Масса для изготовления абразивного отрезного круга

Масса для изготовления абразивного отрезного круга

Реферат

 

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, в частности абразивных отрезных кругов на вулканитовой связке, и может быть использовано при производстве абразивных отрезных кругов на вулканитовой связке, предназначенных для резки металлического материала, для изготовления пазов, прорезки канавок. Масса для изготовления абразивного отрезного круга, содержащая синтетический высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, серу, каптакс, тиурам, антистаритель, криолит и шлифовальный материал, согласно изобретению дополнительно содержит пигмент железоокисный при следующем соотношении компонентов, мас.ч: синтетический высокомолекулярный каучук 80 - 90, синтетический низкомолекулярный каучук 10 - 20, сера 40 - 50, каптакс 1,0 - 1,5, тиурам 0,3 - 0,7, антистаритель 3 - 8, криолит 30 - 50, пигмент железоокисный 26,0 - 88,0, шлифовальный материал 900 - 1100. 1 табл.

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, в частности абразивных отрезных кругов на вулканитовой связке, и может быть использовано при производстве абразивных отрезных кругов на вулканитовой связке, предназначенных для резки металлического материала, для изготовления пазов, прорезки канавок.

Известна масса для изготовления абразивного отрезного круга, содержащая синтетический высокомолекулярный натрий-бутадиеновый каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, серу, каптакс, тиурам, оксид цинка, актинап, фенолоформальдегидную смолу и шлифовальный материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч: Синтетический высокомолекулярный бутадиеновый каучук СКД СР 80 Синтетический низкомолекулярный каучук СКН-18-1А 20 Сера 45 Каптакс 0,9 Тиурам 0,3 Оксид цинка 5,0 Актинап 5,0 Фенолоформальдегидная смола 5,0 Шлифовальный материал электрокорунд нормальный 14А 40-Н 1000 Однако абразивные отрезные круги, изготовленные из известной массы, характеризуются низкой стойкостью, не выдерживают большие боковые давления, которые создаются при отрезке металла.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой массе является масса для изготовления абразивного отрезного круга, содержащая синтетический высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, каптакс, тиурам, антистаритель ОМСК-1, криолит и шлифовальный материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Синтетический высокомолекулярный каучук СКД СР 85 Синтетический низкомолекулярный каучук СКД 1А 15 Сера 50 Антистаритель ОМСК-1 5 Каптакс 1,13 Тиурам 0,37 Криолит 50 Шлифовальный материал электрокорунд нормальный марки 14А, зернистостью 12 1030 Из известной массы АО открытого типа "Росси" выпускает абразивные отрезные круги в соответствии с требованиями ТУ 2-036-1016-87 ( см. Технологическую инструкцию по изготовлению абразивных отрезных кругов).

Недостатком известной массы является то, что изготовленные из нее абразивные отрезные круги имеют недостаточно прочную структуру, а следовательно, и низкую стойкость.

Для повышения стойкости абразивного отрезного круга путем повышения прочности его структуры авторы разработали массу для изготовления абразивного отрезного круга, содержащую синтетический высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, серу, каптакс, тиурам, антистаритель, криолит и шлифовальный материал. Предлагаемая масса отличается тем, что она дополнительно содержит пигмент железоокисный при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Синтетический высокомолекулярный каучук 80 90 Синтетический низкомолекулярный каучук 10 20 Сера 40 50 Каптакс 1,0 1,5 Тиурам 0,3 0,7 Антистаритель 3 8 Криолит 30 50 Пигмент железоокисный 26,0 88,0 Шлифовальный материал 900 1100 Пигмент железоокисный при введении в массу взаимодействует с высокомолекулярным и низкомолекулярным синтетическими каучуками, образуя прочные адгезионные связи, что обусловливает получение абразивного отрезного круга, обладающего прочной структурой, а значит, и повышенной стойкостью.

Сущность изобретения поясняется примером.

