Способ электрофотографического изготовления люминесцентного экранного узла на подложке электронно-лучевой трубки и способ электрофотографического изготовления люминесцентной экранной сборки на внутренней поверхности панели планшайбы для цветной электронно-лучевой трубки

Способ электрофотографического изготовления люминесцентного экранного узла на подложке электронно-лучевой трубки и способ электрофотографического изготовления люминесцентной экранной сборки на внутренней поверхности панели планшайбы для цветной электронно-лучевой трубки

Реферат

 

Сущность изобретения: способ электрофотографического изготовления люминесцентной экранной сборки 22 на подложке 18 ЭЛТ 10 включает операции покрытия подложки проводящим слоем 32 и покрытия сверху проводящего слоя фотопроводящим слоем 34, создания электростатического заряда на фотопроводящем слое и экспонирования избранных областей фотопроводящего слоя видимым светом, чтобы воздействовать на заряд на нем. Затем избранные области фотопроводящего слоя проявляется с трибоэлектрически заряженными сухопорошковыми поверхностно-обработанными экранными конструкционными материалами. Усовершенствованный способ увеличивает адгезию поверхностно-обработанных материалов к фотопроводящему слою контактированием поверхностно-обработанных материалов с растворителем, чтобы сделать фотопроводящий слой и материалы липкими. Высушенный экран фиксируется множеством покрытий из водно-спиртовой смеси дихроматизированного поливинилового спирта или силиката калия, и затем покрывается пленкой, алюминизируется и спекается, чтобы сформировать экранный узел. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу электрофотографического изготовления экранного узла, и более конкретно к изготовлению экранного узла для цветной электронно-лучевой трубки (ЭЛТ), используя трибоэлектрически заряженные поверхностно-обработанные сухим порошком экранные конструкционные материалы.

Стандартный тип ЭЛТ с теневой маской содержит откаченный баллон, имеющий в нем проекционный экран, содержащий решетку люминофорных элементов из трех различных эмиссионных цветов, расположенных в циклическом порядке, средство для производства трех сведенных электронных лучей, направленных к экрану, и цветоизбирательную конструкцию, или теневую маску, содержащую тонкий многоапертурный лист металла, точно помещенный между экраном и производящим луч средством. Апертурный металлический лист затеняет экран, и различия в углах сведения позволяет переданным частям каждого луча выборочно возбуждать люминофорные элементы желаемого эмиссионного цвета. Матрица светопоглощающего материала окружает люминоформные элементы.

В одном известном процессе для формирования каждой решетки люминофорных элементов на проекционной планшайбе ЭЛТ внутренняя поверхность планшайбы покрывается суспензией из фоточувствительного связующего вещества, и люминоформные частицы приспособлены излучать свет одного из трех эмиссионных цветов. Суспензия высушивается, чтобы сформировать покрытие, и световое поле выступает из источника через апертуры в теневой маске и в высохшем покрытии, так что теневая маска функционирует как фотографический первый оригинал. Экспонированное покрытие в последствии проявляется, чтобы произвести первые цветоиспускающие люминофорные элементы. Процесс повторяется для вторых и третьих цветоиспускающих люминофорных элементов, используя ту же самую теневую маску, но переставляя источник света для каждой экспозиции. Каждое положение светового источника приблизительно соответствует углу сведения одного из электронных лучей, который возбуждает соответствующие цветоиспускающие люминофорные элементы. Более полное описание этого процесса, известного как фотолитографический мокрый процесс, может быть найдено в патенте США N 2625734, выданном Г.Б.Лоо 20 января 1953.

Недостаток вышеописанного мокрого процесса заключается в том, что процессе не способен удовлетворить более высоким требованиям к четкости следующего поколения развлекательных устройств и даже более высоким требованиям к четкости для видеоконтрольных устройств, видеографических пультов и приложений, требующих цветного буквенно-цифрового текста. Дополнительно, мокрый фотолитографический процесс (включая матричную обработку) требует 182 главные обрабатывающие операции, необходимость в высокой степени вертикальной установки и использование чистой воды, обязательны люминофорные отходы и регенерация, и применяет большие количества электрической энергии для экспонирования и сушки люминофорных материалов.

