Способ получения углеродного энтеросорбента

Способ получения углеродного энтеросорбента

Реферат

 

Активированную углеродную ткань увлажняют до содержания воды 30-60%, термообрабатывают при 60-100^oС с одновременным измельчением до частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон ткани и не более 1000 мкм и упаривают воду до влажности 10-50%, при этом увлажнение осуществляют водным раствором связующего. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области переработки углеродсодержащих композиционных материалов и, в частности, к получению медицинских препаратов на основе углеродных сорбентов.

Известен способ получения углеродного энтеросорбента, включающий термообработку (карбонизацию и активацию) углеродсодержащего материала.

К недостаткам данного способа относится использование порошкообразного углеродсодержащего материала, содержащего мелкодисперсные частицы, что уменьшает пористость и снижает терапевтическую эффективность целевого продукта.

При разработке изобретения поставлена задача повышения терапевтической эффективности энтеросорбента и увеличения производительности при получении энтеросорбента как в виде несвязанных друг с другом частиц измельченных волокон, так и в связанном виде за счет дополнительного введения связующего вещества.

Решение поставленной задачи достигается за счет того, что в соответствии со способом получения углеродного энтеросорбента, включающим термообработку углеродсодержащего материала, в качестве углеродсодержащего материала используют активированную углеродную ткань, перед термообработкой осуществляют увлажнение до содержания воды 30-60% а после термообработки сушку до влажности 10-40% и термообработку ведут при 60-100^oС с одновременным измельчением до частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон ткани и не более 1000 мкм.

Дополнительным существенным признаком изобретения является то, что увлажнение осуществляют водным раствором связующего вещества.

Терапевтическая эффективность активированного волокнистого материала обусловлена наличием в нем микро-, мезо- и макропор, обеспечивающих создание увеличенной сорбционной емкости материала к физически активным веществам. Для превращения данного материала в целевой продукт, в энтеросорбент, ему должно быть придана форма, позволяющая осуществлять прием во внутрь организма. Известно несколько таких форм. Это порошкообразная форма, в которой частицы волокнистого материала механически не соединены друг с другом, гранулированная и таблетированная форма, в которых частицы соединены при помощи связующего вещества.

Для получения любой из перечисленных форм активированный волокнистый материал должен быть подвергнут измельчению. При измельчении как таковом необходимо выполнить ряд обязательных условий, вытекающих из медицинского назначения энтеросорбента: Высота цилиндрических частиц волокон измельченного материала не должна превышать 1000 мкм. В противном случае прием во внутрь энтеросорбента вызывает неприятные ощущения, а его терапевтическая эффективность является пониженной из-за недостаточного раскрытия пор, большинство которых являются замкнутыми, а также из-за способности длинных волокон образовывать конгломераты.

При измельчении за счет излома волокон должно быть раскрыто максимальное число пор, что повышает терапевтическую эффективность энтеросорбента.

Измельчение не должно быть чрезмерным, так как вместо раскрытия пор начинает развиваться их разрушение, в целевом продукте увеличивается число мелкодисперсных частиц, имеющих пониженную пористость, терапевтическая эффективность продукта уменьшается. Экспериментально установлено, что уменьшение терапевтической эффективности энтеросорбента по причине разрушения пор имеет место при уменьшении размеров частиц измельченного волокна менее диаметра самого волокна.

При получении углеродного энтеросорбента в него не должны вноситься посторонние примеси, в том числе металлы и органические вещества, то есть должна быть сохранена чистота исходного активированного волокнистого материала.

Целевой продукт должен иметь в своей массе однородное распределение высоты частиц измельченных волокон, то есть в нем должны отсутствовать участки, в которых преимущественно сконцентрированы, например, частицы с большей или, наоборот, частицы с меньшей высотой.

Из перечисленного следует, что измельчение следует проводить до получения частиц волокон в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон и не более 1000 мкм, одновременно осуществляя смещение измельчаемого материала и не допуская образования частиц с высотой менее диаметра волокон.

Активированный волокнистый материал принципиально может быть подвеpгнут измельчению и смешению различными способами. Наиболее пригодным для реализации измельчения волокон до упомянутого выше диапазона высот является способ экструзии на двухчервячном экструдере с червяками однонаправленного вращения, оснащенными винтовыми буксами и измельчающими кулачками. При вращении червяков винтовые буксы осуществляют захват волокнистого материала, его транспортировку, смешение и выгрузку, а измельчающие кулачки измельчают волокна и обеспечивают дополнительное смешение. Измельчение активированного волокнистого материала на участке расположения кулачков происходит за счет защемления материала как между кулачками, так и между кулачками и рабочей внутренней поверхностью цилиндра экструдера, создания в материале усилий сжатия и излома волокон по месту их контакта друг с другом, что облегчается низкой поперечной прочностью и хрупкостью по сравнению с продольной прочность. Данный механизм разрушения волокон на отдельные частицы сводит к минимуму износ кулачков, что, в свою очередь, обеспечивает сохранение чистоты измельченного продукта.

