Станок для одновременной закалки цилиндрических изделий

Станок для одновременной закалки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

яоьью

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 1/12

1Зс, 9/28

Заявлено 12.1V.1965 (№ 1003614/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.XII.1967. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 6.I1.1968

МПК С 21с1

С 21с1

УДК 621.783:621.785.545:

:621.784(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. Г. Афанасьев

Заявитель

Завод «Пролетарская свобода»

СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАКАЛКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Известны станки для сплошной и частичной закалки цилиндрических изделий, в которых деталь в процессе ее нагрева в индукторе удерживается поворотным диском с вращающимися цангами, причем выгрузка детали после нагрева до температуры закалки осущестВляется подпру>кинснным толкателеы.

Предложенный станок отличается от известного тем, что деталь в процессе нагрева удерживается вращающимся диском с пазами, через которые деталь подают в закалочный бак, что позволяет упростить схему автоматики, а именно, исключить из схемы реле времени.

На чертеже изображен общий вид станка.

Он состоит из следующих основных узлов: загрузочного бункера 1, цилиндрической трубь 2, механизма > для поштучной подачи изделий, индуктора 4 с керамической втулкой

;>, диска б, привода 7 и бака с закалочной средой 8.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Изделия закладываются в бункер 1, из которого через цилиндрическую трубу 2 подаются механизмом поштучной подачи 8 в индуктор 4 и удерхкиваются вращающимся диском

6, снабженным одним HJIH несколькими сквозными отверстиями, при совмещении которых с отверстием индуктора нагретая деталь падает в закалочный бак.

Время нагрева изделия равно времени прохода диска при его вращении от одного отвер5 стия до другого и может регулироваться при помощи привода 7, состоящего из электродвигателя и редуктора.

Диск б изготовлен из износоустойчивого материала и может перемещаться относительно

10 индуктора по высоте, что позволяет регулировать длину незакаливаемых концов при постоянной длине закаливаемой части.

Для уменьшения нагрева незакаливаемого верхнего конца изделия между керамической

15 втулкой 5 и патрубком механизма поштучной подачи 8 имеется воздушный зазор. Механизм поштучной подачи изделий 8 оборудован реле, который при отсутствии деталей автоматически выключает станок.

Предмет изобретения

Станок для одновременной закалки цилиндрических изделий, включающий загрузочный бункер, механизм поштучной подачи изделий, 25 нагревательное устройство и бак с закалочной средой, отличающийся тем, что, с целью удержания детали в процессе ее нагрева в индукторе и сбрасывания в закалочный бак после нагрева до температуры закалки, приме|тетт

30 диск с отверстиями.

206610

Составитель Л. Ермакова

Текред Т. П. Курилко Корректоры: Г. И. Плешакова и О. Б. Тюрина

Редактор А. Зуйкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 4691/7 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4