Ускоритель вулканизации резиновой смеси
Реферат
Использование: в резиновых смесях, шинная и резино-техническая промышленность. Техническая сущность: смешивают 0,25-0,5 мас.ч. альтакса, и/или 0,5-1,0 мас. ч. сульфенамида Ц и 0,25-1,4 мас.ч. продукта взаимодействия 0,5-1,1 моля мочевины и 1,0 моля гексаметилентетрамина в присутствии не более 5,3% кислых солей. Ускоритель вулканизации получают простым перемешиванием указанных компонентов в типовом смесителе при нормальных условиях: Характеристика ускорителя: массовая доля влаги в составе - не более 0,8%, золы - не более 1,5%. При содержании сульфенамида Ц и альтокса и продукта взаимодействия 1:0,4:1,4 на 100 мас.ч. каучука (33 СКМС-30АРКМ-15:33СКД-ПС:34СКИ) - условная прочность при растяжении - 15,5 МПа, относит. удлинение - 450% твердость по Шору - 72. 3 табл.
Изобретение относится к шинной и резино-технической промышленности и касается разработки рецептуры ускорителя вулканизации резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков.
Известны ускорители вулканизации, а именно: ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид-альтакс и N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид-сульфенамид Ц отдельно и в сочетании (1), принятые за прототип, как наиболее близкие по технической сущности. Обычно их используют в резиновых смесях в следующих количествах: альтакс - 0,7-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука и сульфенамид Ц 0,5-1,5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука (2). Недостатками известных продуктов вулканизации являются использование их в значительных количествах в составах резиновых смесей, а также дороговизна и труднодоступность. Процессы получения альтакса и сульфенамида Ц отличаются сложностью вследствие многостадийности, энергоемкости, большой длительности и сопровождаются образованием сточных вод. Технический результат, на решение которого направлено настоящее изобретение, состоит в снижении содержания технически труднодоступных традиционно используемых ускорителей: альтакса и сульфенамида Ц, в составе резиновой смеси и обеспечении требуемых физико-механических показателей. Поставленная задача, заключающаяся в создании ускорителя вулканизации, достигается тем, что ускоритель вулканизации резиновой смеси, включающий альтакс-ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид и/или сульфенамид Ц - N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид, дополнительно содержит продукт взаимодействия 0,5-1,1 моля мочевины и 1,0 моля гексаметилентетрамина в присутствии не более 5,3 кислых солей, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. альтакс 0,25-0,5 и/или сульфенамид Ц 0,5-1,0 указанный продукт 0,25-1,4 Продукт взаимодействия 0,5-1,1 моля мочевины и 1,0 моля гексаметилентетрамина выпускают по ТУ 6-14-13375003-03-92 и используют в качестве модификатора адгезии, обеспечивающего высокую прочность связи резины с армирующим материалом. Процесс получения продукта осуществляют в твердой фазе в устройствах, обеспечивающих смешение, давление и сдвиг, например, в шаровых мельницах, дисмембраторах. Степень завершенности определяют визуально или на рефрактометре путем изменения показателя преломления. При этом помутнение водного раствора или увеличение показателя преломления, свидетельствуют об окончании процесса. Продукт получают в виде порошка или гранул от белого до серовато-кремового цвета (3). Ускоритель вулканизации по изобретению изготавливают простым перемешиванием указанных ингредиентов в их количествах в типовом смесителе при нормальных условиях. Массовая доля влаги в составе не более 0,8% массовая доля золы не более 1,5% Изобретение иллюстрируют примеры 1-6, представленные в табл.1. Таблицы 2 и 3 иллюстрируют резиновые смеси, включающие ускоритель по изобретению и свойства резин.Формула изобретения
Ускоритель вулканизации резиновой смеси, включающий альтакс-ди(2-бензтиазолил)-дисульфид и/или сульфенамид Ц-N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, отличающийся тем, что он дополнительно содержит продукт взаимодействия 0,5 1,1 моля мочевины и 1,0 моля гексаметилентетрамина в присутствии не более 5,3 кислых солей при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Альтакс 0,25 0,5 и/или сульфенамид Ц 0,5 1,0 Указанный продукт 0,25 1,4.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4