу 74 по направлению движения против часовой стрелки. Электродвигатель 92 через ременную передачу 180 огибающей шкива 95 и 86 передает вращение второму ножевому валу 75 по направлению движения по часовой стрелке. Вместе с тем эл.двигатель 92 через ременную передачу 101 огибающей шкива 96 и 97 передает вращение редуктору 93, который через цепную передачу 102 огибающей звездочку 98 и 65 передает вращение на выходе транспортирующему ВАЛУ 61, по направлению движения по ходу часовой стрелки. В свою очередь, вал 61 через цепную передачу 67 огибающей звездочки 64 и 52 передает вращение в этом же направлении движения, блоку 51 звездочек 52, 53 и 54 соответственно, из которых звездочка 54 через цепную передачу 58 огибающей в треугольник дополнительно звездочки 56 и 57 одновременно передает вращение прижимным валам 49 и 50 по направлению движения по ходу движения часовой стрелки. Звездочка 53 блока 51 через цепную передачу 66 огибающей вторую звездочку 63 передает вращение на входе в этом же направлении движения транспортирующему валу 60.

Машина готова к работе.

На входе берут кожу 7 и лицом вверх кладут ее на стол 6 перемещая передним концом под вращающиеся прижимные валы 60 и 80, которые подхватывают кожу сжимая пружины 87 и транспортируют ее по склизу 103 в зону опущенного прижимного вала 49, при этом кожа 7 начинает контактировать снизу с эл. датчиком 105 который дает команду гидросистеме 13 на подъем подвески 40 с валом 49, т.е. из исходного положения в положение показанное на фигуре 1. В указанный момент, эл. датчик 105 дает команду эл.магниту 34 на включение золотника 32 который дает команду гидросистеме на срабатывание гидропровода 21, по которому под заданным давлением жидкость поступает в гидроцилиндр 17 и давит на поршень 19 со стороны установки подвески, при этом шток 18 начинает перемещаться из крайнего правого положения в крайнее левое положение, перемещая за собой зубчатую рейку 25 во втулках направляющей 22, при перемещении зубчатая рейка 25 находясь в зацеплении с шестерней 55 осуществляет ее вращение по направлению движения по ходу часовой стрелки. В свою очередь шестерня 55 поворачивает в этом же направлении движения вал 37 вместе с зацепленными на ней щеками 35 и подвеской 40, при это прижимной вал 49 поднимается вверх, а прижимной вал 50 опускается в нижнее положение. В указанный момент конец транспортируемой кожи достигает вершины транспортирующего вала 49, который под заданным усилием гидросистемы осуществляет прижатие переднего конца кожи к первому ножевому валу 74 который по ходу осуществляет обработку (разводку) кожи 7 первой ее половины. В процессе обработки кожа поступает на склиз 45, затем на вершину прижимного вала 50, затем на склиз 104, поступает на выходе под транспортирующие валы 61 и 81, а затем передним, обработанным концом на стол 10. В указанный момент по выходу подачи, кожа достигает эл. датчика 106 и контактирует с ним с этого момента и до полного выхода кожи на проход. При включении, эл.датчик 106, на выходе эл.датчика 105 на входе продолжая контактировать с кожей (по блокировке эл.схемы), отключается, отключая эл.магнит 34 и золотник 32 на гидросистеме 13, прекращая подачу по трубопроводу 21 под рабочим давлением жидкость. Таким образом при включении, аналогичной, эл. датчик 106 дает команду гидросистеме 13 на включение эл.магнита 33 который включает золотник 31 дающим команду на подачу рабочего давления жидкости в гидроцилиндр 18 через трубопровод 20, осуществляя давление на поршень с противоположной стороны, т.е. со стороны установки транспортирующего вала 60, осуществляя перемещение штока 18 в гидроцилиндре 17 вместе с зубчатой рейкой 25 во втулках 23 направляющей 22 из крайнего левого положения в крайнее правое положение, при этом зубчатая рейка 25 находясь в зацеплении с приводной шестерней 55, передает ее вращение в противоположном направлении движения, те по ходу против движения часовой стрелки, осуществляя таким образом с валом 37 на кронштейнах 35 поворот подвески 40 в положение подъема транспортирующего вала 50 в сторону ножевого вала 75 и опускания прижимного вала 49 по отношению от ножевого вала 74. В процессе подъема, прижимной вал 50 с заданным давлением от гидросистемы 13 через приводную шестерню 55 осуществляет прижатие кожи 7 ко второму ножевому валу 7 до полной ее обработки и выхода по столу 10 в зону укладки в стопу.

Когда по ходу подачи второй конец кожи пересечет зону установки эл. датчика 106, он отключается, и дает команду на отключение эл.магнита 33 и золотника 31, при этом гидросистема 13 фиксирует указанный момент установки подвески, которая принимает положение, исходное положению машины. На входе берут очередную кожу 7, кладут ее аналогично лицом вверх на стол 6, после чего процесс обработки кожи на проход двумя ножевыми валами, с прижатием кожи через подвеску 48 от гидросистемы 13, по вышеописанной последовательности повторяется.

Эффект от использования машины заключается в повышении качества обработки, расширения технологических возможностей машины, за счет плавности и значительного повышения давления на прижимные валы, упрощение и надежность, достигается, за счет того, что на машине вместо подпружиненного действия на поворот подвески и прижатие прижимных валов вместе с кожей поочередно к соответствующему ножевому валу, используется гидросистема, осуществляющей поворот опоры и прижатие прижимных валов, и упрощена, так как для поворота одной подвески достаточно одного гидроцилиндра, что упрощает гидросистему и обеспечивает компактность по которой вынесено решение о выдачи патента.

Формула изобретения

Машина для механической обработки кож, содержащая закрепленные на станине один возле другого два ножевых вала с возможностью вращения их во взаимно противоположных направлениях от привода, два прижимных вала, расположенных под ними, две пары транспортирующих валов, привод, состоящий из двух электродвигателей и редуктора, соединенного ременными передачами с ножевым валом для обеспечения самостоятельного вращения, подвеску, включающую две серьги, и электрические датчики, установленные на входе и выходе из машины с возможностью контакта с кожей, отличающаяся тем, что подвеска имеет несущий вал, соединяющий серьги между собой и установленный на станине под ножевыми валами, приводную шестерню, закрепленную на несущем валу, зубчатую рейку, установленную во втулках горизонтально на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с зубьями приводной шестерни, поршневой гидроцилиндр двустороннего действия с односторонним штоком установлен на станине, два трубопровода и золотники, соединенные со штоковыми полостями гидроцилиндра, при этом шток гидроцилиндра соединен с одним концом зубчатой рейки, электромагниты, смонтированные на станине и соединенные с золотниками, причем один из электромагнитов электрически соединен с электрическим датчиком, установленным на входе, а второй с электрическим датчиком, установленным на выходе, при этом одна пара транспортирующих валов закреплена перед первым ножевым валом на входе, а вторая пара транспортирующих валов смонтирована после второго ножевого вала на выходе.

РИСУНКИ

Рисунок 1