Способ получения пенопластовой смеси, в частности для теплоизоляционного материала, смесительная головка для его осуществления и теплоизолирующий материал

Способ получения пенопластовой смеси, в частности для теплоизоляционного материала, смесительная головка для его осуществления и теплоизолирующий материал

Реферат

 

Использование: изготовление теплоизоляционных материалов для покрытия больших площадей. Сущность изобретения: способ получения пенопластовой смеси включает ввод и перемешивание компонентов смеси в смесительной камере посредством смесительной головки, предназначенной для не менее двух компонентов. Причем один из компонентов смеси, вводимый вблизи подшипникового узла, подают в зазор между запорной крышкой и верхней дискообразной торцевой поверхностью мешалки, и под действием центробежной силы направляют далее, после чего перемешивают со вторым компонентом. Готовую для вступления в реакцию смесь выводят под действием центробежной силы и силы тяжести и распределяют на подложке с последующим вспениванием. Корпус смесительной головки установлен на раме и выполнен в виде смесительной трубы. Лопастная мешалка смонтирована на консольном валу, закрепленном в подшипнике запорной крышки. Корпус лопастной мешалки расположен вдоль всей длины смесительной трубы и имеет на своей цилиндрической поверхности два участка, первый из которых содержит несколько рядов шипов, а второй - транспортный шнек. Выходное отверстие смесительной трубы выполнено с фаской для придания конусности выходящему потоку. Теплоизолирующий материал содержит уплотняющий слой в виде пленочного полотна, соединенный со слоем теплоизоляционного материала, и изолирующий слой. Слой теплоизоляционного материала изготовлен из пенополиуретана или полистирольного пенопласта, или экструдированного полистирола, слой теплоизолированного материала выполнен в виде разрезанных на полосы ветвей, полученных на ламинатной машине или в виде полос, соединенных посредством кашировочного слоя из полимерной пленки или металлической фольги, или битумного уплотнительного полотна с уплотняющим и изолирующими слоями. Слой теплоизоляционного материала имеет прямоугольное или клинообразное поперечное сечение, изолирующий слой выполнен со стороны, противоположной кашировочному слою, с диффузионными каналами. 3 с. и 13 з. п. ф-лы, 6 ил.

Cпособ получения пенопластовой смеси, соответствующая смесительная головка и теплоизоляционный материал используются в тех случаях, когда изготовляется и используется изолирующий материал, посредством которого должны покрываться большие площади с целью образования изолирующих и уплотнительных слоев.

Известны смесительные головки, предназначенные для полиуретановых пенопластовых смесей, изготовляемых по способу низкого давления. Чтобы распределить материал посредством смесительной головки и нанести его на подложку, проходящую под смесительной головкой, используются различные способы и средства. В большинстве случаев при высокой вязкости пенопластовой смеси недостаточно однократного возвратно-поступательного перемещения смесительной головки перпендикулярно направлению хода, чтобы достичь требуемого наложения пенопластовой смеси. Используются, например, выходные сопла, имею- щие форму хвоста рыбы. Используются также трубы с мелкими отверстиями, причем смесь выводится посредством сжатого воздуха. Все эти способы вывода пенопластовой смеси после перемешивания требуют значительных затрат и не дают требуемого результата, причем вывод смеси с использо- ванием сжатого воздуха представляет опасность для здоровья.