Патент США N 3475169, выданный Х.Г.Ланге 28 октября 1969 г. раскрывает процесс для электрофотографически экранирующих цветных электронно-лучевых трубок. Внутренняя поверхность планшайбы ЭЛТ покрывается способным улетучиваться фотопроводящим материалом, фотопроводящий слой затем равномерно заряжается, выборочно экспонируется светом через теневую маску, чтобы создать скрытое зарядовое изобретение, и проявляется, используя несущую жидкость с высоким молекулярным весом. Несущая жидкость передает в суспензии количество люминофорных частиц заданного эмиссионного цвета, которое выборочно осаждается в соответствующе заряженных областях фотопроводящего слоя, чтобы проявить скрытое изображение. Заряжающий, экспонирующий и осаждающий процесс повторяется для каждого из трех цветоиспускающих люминофоров, т.е. зеленого, синего и красного, экрана. Усовершенствование в электрофотографическом экранировании описано в патенте США N 4448866, выданном Х.Г.Олиеслагерсу и др. 15 мая 1984. В этом патенте говорится, что адгезия люминофорных частиц будет возрастать при равномерном экспонировании светом частей фотопроводящего слоя, лежащих между примыкающими частями осажденного рисунка люминофорных частиц после каждой операции осаждения, так, чтобы уменьшить или снять любой остаточный заряд, и чтобы иметь возможность для более равномерной перезарядки фотопроводника для последующих осаждений. Так как последние два патента раскрывают электрофотографический процесс, который является по существу мокрым процессом, то многие из недостатков, описанных выше по отношению мокрому фотолитографическому процессу патента США N 2625734, также присущи мокрому электрофотографическому процессу.

В соответствии с изобретением способ электрофотографического изготовления люминесцентного экранного узла на подложке ЭЛТ включает операции покрытия подложки проводящим слоем и защитным покрытием проводящего слоя фотопроводящим слоем, создавая электростатический заряд на фотопроводящем слое, и выставляя избранные области фотопроводящего слоя на видимый свет, чтобы воздействовать на его заряд. Затем избранные области фотопроводящего слоя проявляются с трибоэлектрически заряженными сухопорошковыми поверхностно-обработанными материалами.

Усовершенствованный способ увеличивает адгезию поверхностно-обработанных материалов к фотопроводящему слою при контактировании поверхностно-обработанных материалов и нижележащего фотопроводящего слоя с растворителем, чтобы привести материалы и слой в липкое состояние, и затем зафиксировать материалы так, чтобы минимизировать их перемещение.

На фиг. 1 представлена цветная электронно-лучевая трубка, сделанная согласно изобретению, вид сверху; на фиг. 2 сечение экранного узла трубки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 избранные операции в изготовлении трубки, показанной на фиг. 1; на фиг. 4 блок-схема настоящего электрофотографического сухо-экранирующего процесса.

Фиг. 1 показывает цветную ЭЛТ 10, имеющую стеклянный баллон 11, содержащий прямоугольную панель 12 планшайбы и трубчатую шейку 14, соединенные прямоугольной воронкой 15. Воронка 15 имеет внутреннее проводящее покрытие (не показано), которое контактирует с анодной кнопкой 16 и простирается в шейку 14. Панель 12 содержит смотровую планшайбу, или подложку 18 и периферийный фланец, или боковую стенку 20, которая спаивается с воронкой 15 стеклянной фриттой 21. Трехцветный люминофорный экран 22 наносится на внутреннюю поверхность планшайбы 18. Экран 22 (фиг. 2) предпочтительно является линейчатым экраном, который включает множество экранных элементов, состоящих из красно-испускающих, зелено-испускающих и сине-испускающих люминофорных полосок R, G и В соответственно, выстроенных в цветные группы, или элементы изображения из трех полосок, или триад, в циклическом порядке, тянущихся в направлении, которое в общем является нормальным к плоскости, в которой генерируются электронные лучи. В нормальном смотровом положении для этого примера осуществления люминоформные полоски тянутся в вертикальном направлении. Предпочтительно люминофорные полоски отделяются друг от друга светопоглощающим матричным материалом 23, как известно в прототипе. Альтернативно экран может быть точечным экраном. Тонкий проводящий слой 24, предпочтительно из алюминия, покрывает сверху экран 22 и обеспечивает средство для приложения равномерного потенциала к экрану, а также и для отражения света, испускаемого люминофорными элементами, через планшайбу 18. Экран 22 и покрывающий сверху алюминиевый слой 24 составляет экранный узел.

