Связующее для древесно-волокнистых плит

Связующее для древесно-волокнистых плит

Реферат

 

Сущность изобретения: связующее содержит лигносульфонат, щелочь, каменноугольный битум и воду при следующих соотношениях компонентов, мас.%: каменноугольный битум 40 - 50, лигносульфонат 2 - 25, гидроксид натрия 1 - 2, вода - остальное. Плиты обладают высокими физико-механическими характеристиками. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП).

Известны связующие для ДВП на основе парафина [1, 2] Однако добавление парафина снижает прочность древесноволокнистых плит.

Наиболее близким по технической сущности является связующее на основе карбамидо-формальдегидных смол, лигносульфоната, подвергнутого щелочной обработке и персульфата аммония [3] Однако плиты с таким связующим обладают относительно высоким водопоглощением и невысокой прочностью.

Целью данного изобретения является улучшение физико-механических свойств ДВП и расширение сырьевой базы их производства.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для древесно-волокнистых плит, включающее высокомолекулярное соединение, лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, в качестве высокомолекулярного соединения содержит каменноугольный битум, в качестве неорганической добавки гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.

каменноугольный битум 40 50 лигносульфонат 2 25 гидроксид натрия 1 2 вода остальное Каменноугольный битум (БКУ) получен обработкой острым паром и термоокислением генераторной смолы, являющейся отходом производства генераторного газа из каменного угля [4] БКУ содержит ( мас.): масла 45 55 смолы 28 31 асфальтены 20 15 фенолы 2 4 Температура размягчения БКУ по КиШ находится в пределах 60 100^oС.

Лигносульфонат ОСТ 13 183 83 марки "Т" с массовой долей сухих веществ не менее 76 мас.

Пример по прототипу. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве 17% от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.

карбамидо-формальдегидная смола 59 лигносульфонат при pH 3 7 39 персульфат аммония 2 Температура прессования плит составляет 140^oС, продолжительность прессования 0,4 мин/мм толщины плитки.

Пример 1 40 г БКУ, 2 г лигносульфоната, 1 г гидроксида натрия, 59 г воды загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 часов.

Результаты примеров 2 15 сведены в табл. 1.

Плитку готовят следующим образом древесное волокно измельчают, смешивают с водой и добавляют связующее при перемешивании. Связующее берут в количестве 4 6 мас. Приготовленную массу направляют на сетку, где она обезвоживается и формируют плитки заданной толщины. Плитки сушат при Т=110 150 C.

Результаты конкретного выполнения примеров приведены в таблице.

Как видно из результатов, представленных в таблице, предложенное связующее позволяет получить древесно-волокнистые плиты с высокими физико-механическими свойствами, что позволяет отделывать их синтетическими или другими материалами без дополнительных промежуточных операций. Присутствие с битуме небольшого количества фенолов (2 4 мас.) придает плитам биологическую устойчивость к воздействию микроорганизмов. Такие плиты могут использоваться в условиях повышенной влажности. Производство плит с предлагаемым связующим технологично, не требует сложного аппаратурного оформления. Одновременно решается вопрос об утилизации значительного количества отходов каменноугольных смол газогенераторного производства, до настоящего времени ненашедших квалифицированного применения.

Формула изобретения

Связующее для древесно-волокнистых плит, включающее высокомолекулярное соединение, лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, отличающееся тем, что связующее в качестве высокомолекулярного соединения содержит каменноугольный битум и в качестве неорганической добавки гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Каменноугольный битум 40 5О Лигносульфонат 2 25 Гидроксид натрия 1 2 Вода Остальноеф

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2