Известен способ получения пенопластовой смеси, в частности для теплоизоляционного материала, включающий ввод и перемешивание компонентов смеси в смесительной камере посредством смесительной головки низкого давления, предназначенной для не менее двух компонентов, выполненной в виде смесительной трубы с вращающейся с высокой частотой лопастной мешалкой, причем один из компонентов смеси, не реагирующий самостоятельно, вводят в камеру смешения вблизи расположенного в запорной крышке подшипникового узла консольного вала, на котором смонтирована лопастная мешалка, а готовую для вступления в реакцию смесь выводят под действием центробежной силы и силы тяжести и распределяют на подложке с последующим вспениванием [1] Известна также смесительная головка для получения пенопласта из не менее двух реактивных компонентов, в частности теплоизолирующего материала, содержащая установленный на раме корпус с двумя подводящими каналами для компонентов, выполненный в виде смесительной трубы с выходным отверстием, и запорный корпус, лопастную мешалку, расположенную во внутренней полости смесительной трубы и смонтированную на консольном валу, закрепленном в подшипнике запорной крышки и связанном с приводным устройством, причем верхняя торцевая поверхность цилиндрического корпуса мешалки выполнена дискообразной с образованием между ней и запорной крышкой спиралеобразной промежуточной полости, к которой подсоединен первый подводящий канал [2] Известно сматываемое в рулон теплоизоляционное полотно, состоящее из изолирующего слоя, представляющее собой пенистый пластмассовый материал с перпендикулярными надрезами, а также из закрепленных с одной стороны, преимущественно приклеиваемых водонепроницаемых закрывающих полотен, причем изолирующий слой, выполненный из пенистого пластмассового материала, сужается между двумя противоположными друг другу краями прямоугольного теплоизолирующего полотна, так что теплоизолирующие полосы имеют клинообразное поперечное сечение [3] Наиболее близким аналогом к заявленному является теплоизолирующий материал, включающий уплотняющий слой в виде пленочного полотна, соединенный со слоем теплоизоляционного материала, и изолирующий слой, расположенный на слое теплоизоляционного материала со стороны, противоположной уплотняющему слою [4] Задача, на решение которой направлено изобретение, является создание способа названного вида, а также создание приспособления для этого, посредством которых вывод пенопласта осуществляется без колебаний качества, без перерывов, связанных с переналадкой, а также с беспроблемной возможностью приспособления ко всем предъявляемым требованиям.

Технический результат достигается тем, что в способе получения пенопластовой смеси, в частности для теплоизоляционного материала, один из компонентов, вводимый вблизи подшипникового узла, вводят в зазор между запорной крышкой и верхней дискообразной торцевой поверхностью мешалки и под действием центробежной силы направляют далее, после чего перемешивают со вторым компонентом, так, что для предотвращения преждевременной реакции загрязнения, нагрева и повреждения подшипника, последний не контактирует с обоими реагирующими компонентами смеси, а также тем, что смесительная головка для осуществления способа выполнена так, что корпус лопастной мешалки, расположенный вдоль всей длины смесительной трубы, имеет на своей поверхности два участка, первый из которых содержит несколько рядов шипов, а второй - транспортный шнек, причем второй подводящий канал, выходящий во внутреннюю полость, расположен в смесительной трубе, выходное отверстие которой выполнено с фаской для придания конусности выходящему потоку смешанного материала, в теплоизолирующем материале слой теплоизоляционного материала изготовлен из пенополиуретана или полистирольного пенопласта, или экструдированного полистирола, имеет клинообразное поперечное сечение и выполнен в виде разрезанных на полосы ветвей, полученных на ламинатной машине или в виде отдельных полос, соединенных посредством кашировочного слоя из полимерной пленки или металлической фольги, или битумного уплотнительного полотна с уплотняющим или изолирующими слоями, причем изолирующий слой выполнен со стороны, противоположной кашировочному слою с диффузными каналами, а теплоизоляционный материал снабжен слоем металлической фольги, соединенной кашированием с наружной поверхностью изолирующего слоя.

Предлагаемый способ обеспечивает равномерное распределение пенопластовой смеси на подложке, даже при высокой вязкости этой смеси и при малых расходах. При этом, если, например, на ламинатной машине должны изготавливаться пенопластовые элементы меньшей или большей ширины, то посредством регулировки смесительной головки по высоте это можно просто обеспечить, причем конус выводящейся смеси, образованный посредством центробежной силы, покрывает соответственно большую или меньшую поверхность.

Имеется также возможность достигать различную толщину пенопластового слоя перпендикулярно направлению движения, как это требуется, например, для изготовления плит с уклонами, посредством наклонного положения /несколько градусов к вертикали/ и посредством небольшого смещения смесительной головки по горизонтали.