Многоапертурный цветовыбирающий электрод или теневая маска 25 (фиг. 1) съемно устанавливается стандартными средствами в заранее определенном пространственном отношении к экранному узлу. Электронная пушка 26, показанная схематично пунктирными линиями на фиг. 1, центрально устанавливается внутри шейки 14, чтобы генерировать и направлять три электронных луча 28 по сведенным траекториям через апертуры в маске 25 к экрану 22. Пушка 26 может быть, например, двупотенциальной электронной пушкой типа, описанного в патенте США N 4620133, выданном Морреллу и др. 28 октября 1986, или любой другой подходящей пушкой.

Трубка 10 спроектирована так, чтобы использоваться с внешней магнитной отклоняющей системой, такой как система 30, помещенная в районе соединения воронка-шейка. Когда приводится в действие, отклоняющая система 30 подвергает три луча 28 действию магнитных полей, которые заставляют лучи сканировать горизонтально и вертикально в прямоугольный растр по экране 22. Первоначальная плоскость отклонения (при нулевом отклонении) показана линией Р-Р на фиг. 1 возле середины отклоняющей системы 30. Для простоты действительные кривизны траекторий отклоненных лучей в отклоняющей зоне не показаны.

Экран 22 изготавливается новым электрофотографическим способом, который схематически пpедставлен фиг. 3. Первоначально панель 12 промывается едким раствором, споласкивается водой, травится буферной фтористоводородной кислотой и промывается еще раз водой, как известно в прототипе. Внутренняя поверхность смотровой планшайбы 18 затем покрывается слоем 32 электропроводящего материала, который обеспечивает электрод для лежащего сверху фотопроводящего слоя 34. Проводящий слой 32 покрывается фотопроводящим слоем 34, содержащим способный улетучиваться органический полимерный материал, подходящий фотопроводящий краситель, чувствительный к видимому свету, и растворитель. Состав и способ формирования проводящего слоя 32 и фотопроводящего слоя 34 описываются в вышеозначенной заявке на патент США N 287356.

Фотопроводящий слой 34, лежащий сверху проводящего слоя 32, заряжается в темной окружающей среде стандартным аппаратом 36 положительного коронного разряда, схематически показанном в фиг. 3б, который движется поперек слоя 34 и заряжает его в пределах от +200 до +700 В, причем предпочтительно от +200 до +400 В. Теневая маска 25 вставляется в панель 12, и положительно заряженный фотопроводник выставляется через теневую маску, на свет из ксеноновой импульсной лампы 38, помещенной внутри стандартного, три-в/одном маяка/ представлен линзой 40 в фиг. 3в/. После каждой экспозиции лампа передвигается в другое положение, чтобы дублировать угол наклона электронных лучей из электронной пушки. Требуется три экспозиции из трех различных положений лампы, чтобы разрядить области фотопроводника, где светоиспускающие люминофоры последовательно будут осаждаться, чтобы сформировать экран. После экспонирующей операции теневая маска 25 удаляется из панели 12, и панель движется в первый проявитель 42 (фиг. 3г). Первый проявитель содержит соответственно приготовленные сухопорошковые частицы светопоглощающего черного матричного конструкционного материала и поверхностно-обработанные изолирующие несущие гранулы (не показаны), которые имеют диаметр приблизительно 100 300 мкм, и которые передают трибоэлектрический заряд в частицы черного матричного материала, как описано здесь. Несущие гранулы являются поверхностно-обработанными, как описано в заявке на патент США N 287357, поданной П.Датта и др. 21 декабря 1988 г.

Подходящие черные матричные материалы главным образом содержат черные пигменты, которые являются стабильными при 450^oC в процессе обработки трубки. Черные пигменты, годные для использования в создании матричных материалов, включают: железомарганцевый оксид, железокобальтовый оксид, железоцикновый сульфид и изолирующую углеродную сажу. Черный матричный материал приготовляется при плавлении-смешивании пигмента, полимера и подходящей зарядоуправляемой присадки, которая управляет величиной трибоэлектрического заряда, переданного в матричный материал. Материал измельчается до среднего размера частиц приблизительно в 5 мкм.