Пример. В качестве ингредиентов массы для изготовления абразивного отрезного круга использовали: синтетический бутадиеновый каучук СКД СР, который изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 38.103284-85 и представляет собой продукт полимеризации технического бутадиена в присутствии металлического натрия. Поставляется в виде брикетов массой 301 кг; каучук синтетический СКД-1А поставляется в соответствии с требованиями ТУ 3810316-76 и представляет собой вязкую массу от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних механических включений. Поставляется в бочках; cера техническая по физико-химическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 127-76. Применяется в качестве вулканизирующего агента; каптакс представляет собой 2-меркаптобензотиазол, получаемый конденсацией анализа серы и сероуглерода. Эмпирическая формула C₇H₅NS₂; каптакс поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 739-74. При производстве абразивных отрезных кругов применяется в качестве ускорителя вулканизации; тиурам представляет собой симметричный тетраметилтиурамидисульфид эмпирической формулы C₆H₁₂N₂S₄. Поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 740-41 в виде порошка желтоватого цвета. При производстве абразивных отрезных кругов тиурам применяется в качестве ускорителя вулканизации; криолит технический искусственный поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10561-80 в виде мелкокристаллического порошка от слабо-розового до серовато-белого цвета и применяется в качестве наполнителя; антистаритель ОМСК-1 поставляется в соответствии с требованиями ТУ 38.101348-78. Внешний вид брикеты коричневого цвета, температура плавления 62 69^oC. При производстве абразивных отрезных кругов применяется в качестве мягчителя; пигмент красный железоокисный представляет собой безводную окись железа и поставляется в соответствии с ТУ 6-10-602-86. Содержание соединений железа в пересчете на Fe₂O₃ не менее 90% Применяется в качестве наполнителя; шлифовальный материал электрокорунд нормальный марки 14А, зернистостью 12 ГОСТ 28818-90 поставляется в соответствии с этим ГОСТом.

Составы предлагаемой массы для изготовления абразивного отрезного круга 300х3х32 14А 40-НТВ и известной массы (прототипа), а также показатели стойкости (коэффициент шлифования) приведены в таблице.

Экспериментальную проверку предлагаемой массы осуществляли в промышленных условиях АО "Росси" в цехе N 5 при изготовлении партии абразивных отрезных кругов.

Изготовление абразивных отрезных кругов включает дозирование ингредиентов, их смешивание на общеизвестных смесительных вальцах, вальцевание пластин-заготовок на общеизвестных прокатных вальцах с последующим каландрованием пластин в "размер" по высоте. Полученные пластины подвергают вырубке, потом вулканизации в туннельной печи в течение 12 часов с подъемом температуры от 100 до 170^oC, а затем механической обработке для формирования внутреннего и наружного диаметров.

Изготовленные абразивные отрезные круги 300х3х32 14А 40-НТВ были испытаны в промышленных условиях на операции отрезки заготовок из стали ШХ15 диаметром 42 мм на отрезном станке.

Режим эксплуатации отрезных кругов: Рабочая окружная скорость 50 м/с Диаметр заготовки 42 мм Подача поперечная 40 м/сек.

Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, абразивные отрезные круги, изготовленные по предлагаемому изобретению, имеют повышенную стойкость (коэффициент шлифования, Kшл.).

Полученные заготовки имеют правильный рез, не требующий дополнительной обработки.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного отрезного круга, содержащая синтетический высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, серу, каптакс, тиурам, антистаритель, криолит и шлифовальный материал, отличающаяся тем, что масса дополнительно содержит пигмент железоокисный при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Синтетический высокомолекулярный каучук 80 90 Синтетический низкомолекулярный каучук 10 20 Сера 40 50 Каптакс 1,0 1,5 Тиурам 0,3 0,7 Антистаритель 3 8 Криолит 30 50 Шлифовальный материал 900 1100 Пигмент железоокисный 26 88