Если требуются покрытия больше ширины (например, свыше 1000 мм), то имеется возможность располагать две смесительные головки рядом, не создавая осциллирующего движения смесительной головки в направлении, перпендикулярном движению подложки, Благодаря подводу одной составляющей пенопласта, которая не может реагировать сама с собой, в диапазон вблизи наружного подшипника смесительной головки и вала и, благодаря центрифугированию в смесительной камере, для того чтобы только там можно было получить контактирование составляющих, вступающих в реакцию, предотвращается загрязнение подшипника и сохраняется функционирование всей смесительной головки для непрерывного производства.

Боковые пазы лопастной мешалки, которые прерывают витки шнека и способствуют перемешиванию, целесообразно располагать не до конца лопастной мешалки. Вследствие этого предотвращается то, что при неполностью заполненных витках шнека за счет высокой частоты вращения или вследствие малого расхода материалов, вступающих в реакцию, эти вновь перемешанные материалы и воздух будут попадать в нижнюю часть лопастной мешалки. Таким образом исключается загрязнение также и в этой области.

Посредством устройства такого вида имеется возможность создавать теплоизолирующий материал, выполненный из изолирующего и уплотнительного слоев и предназначенный для покрытия крыш. Это обеспечивает возможность покрытия больших площадей, занимающих несколько квадратных метров, за один раз, причем это покрытие состоит из подложки, на которой кашированы теплоизолирующие полосы.

Известно, что плоские крыши, в частности, так называемые теплоизолирующие покрытия, имеют несколько слоев уплотнений, наносимых на изоляцию. Изготовители изолирующих материалов стремились упростить нанесение таких многослойных покрытий посредством того, что предусматривались изолирующие элементы с нормальными размерами 1х0,5 м, с простым уплотнительным слоем и с двусторонним выступающим наложением, предназначенным для склеивания с уже лежащим материалом, состоящим из уже нанесенных изолирующих элементов. Благодаря этому упрощается все покрытие крыши и изолирующий материал защищается от атмосферных воздействий сразу после укладки. После этого должны наноситься собственно уплотнительные слои (минимум один), так как вследствие нанесения элементов возникают чрезмерно короткие наложения, которые могут быть повреждены проникновением влажности снаружи.

Затем для дальнейшего упрощения и для ускорения рабочего процесса изготовляются рулоны, которые состоят из уплотнительного полотна соответствующей ширины и длины до 10 м, на которое наклеиваются полосы изолирующего материала, что дает возможность сматывать их в рулоны длиной до 10 м. Такие рулоны имеют ширину до 1 м и при длине 5 м могут покрывать площадь 5 м² за один раз, причем 5 м является минимальной требуемой длиной, необходимой для предотвращения чрезмерно коротких наложений элементов.

Такие рулоны обеспечивают намотку полос изолирующих материалов в большие узлы для покрытия больших площадей. В качестве уплотнительных полотен используются при этом обычные битумные покрытия для крыш. Однако при намотке они образуют складки на несущем полотне, так что следует опасаться негерметичности покрытой готовой крыши. Поэтому необходимо дополнительно наносить несколько, минимум одно, полотно.

В настоящее время на плоских крышах, которые имеют уклоны 3% и более, требуется осуществлять укладку минимум двух уплотнительных слоев на один теплоизолирующий слой. При уклонах менее 3% или даже при нулевых уклонах предусматриваются три уплотнительных или свариваемых полотна на теплоизолирующем слое. Даже широко распространенные в настоящее время пластмассовые пленки, которые допускаются однослойными даже при нулевых уклонах крыш, требуют для обеспечения надежности дополнительного полотна на теплоизоляции для защиты уложенных пленок на стыках теплоизоляции, в частности, для защиты от повреждений и от отклонений, например, от размягчения уплотнения пленки. Однако несущее полотно, находящееся на рулоне, также признается как защита пленки независимо от вида несущего полотна.