Экструзионный способ как таковой обеспечивает измельчение активированного волокнистого материала и без его увлажнения. Однако измельчение неувлажненного материала не решает поставленной задачи из-за образования при измельчении частиц волокон, имеющих высоту меньшую диаметра волокон, при одновременном наличии в измельченном продукте частиц, высота которых превышает 1000 мкм, что приводит к снижению терапевтической эффективности энтеросорбента. При этом появление мелкодисперсных частиц объясняется хрупким характером разрушения волокон при отсутствии воды, заполняющей поры, а наличие в измельченном продукте частиц волокон, имеющих высоту более 1000 мкм является следствием отсутствия сил сцепления между отдельными частицами измельченных волокон (вода как таковая обладает некоторыми связующими свойствами), что создает возможность прохождения отдельными волокнами всей технологической длины экструдера без достаточного измельчения. Кроме того, измельчение неувлажненного или недостаточно увлажненного материала увеличивает износ рабочих органов экструдера и приводит к загрязнению целевого продукта, что является недопустимым.

В соответствии с изобретением увлажнение активированного волокнистого материала проводят перед термообработкой до содержания воды 30-60% а термообработку осуществляют при 60-100^oС с одновременным измельчением до частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон и не более 1000 мкм. Указанные режимы измельчения и термообработки являются взаимосвязанными, обусловлены особенностями измельчения активированного волокнистого материала и направлены на решение поставленной задачи.

Добавляемая в материал вода одновременно является наполнителем и антифрикционным веществом, уменьшающим износ рабочих органов экструдера и предотвращающим попадание посторонних примесей в целевой продукт. Выбранные пределы содержания воды обусловлены следующим. При увлажнении материала вода заполняет открытые поры и удерживается как в них, так и между волокнами. Измельчение волокон, поры которых заполнены водой, происходит без образования мелкодисперсных частиц, уменьшающих интегральную пористость активированного волокнистого материала. При измельчении материала открываются дополнительные поры, которые также заполняются водой, ранее удерживаемой между волокнами, что позволяет проводить дальнейшее измельчение материала без образования мелкодисперсных частиц. При содеpжании воды менее 30% количество воды оказывается недостаточным для заполнения всех открытых и открывающихся при измельчении пор, в процессе измельчения появляются мелкодисперсные частицы, часть пор разрушается. В целом терапевтическая эффективность целевого продукта понижается. При увеличении содержания воды более 60% измельченный продукт в смеси с водой начинает разжижаться, характер перемещения его в каналах экструдера изменяется, в массе смеси под действием, давления, создаваемого винтовыми буксами, развиваются вязкие потоки, отдельные волокна проходят через измельчающие кулачки без должного измельчения, а длина отдельных частиц превышает 1000 мкм с ухудшением свойств энтеросорбента.

Существенным моментом является проведение измельчения волокон при температурах термообработки от 60 до 100^oС. При температурах 60^oС и выше в каналах экструдера реализуется процесс испарения воды, что позволяет эффективно доувлажнить участки волокнистого материала, недостаточно увлажненные или неравномерно пропитанные водой, и произвести увлажнение пор, вскрывающихся в процессе измельчения, тем самым исключая образование при измельчении мелкодисперсных частиц, повышая однородность целевого продукта и его терапевтическую эффективность. Температура, равная 100^oС, является технологическим пределом, соответствующим температуре кипения воды и интенсивному образованию водяного пара в канале экструдера. При этом имеет место вынос измельченных и неизмельченных волокон вместе с водяным паром из канала экструдера, нарушение процесса экструзии и измельчения.

Проведение процесса измельчения при повышенной, 60-100^oС, температуре одновременно позволяет решать поставленную задачу увеличения производительности при получении углеродного энтеросорбента. Для этого перед приемом целевого продукта проводят упаривание воды до остаточной влажности 10-40% например, путем транспортирования продукта в тонком слое при атмосферном давлении без дополнительного подогрева материала. Это сокращает время сушки целевого продукта, которая обычно проводится перед его затариванием.

Таким образом, способ получения углеродного энтеросорбента включает такой известный из уровня техники прием, как термообработку углеродосодержащего материала. Новизна способа заключается в режимах, обеспечивающих измельчение волокон до получения частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон и не более 1000 мкм, что обеспечивает наибольшую терапевтическую эффективность энтеросорбента. Для осуществления способа используют экструзионное оборудование. При этом увлажнение активированного волокнистого материала проводят перед термообработкой до содержания воды 30-60% а термообработку ведут при 60-100^oС с одновременным измельчением до частиц указанных режимов, а после термообработки осуществляют сушку до влажности 10-40% Перечисленные существенные признаки заявляемого способа в своей совокупности являются достаточными во всех случаях, на которые распространяется изобретение. В частности, в соответствии со способом увлажнение осуществляют водным раствором связующего вещества, что позволяет путем дополнительной обработки целевого продукта получать гранулированную или таблетированную формы энтеросорбента, для чего могут быть использованы известные способы гранулирования или таблетирования и соответствующее оборудование для их осуществления.