Черный матричный материал и поверхностно-обработанные несущие гранулы смешиваются в проявителе 42, используя приблизительно 1 2 по весу черного матричного материала. Материалы контактируют и заряжаются, например, отрицательно, поверхностно-обработанными несущими гранулами. Отрицательно заряженные матричные частицы удаляются из проявителя 41 и притягиваются к положительно заряженной неэкспонированной области фотопроводящего слоя 34, чтобы непосредственно проявить эту область.

Фотопроводящий слой 34, содержащий матрицу 23, равномерно заряжается до положительного потенциала приблизительно от 200 до 400 В для приложения первого из трех трибоэлектрически заряженных сухопорошковых поверхностно-обработанных цветоиспускающих люминофорных экранных конструктивных материалов, которые изготовляются в процессах, описанных в вышеозначенных заявках на патенты США N 287358 и 287355.

Теневая маска 25 повторно вставляется в панель 12, и избранные области фотопроводящего слоя 34, соответствующие положениям, где будет осажден зеленоиспускающий люминофорный материал, выставляется на видимый свет из первого положения внутри маяка, чтобы выборочно разряжать экспонированные области. Первое световое положение почти соответствует углу сведения зеленого ударяющегося в люминофор электронного луча. Теневая маска 25 удаляется из панели 12, и панель движется во второй проявитель 42. Второй проявитель содержит трибоэлектрически заряженные сухопорошковые поверхностно-обработанные частицы зеленоиспускающего люминофорного экранного конструкционного материала и поверхностно-обработанные несущие гранулы. Люминофорные частицы являются поверхностно-обработанным подходящим полимерным зарядо-управляемым материалом, таким как, например, полиамид, поли/этилоксазолин/ или желатин. Одна тысячная грамма поверхностно-обрабатываемых несущих гранул сочетается с 15 25 г поверхностно-обработанных люминофорных частиц во втором проявителе 42. Несущие гранулы обрабатываются фторосилановой связующей добавкой, чтобы передать, например, положительный заряд на люминофорные частицы. Чтобы зарядить люминофорные частицы. Чтобы зарядить люминофорные частицы отрицательно, аминосилановая связующая добавка используется на несущих гранулах. Положительно заряженные зеленоиспускающие люминофорные частицы удаляются из проявителя, отталкиваются положительно заряженными областями фотопроводящего слоя 34 и матрицы 23 и осаждаются на разряженные светоэкспонированные области фотопроводящего слоя в процессе, известном как обращенное проявление.

Операции заряжения, экспонирования и проявления повторяются для сухопорошковых сине- и красноиспускающих поверхностно-обработанных люминофорных частиц экранного конструкционного материала. Экспонирование видимым светом, чтобы выборочно разрядить положительно заряженные области фотопроводящего слоя 34, выполняются из второго, а затем из третьего положения, внутри маяка, чтобы приблизить углы сведения сталкивающегося с синим люминофором и сталкивающегося с красным люминофором электронных лучей, соответственно. Трибоэлектрически положительно заряженные сухопорошковые люминофорные частицы смешиваются с поверхностно-обработанными несущими гранулами в соотношении, описанном выше, и удаляются из третьего, а затем из четвертого проявителя 42, отталкиваются положительно заряженными областями ранее осажденных экранных конструктивных материалов и отлагаются на разряженные области фотопроводящего слоя 34, чтобы обеспечить сине- и красноиспускающие люминофорные элементы, соответственно.

Сухопорошковые люминофорные частицы поверхностно-обрабатываются покрытием частиц подходящим полимером. Полимеры и процесс поверхностной обработки люминофоров описаны в вышеозначенных заявках на патенты США N 287358 и 287355. В первой из двух заявок покрывающая смесь формируется растворением приблизительно 0,5 5,0 предварительно приблизительно 1,0 2,0 по весу полимера в подходящем растворителе, чтобы сформировать покрывающую смесь. Покрывающая смесь может быть нанесена на люминофорные частицы при использовании как роторного испарителя, так и флюидизированной сушилки, адсорбирующего метода или распылительной сушилки. Покрытые частицы высушиваются, разъединяются, если необходимо, просеиваются через сито 400 и обрабатываются в мельнице сухого помола, если требуется, с модификатором потока, таким как кремнеземный материал, подающийся под торговой маркой Кабосил (поставляемый корпорацией Кабот, Тускола, Иллинойс), или его эквивалент. Концентрация модификатора потока находится в пределах приблизительно 0,1 2,0 по весу поверхностно-обработанного люминофора.