Другим значительным недостатком многослойных уплотнений крыш является опасность образования пузырей на плоской крыше. Они обуславливаются наличием непроклеенных мест между уплотнительными слоями. Попадание небольшого количества влаги при укладке уплотнительных слоев друг на друга или на теплоизолирующий слой приводит к появлению непроклеенных мест и тем самым к образованию пузырей. Такое образование пузырей часто объясняется возникающим давлением паров, например, при солнечном облучении. Избыточное давление паров по сравнению с атмосферным давлением может возникать только при температуре 100^oC и выше. Образование пузырей в слоях покрытий возможно только вследствие увеличения объема замкнутого воздуха в непроклеенных местах, согласно закону Гей-Люссака. Согласно этому закону объем воздуха изменяется в соответствии с его абсолютной температурой. Поэтому неизбежно распространение воздуха между отдельными уплотнительными слоями, если соединения между отдельными уплотнительными cлоями изготовлены посредством соответствующего склеивания или сварки не так, что несколько слоев образуют полную связь. Однако это так же хорошо, как и невозможно. Качество улучшается благодаря использованию свариваемых полотен, причем поверхности обоих соединяемых полотен расплавляются. Таким образом образование пузырей может быть предотвращено только в том случае, если слои или уплотнительные слои, расположенные друг на друге, соединяются в одно целое.

Кроме того, в настоящее время возникают другие требования. Относительно плоских крыш как при новом строительстве, так и при ремонте все чаще требуется, чтобы после дождя вода не оставалась на крыше. Таким образом, все чаще изготавливаются крыши с уклоном.

Обычно при новом строительстве это осуществляется посредством нанесения опалубки с уклоном или посредством нанесения тяжелого или легкого бетона с уклоном. Таким образом образуется уклон и в дальнейшем не требуется обращать на это внимания при нанесении теплоизоляции и уплотнения.

Если такой случай не предусматривается, то теплоизоляция в большинстве случаев поставляется в клиновой форме, причем большей частью из полистирола. В таком случае возникают различные требования к уклону, в частности требуется уклон 1-3% В большинстве случаев это осуществляется согласно предварительно изготовленным эскизом, по которым весь уклон получается на заводе в какой-либо форме, или посредством резки или посредством формования отдельных деталей. Поэтому было бы желательно создать такой теплоизолирующий материал, который вследствие своей формы исполнения в виде полотен обеспечил бы покрытие больших площадей материала за одну операцию и обеспечил бы покрытие за один раз больших площадей, составляющих несколько квадратных метров.

Целесообразно создать теплоизолирующий материал, имеющий форму изолирующего и уплотнительного слоя, причем этот материал должен использоваться в качестве самостоятельных элементов крыши, которые за один раз могут укладываться на больших площадях и которые могут использоваться для формирования уклона крыши без предварительной установки определенного элемента с уклоном, причем будут предотвращаться недостатки известных решений, например, подрезание или необходимость индивидуального формирования или образования складок и пузырей.

В частности, предлагаемые способ и устройство обеспечивают получение теплоизолирующего материала в виде изолирующего и уплотнительного слоев таким образом, что полосы изолирующего материала наклеиваются на соответствующее пленочное полотно в качестве уплотнительного слоя, теплоизолирующий материал выполнен в виде теплоизоляции и уплотнительного слоя, так что при укладке не требуется наносить другое уплотнительное полотно, кроме того, полосы теплоизолирующего материала имеют прямоугольную форму поперечного сечения или клинообразную форму поперечного сечения.

При этом предпочтительно, чтобы угол наклона клина клиновой формы соответствовал шагу 1% 2% или 3% в направлении, перпендикулярном продольному направлению полотна.

Таким теплоизолирующим материалом может быть покрыта крыша за одну операцию с достижением требуемых теплоизоляционных свойств и свойств уплотнения без необходимости нанесения дополнительных уплотнительных полотен. Благодаря этому достигается значительная экономия рабочего времени и материалов, причем одновременно повышается качество покрытия крыши, так как вследствие уменьшения доли ручных работ достигается возможность уменьшения ошибок.

Согласно предпочтительной форме исполнения предусматривается то, что приклеиваемый материал представляет собой пластмассовую пленку, в то время как согласно другой форме исполнения приклеиваемый материал является металлической фольгой. При этом существенным является то, что благодаря такому приклеиваемому материалу обеспечивается то, что тепловая изоляция размещается на поверхности крыши, возникает соответствующая тепловая изоляция, на которой одновременно расположен уплотнительный слой, который без труда соединяется в диапазонах наложения так, что после укладки теплоизоляционный материал защищен от атмосферных воздействий. При этом теплоизоляционный материал выполнен в виде полиуретановых полос, а в качестве теплоизоляционного материала используется пенопласт из частичек полистирола или экструдированный полистирол. Такая форма исполнения полос теплоизоляционного материала в виде твердых пенопластовых тел обуславливает оптимальную теплоизоляцию, причем в предпочтительной форме предусматривается, что теплоизолирующий материал изготавливается и/или наносится таким образом, что полосы изолирующего материала в уложенном состоянии располагаются рядом друг с другом без зазора.

При этом предусматривается то, что теплоизолирующий материал на своей поверхности, противоположной поверхности склеивания, имеет диффузионные каналы. Эти каналы могут быть выполнены таким образом, что на поверхностях, противоположных поверхностям склеивания, в определенном порядке расположены выступы, которые имеют сферическую, реброобразную форму, форму усеченного конуса или другую геометрическую форму.

Для повышения устойчивости формы теплоизолирующего материала, в частности при высоких нагрузках, может быть предусмотрено, что теплоизолирующий материал и/или приклеиваемый материал имеет стабилизирующую или армирующую ткань.

На фиг. 1 изображена схема смесительной головки в вертикальном сечении; на фиг. 2 то же, с приводным устройством на соответствующей раме машины с обозначенным выводом пенопласта; на фиг.3 то же, со смесительной головкой, которая повернута из вертикального положения и смещена набок; на фиг.4 - участок теплоизолирующего материала, вид снизу; на фиг.5 вертикальное сечение по А-А на фиг.1; на фиг.6 теплоизолирующий материал при последовательном расположении, предусмотренном для плоской крыши и необходимом для образования наклона.

Смесительная головка 10 для получения пенопласта и предназначенная для вывода пенопластовой смеси, состоящей из компонентов А и В, установлена на раме 11 машины и приводится в движение посредством приводного устройства 12, причем смесительная головка 10 имеет подводящие трубопроводы для компонентов А и В (не показаны).

Корпус смесительной головки 10 выполнен в виде смесительной трубы 13, которая на своем нижнем конце 14 образует выходное отверстие 15, в то время как верхний конец 16 закрывается посредством запорного корпуса, выполненного в виде крышки 17, на котором базируется смесительная труба 13.

В диапазоне выходного отверстия 15 на смесительной трубе 13 предусмотрена фаска для придания конусности выходящему потоку смешанного материала (определенный угол К конуса вывода).

В запорной крышке 17, которая базируется в приводном устройстве 12 без возможности поворота, расположен подшипник 18, в котором закреплен консольный вал 19. Под подшипником 18 на валу 19 смонтирован корпус 20 лопастной мешалки, причем вал 19 и корпус 20 расположены вдоль всей длины смесительной трубы 13 до выходного отверстия 15.

При этом корпус 20 лопастной мешалки выполнен с продольным отверстием 120 и буртиком 20а, а вал 19 имеет уступ 19а, так что корпус 20 лопастной мешалки насаживается на вал 19 до уступа 19а, в который упирается буртик 20а.

Цилиндрический корпус 20 лопастной мешалки имеет на своей поверхности два участка 21, 22, причем первый (верхний участок 21 содержит несколько рядов шипов (23), в то время как второй участок 22 выполнен в виде транспортного шнека 24 для перемещения материала А, В через витки 25 шнека.

Верхняя торцевая поверхность 121 цилиндрического корпуса 20 мешалки выполнена дискообразной. Между дискообразной верхней торцевой поверхностью 121 корпуса 20, которая имеет наружные кромки 121а, которые выступают и простираются в продольном направлении L вала 19, а также между противоположной запорной крышкой 17, несущей подшипник 18, образована спиралеобразная промежуточная полость 26. Первый подводящий канал 28 выполнен в запорной крышке 17, причем через этот канал в спиралевидную промежуточную полость 26 и/или ограничивающей эту полость кромку 121 подводится составляющая А. Под вращающейся кромкой 121а на поверхности 20b корпуса 20 перед началом участка 21, несущего шипы 23, выполнен участок 121а без шипов, имеющий заданный зазор относительно внутренней стенки 13а смесительной трубы 13 благодаря высоте шипов 23, причем этот участок 21а образует первую смесительную камеру 27. В эту камеру под действием центробежной силы попадает компонент А, введенный в спиралевидную полость 26. Выходящий во внутреннюю полость смесительной камеры 27 второй подводящий канал 29 выполнен на внутренней стенке 13а трубы 13 и предназначен для подвода компонента В. Поэтому в смесительной камере 27 компоненты А и В перемешиваются, причем собственно перемешивание осуществляется посредством шипов 23. Так как компоненты А и В находятся под давлением и подаются через подводящие каналы 28 и 29, смесь компонентов, перемешенная посредством шипов 23 и полученная в смесительной камере 27, направляется на участок транспортного шнека 24 и попадает на резьбовые витки 25 шнека.