В последних двух заявках люминофорные частицы сперва обеспечиваются непрерывным покрытием из диоксида кремния (кремнезем), и затем защитно покрываются силаном или титанатовой связующей присадкой, сформированной растворением приблизительно 0,1 г связующей присадки в приблизительно 200 мл подходящего растворителя.

Экранные конструкционные материалы, содержащие поверхностно-обработанный матричный материал и поверхностно-обработанные люминофорные частицы, расплавляются в фотопроводящий слой 34 при контактировании фотопроводящего слоя и поверхностно-обработанных материалов с парами растворителя, такого как хлоробензол, который испускается из контейнера 44, показанного в фиг. 3д, помещенного внутри огороженного места (не показано) над планшайбой 18. Тяжелые пары пропитывают и смягчают нижележащей фотопроводящий слой и полимерную связующую присадку, которая покрывает люминофорные частицы и матричный материал, и делает слой и покрытия липкими, чтобы увеличить адгезию поверхностно-обработанных экранных конструкционных материалов к фотопроводящему слою 34. Установкой в определенное положение экрана планшайбы по направлению вверх, как показано в фиг. 3д, сила гравитации используется, чтобы увеличить адгезию между липкими поверхностно-обработанными экранными конструкционными материалами и фотопроводящим слоем. Паровое пропитывание осуществляется между 4 и 24 ч, и панели высушиваются перед дальнейшей обработкой.

Как показано фиг. 3е планшайба 18 затем фиксируется в ряду операций, чтобы обеспечить фиксирующий слой 46, лежащий сверху экрана 22 и матрицы 23. Повторные наложения фиксирующего слоя требуются, чтобы полностью покрыть гранулированные экранные конструктивные материалы так, чтобы минимизировать их перемещение. В первом предпочтительном варианте осуществления изобретения, в котором люминофорные частицы покрываются желатином, фиксирующая смесь формируется при сочетании 0,1 по весу поливинилового спирта ПВС, с 25 воды и 75 метилового или изопропилового спирта. Смесь распыляется на экран 22 из распыляющего сопла 48, помещенного приблизительно в 61 122 см от экрана. Время распыления 2 и 5 мин и давление распыления примерно 40 фунтов на квадратный дюйм (28,124 кг на квадратный метр). Эти параметры обеспечивают "сухой" распыляемый материал. Второе покрытие из 0,5 по весу ПВС и 50 воды 50 метилового или изопропилового спирта затем распыляется в течение приблизительно 2 мин, за которым следует третье покрытие из 1,0 по весу ПВС и 50 воды 50 спиртовой смеси, которая распыляется в течение дополнительных 2 мин. Необязательно, четвертое покрытие из водного 1,0-ного по весу раствора ПВС (без дополнительного спирта) распыляется над третьим покрытием, когда последующие обрабатывающие операции включают распылительное образование пленки, однако, четвертое покрытие не является необходимым, если последующие обрабатывающие операции включают эмульсионное образование пленки. Покрытый пленкой экран затем алюминизируется и спекается при температуре приблизительно 425^oC в течение 30 мин, чтобы вывести улетучивающиеся органические составляющие экранного узла.

Во втором варианте осуществления предпочитаемого изобретения, в котором экранные конструкционные материалы содержат термопластический покрывающий материал, фиксирование может быть завершено в двух операциях. Первоначально 1,0-ная по весу смесь ПВС и 50 воды 50 спирта (метилового или изопропилового) распыляется на экран 22, как описано выше. Затем водная пульпа из 0,5 по весу ПВС (без спирта) наливается на панель планшайбы и распределяется, как известно в прототипе. Зафиксированная панель покрывается пленкой одним из способов, эмульсионным или распылительным, оба из которых известным в прототипе, и затем алюминизируется и спекается, как описано выше.

В каждом из вариантов осуществления ПВС включает 100 мас. дихромата натрия или дихромата аммония. Предпочтительно между каждой фиксирующей операцией освещается светом из ртутной дуговой лампы или из ксеноновой лампы (не показана), чтобы образовать поперечные связи полимеров в ПВС, таким образом создавая водостойкий фиксирующий слой. Несмотря на то, что дихроматизированный ПВС является предпочтительным материалом для фиксирующего слоя 46, может быть также использован силикат калия.