Для приведения в соответствие с различными факторами и влияющими параметрами, а также с компонентами А и В спиралеобразная промежуточная полость 26 выполнена с возможностью регулировки по высоте посредством настройки или изменения ее пространственных параметров за счет установки перед насаживанием корпуса 20 лопастей мешалки, взаимозаменяемых одной или нескольких шайб 30 одинаковой или различной толщины между буртиком 19а вала 19 и соответствующим уступом 20а в продольном отверстии 120 корпуса 20 лопастной мешалки. Причем после насаживания крепление осуществляется посредством завинчивания гайки 31 вала 19. Благодаря упору буртика 20а в шайбы 30 достигается продольное смещение корпуса 20 лопастной мешалки, так, что соответственно увеличивается размер спиралевидной промежуточной полости 26. Определенное количество витков 25 транспортного шнека 24 связано между собой посредством прорези 132 или определенного количества пазов 32 в шнеке 24, размещенных в продольном направлении L вала. При этом предусмотрено, что часть витков 25 шнека, расположенная в зоне выходного отверстия 15, выполнена сплошной без пазов, а эти витки не связаны между собой посредством прорезей 132 или посредством пазов 32.

В зоне выходного отверстия 15 смесительная труба 13 на своей наружной стенке 13b снабжена отражателем 33, выполненным в виде кольца, охватывающего смесительную трубу 13.

Отражатель 33 выполнен с возможностью перемещения на смесительной трубе 13 или на наружной стенке 13а смесительной трубы 13 в продольном направлении L вала, причем на чертеже цифрой I обозначено рабочее положение отражателя 33, а цифрой II обозначено исходное положение отражателя 33.

Перемешанные и вошедшие в химическую реакцию компоненты А и В пенопласта выводятся благодаря взаимодействию лопастной мешалки 20 и фаски 15а под действием центробежной силы и силы тяжести в выводящий конус К. Вследствие этого осуществляется подача материала, перемещающегося или расположенного под смесительной головкой 10, причем на фаске 15а может быть также предусмотрен радиус, так что выходящий материал образует крутой конус К рассечения. Цифрой 34 обозначен прямоугольный вывод пенопласта, который имеет место в том случае, если смесительная головка 10 занимает представленное на фиг.2 положение. Если смесительная головка, как показано на фиг.3, отклонена в продольном направлении вала под небольшим углом относительно вертикали и смещена в боковом направлении, то появляется выходящая пена 134, которая имеет шаг как показано на фиг.3. Благодаря этому имеется возможность образовывать пенопластовые материалы и, в частности, полосы изолирующих материалов, которые имеют клинообразное поперечное сечение.

Cмесительная головка не ограничивается представленной на чертежах и описанной выше формой исполнения. Возможны изменения смесительных органов на поверхности лопастной мешалки, а также изменения формы исполнения выводного отверстия.

Теплоизолирующий материал 100 (см.фиг. 4-6) содержит уплотняющий слой в виде пленочного полотна 150, соединенный со слоем теплоизоляционного материала 140 в виде полос, причем теплоизоляционный материал выполнен как теплоизоляция и изолирующий слой, благодаря чему не требуется наносить другие уплотнительные полотна.

Слой теплоизоляционного материала изготовлен из пенополиуретана или полистирольного пенопласта, или экструдированного полистирола, имеет прямоугольное или клинообразное поперечное сечение. Причем слой теплоизоляционного материала выполнен в виде разрезанных на полосы 140 ветвей, полученных на ламинатной машине или в виде отдельных полос 140, соединенных посредством кашировочного слоя 50 из полимерной пленки или металлической фольги, или битумного полотна с уплотняющим или изолирующими слоями. При этом полосы 140 теплоизолирующего материала включают изолирующий слой 40, расположенный на слое теплоизоляционного материала со стороны, противоположной уплотняющему слою. В качестве изолирующего слоя 40 может быть использован полиуретан или полистирол. Можно использовать также стекловолокно или полосы искусственной шерсти. Кроме того, может быть предусмотрено, что изолирующий слой 40 стабилизирован тканью. При этом изолирующий слой 40 выполнен со стороны, противоположной кашировочному слою 50 с диффузными каналами 42. На полосе 140, обращенной к полосе 150 пленки, для образования диффузных каналов 42 предусматриваются сферические выступы 41 на одинаковых расстояниях друг от друга. Эти выступы выполняются в виде плоских куполов, причем может быть предусмотрено любое другое пригодное исполнение, которое обеспечивает образование между покрываемой крышей и теплоизолирующим материалом зону удаления влажности, в которой соотношение парциальных давлений таково, что обусловливает отвод влажности от поверхности постройки в окружающую атмосферу.

При этом пленочное полотно 150 имеет края, которые выступают относительно полос 140 теплоизоляционного материала, которые используются в качестве участков 51, 52 наложения и которые расположены соответственно в продольном и поперечном направлениях. При расположении полотен теплоизолирующего материала рядом друг с другом (см.фиг.6) соответствующие отрезки 51 и 52 могут накладываться на предварительно уложенное полотно, после чего эти отрезки свариваются друг с другом с образованием надежной защиты от атмосферных воздействий.

Благодаря представленной конструкции создаются широкие и регулярные пути для выхода паров, которые обеспечивают надежное удаление влаги.

Уплотняющий слой 40 или полосы 140 теплоизоляционного материала имеют в своем продольном направлении постоянное поперечное сечение, которое возрастает клинообразно в поперечном направлении полотна. Для формирования соответствующего уклона предусматривается подъем 1% 2% или 3% причем могут предусматриваться также требуемые промежуточные значения.

Кашировочный слой 50 может быть армирован тканью 53 или выполнен из нетканого материала, запрессованного в пластмассовую пленку, причем для лучшего схватывания полос теплоизоляционного материала 140 кашированный слой 50 может иметь на поверхности, например, стружку или ткань из полиэфирных волокон, из стекловолокна или из органических волокон, например из джута.

Предпочтительно полосы 140 теплоизоляционного материала наносятся в ламинатной машине в виде полос и выпускаются затем в виде разрезанного изолирующего слоя 40, причем может быть предусмотрено, что изолирующий слой 40 изготовляется в пластинах, а при разрезке полос 140 теплоизоляционного материала пластины отделяются не полностью, так что еще имеется связь полос 140 изолирующего материала для осуществления каширования на больших поверхностях, т.е. в виде отдельных полос, образованных несквозными рядами.

Формула изобретения

1. Способ получения пенопластовой смеси, в частности, для теплоизоляционного материала, включающий ввод и перемешивание компонентов смеси в смесительной камере посредством смесительной головки низкого давления, предназначенной для не менее двух компонентов, выполненной в виде смесительной трубы с вращающейся с высокой частотой лопастной мешалкой, причем один из компонентов смеси, самостоятельно не реагирующий, вводят в камеру смешения вблизи расположенного в запорной крышке подшипникового узла консольного вала, на котором смонтирована лопастная мешалка, а готовую для вступления в реакцию смесь выводят под действием центробежной силы и силы тяжести и распределяют на подложке с последующим вспениванием, отличающийся тем, что один из компонентов, вводимый вблизи подшипникового узла, вводят в зазор между запорной крышкой и верхней дискообразной торцевой поверхностью мешалки и под действием центробежной силы направляют далее, после чего перемешивают с вторым компонентом, который реагирует с ранее введенным компонентом, так, что для предотвращения преждевременной реакции, загрязнения, нагрева и повреждения подшипника последний не контактирует с обоими реагирующими компонентами смеси.