Формула изобретения

1. Способ электрофотографического изготовления люминесцентного экранного узла на подложке электронно-лучевой трубки, предусматривающий покрытие поверхности подложки способным улетучиваться проводящим слоем, покрытие сверху проводящего слоя способным улетучиваться фотопроводящим слоем, последовательное нанесение люминофоров различных цветов свечения для формирования люминесцентного экрана, содержащего элементы из триад люминофоров различных цветов свечения, при этом для нанесения люминофора каждого цвета свечения осуществляют создание равномерного электростатического заряда на фотопроводящем слое, освещение избранных областей фотопроводящего слоя видимым светом для воздействия на его заряд и проявление избранных областей фотопроводящего слоя порошком этого люминофора, отличающийся тем, что материал фотопроводящего слоя содержит краситель, чувствительный к видимому свету, причем для проявления избранных областей фотопроводящего слоя используют трибоэлектрически заряженный сухой порошок поверхностно-обработанного люминофора, после нанесения последнего люминофора для повышения адгезии поверхностно-обработанных люминофорных материалов к фотопроводящему слою осуществляют контактирование поверхностно-обработанных люминофорных материалов и нижележащего фотопроводящего слоя с растворителем, делая фотопроводящий слой и поверхностно-обработанные люминофорные материалы липкими, и фиксируют поверхностно-обработанные люминофорные материалы по крайней мере одним покрытием путем сухого распыления из водно-спиртовой смеси материала, выбранного из группы, состоящей из дихлорматизированного поливинилового спирта и силиката калия для минимизации перемещения люминофорных материалов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют хлорбензол, а контактирование осуществляют путем пропитывания парами растворителя поверхностно-обработанных люминофорных материалов и фотопроводящего слоя.

3. Способ электрофотографического изготовления люминесцентной экранной сборки на внутренней поверхности панели планшайбы для цветной электронно-лучевой трубки, содержащий операции покрытия внутренней поверхности панели способным улетучиваться проводящим слоем, покрытия проводящего слоя способным улетучиваться фотопроводящим слоем, создания равномерного электростатического заряда на указанном фотографическом слое, экспонирования через маску избранных областей фотопроводящего слоя для воздействия на заряд на фотопроводящем слое, проявления избранных областей фотопроводящего слоя заряженным порошком светопоглощающего экранного конструкционного материала, затем формируют люминесцентный экран, содержащий элементы изображения из триад цветоиспускающих люминофоров путем последовательного нанесения первого, второго и третьего люминофорного экранного конструкционного материала, при этом для нанесения каждого из них осуществляют операции повторного создания по существу равномерного электростатического заряда на фотопроводящем слое и на экранном конструкционном материале, экспонирования через маску соответствующих наносимому люминофору частей избранных областей фотопроводящего слоя для воздействия на заряд на фотопроводящем слое, проявления этих частей избранных областей фотопроводящего слоя заряженным порошком люминофорного экранного конструкционного материала, отличающийся тем, что используют фотопроводящий слой, включающий краситель, чувствительный к видимому свету, для экспонирования используют видимый свет от ксеноновой лампы, при нанесении светопоглощающего экранного конструкционного материала проявляют немедленно после экспонирования, используя трибоэлектречески заряженный сухой поверхностно-обработанный порошок светопоглощающего экранного конструкционного материала с зарядом противоположной полярности по отношению к заряду на неэкспонированных областях фотопроводящего слоя, а при нанесении люминофорного экранного конструкционного материала используют обращенное проявление трибоэлектрически заряженным сухим порошком поверхностно-обработанного люминофорного экранного конструкционного материала с зарядом той же полярности, что и заряд на неэкспонированных областях фотопроводящего слоя и на светопоглощающем экранном конструкционном материале, при этом поверхностно-обработанные экранные конструкционные материалы и фотопроводящий слой для усиления адгезии пропитывают парами хлорбензола, чтобы сделать указанный слой и указанные материалы липкими, люминесцентный экран высушивают и осуществляют фиксирование экранных конструкционных материалов по крайней мере одним покрытием путем сухого распыления из водно-спиртовой смеси материала, выбранного из группы, состоящей из дихроматизированного поливинилового спирта и силиката калия, чтобы минимизировать перемещение экранных конструкционных материалов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4