2. Смесительная головка для получения пенопласта из не менее двух реактивных компонентов, в частности теплоизоляционного материала, содержащая установленный на раме корпус с двумя подводящими каналами для компонентов, выполненный в виде смесительной трубы с выходным отверстием, и запорный корпус, лопастную мешалку, расположенную во внутренней полости смесительной трубы и смонтированную на консольном валу, закрепленном в подшипнике запорной крышки и связанном с приводным устройством, причем верхняя торцевая поверхность цилиндрического корпуса мешалки выполнена дискообразной с образованием между ней и запорной крышкой спиралеобразной промежуточной полости, к которой подсоединен первый подводящий канал, отличающаяся тем, что корпус лопастной мешалки, расположенный вдоль всей длины смесительной трубы, имеет на своей поверхности два участка, первый из которых содержит несколько рядов шипов, а второй транспортный шнек, причем второй подводящий канал, выходящий во внутреннюю полость, расположен в смесительной трубе, выходное отверстие которой выполнено с фаской для придания конусности выходящему потоку смешанного материала.

3. Головка по п.2, отличающаяся тем, что спиралеобразная промежуточная полость выполнена с возможностью регулировки по высоте посредством установки взаимозаменяемых шайб различной толщины между буртиком вала и соответствующим уступом в продольном отверстии корпуса лопастной мешалки.

4. Головка по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что приводное устройство имеет регулируемое число оборотов.

5. Головка по п.4, отличающаяся тем, что приводное устройство выполнено с возможностью регулирования посредством изменения частоты вращения.

6. Головка по одному из пп.2 5, отличающаяся тем, что шнек на поверхности корпуса лопастной мешалки выполнен многозаходным.

7. Головка по одному из пп. 2 6, отличающаяся тем, что витки шнека, расположенные по спирали на поверхности корпуса лопастной мешалки, связаны между собой посредством размещенных в продольном направлении L вала на расстоянии друг от друга пазов.

8. Головка по п.7, отличающаяся тем, что часть витков шнека лопастной мешалки, расположенная в зоне выходного отверстия, выполнена сплошной без пазов.

9. Головка по одному из пп.2 8, отличающаяся тем, что она расположена на раме вертикально с возможностью регулировки по высоте и с возможностью поворота в направлении, перпендикулярном продольному направлению вала.

10. Головка по одному пп. 1 8, отличающаяся тем, что она снабжена отражателем, выполненным в виде кольца, охватывающего с возможностью перемещения в продольном направлении L вала смесительную трубу.

11. Теплоизолирующий материал, включающий уплотняющий слой в виде пленочного полотна, соединенный со слоем теплоизоляционного материала, и изолирующий слой, расположенный на слое теплоизоляционного материала со стороны, противоположной уплотняющему слою, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременно изолирующего и уплотняющего покрытия кровель большой площади, слой теплоизоляционного материала изготовлен из пенополиуретана, или полистирольного пенопласта, или экструдированного полистирола, имеет прямоугольное или клинообразное поперечное сечение и выполнен в виде разрезанных на полосы ветвей, полученных на ламинатной машине, или в виде отдельных полос, соединенных посредством кашировочного слоя из полимерной пленки, или металлической фольги, или битумного уплотнительного полотна с уплотняющим и изолирующим слоями, причем изолирующий слой выполнен со стороны, противоположной кашировочному слою с диффузными каналами, а теплоизоляционный материал снабжен слоем металлической фольги, соединенной кашированием с наружной поверхностью изолирующего слоя.

12. Материал по п.11, отличающийся тем, что при выполнении слоя теплоизоляционного материала клинообразного поперечного сечения угол подъема составляет 1, или 2, или 3% 13. Материал по п.11, отличающийся тем, что изолирующий слой стабилизирован тканью.

14. Материал по п.11, отличающийся тем, что кашировочный слой армирован тканью или выполнен из нетканого материала, пропитаннного пластмассой.

15. Материал по п.11, отличающийся тем, что слой теплоизоляционного материала выполнен в виде отдельных пластин, образованных несквозными резами.

16. Материал по п.11, отличающийся тем, что кашировочный слой снабжен нетканым полотном или тканью из стекловолокна или из органических волокон.

Приоритет по пунктам: 01.07.88 по пп.1 10; 11.05.88 по пп.1 16.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2,