На фиг. 1 представлена установка для получения углеродного энтеросорбента, план; на фиг.2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез по Б-Б на фиг. 1.

Способ получения углеродного энтеросорбента включает увлажнение материала, которое осуществляют перед термообработкой до содержания воды 30-60% Термообработку ведут при 60-100^oС с одновременным измельчением до частиц в форме цилиндра с высотой не менее диаметра волокон ткани и не более 1000 мкм, а после термообработки осуществляют сушку до содержания воды 30-60% В частном случае, предусмотренном способом получения углеродного энтеросорбента из активированного волокнистого материала, его увлажнение осуществляют водным раствором связующего вещества.

При увлажнении активированного волокнистого материала, имеющего в волокнах открытые и закрытые поры, вода заполняет открытые поры и частично задерживается между волокнами. Измельчение материала в экструдере происходит под действием усилий сжатия, приводящих к излому углеродных волокон, не обладающих поперечной прочностью, по местам их взаимного контакта друг с другом. Заполнение открытых пор активированного волокнистого материала водой обеспечивает разрушение волокон без образования мелкодисперсных частиц, имеющих длину, меньшую диаметра волокон, и уменьшенную пористость. При экструзионном измельчении за счет излома волокон открываются дополнительно ранее закрытые поры, что повышает терапевтическую эффективность целевого продукта. Открывающиеся при измельчении поры заполняются водой, ранее задержанной между волокнами материала. Это позволяет проводить измельчение волокон до частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон и не более 1000 мкм, то есть до размеров, обеспечивающих повышение терапевтической эффективности энтеросорбента и устранение побочных эффектов при его приеме во внутрь.

Выбранные пределы содержания воды, вносимой при увлажнении материала, обеспечивают гарантированное заполнение всех первоначально открытых и открывающихся при измельчении пор, а большее значение содержания воды устраняет возможность чрезмерного увлажнения и разжижения измельчаемого материала, при котором экструзионное измельчение является менее эффективным, а в целевом продукте появляются частицы, имеющие высоту, превышающие 1000 мкм, что понижает терапевтическую эффективность энтеросорбента.

Заполнению открытых и открывающихся при измельчении пор активированного волокнистого материала способствует термообработка, которую ведут при температурах от 60 до 100^oС, что обеспечивает интенсификацию испарения воды, и за счет этого позволяет устранять возможность неравномерной пропитки водой материала и осуществлять увлажнение пор, открывающихся при измельчении. Тем самым, термообработку наряду с увлажнением также имеет следствием достижения эффекта измельчения в заявленных пределах размеров частиц без образования мелкодисперсных фракций, повышает однородность целевого продукта и его терапевтическую эффективность. При этом нижний предел температуры соответствует условию достаточно эффективной сушки (упаривания воды), а верхний предел ограничивает рабочий диапазон температурой, близкой к температуре кипения воды, что исключает возможность нарушения процесса экструзии и измельчения по причине интенсивного образования водяного пара в канале экструдера с выносом из канала недостаточно измельченных волокон.

Целесообразность термообработки также заключается в возможности использования тепла, запасенного измельченным материалом, для проведения перед приемом целевого продукта сушки, что сокращает продолжительность сушки целевого продукта перед его затариванием и, тем самым, увеличивает производительность процесса получения углеродного сорбента.

Выбранный диапазон остаточной влажности обусловлен принятыми значениями содержания воды при увлажнении активированного волокнистого материала, возможностями сушки за счет запасенного материалом тепла, а также целесообразными значениями остаточной влажности целевого продукта.

Пример N 1. Поставленная задача повышения терапевтической эффективности углеродного энтеросорбента из активированного волокнистого материала и увеличения производительности процесса его получения.

В качестве исходного волокнистого материала принят активированный сорбент тканевый углеродный марки АУТ-М, поставляемый на обработку в виде намотанных в бухты лент шириной 120 мм. Материал лент трикотажного переплетения образован углеродными волокнами диаметром 8-9 мкм, имеет плотность 210 г/м.кв. и объем открытых пор 1,16 см³/г.

Целевой продукт должен представлять собой смесь измельченных волокон и наполнителя дистиллированной воды, остаточная влажность продукта 10% требуемая производительность 25 кг/ч, не менее.

Для получения углеродного энтеросорбента используют установку, состоящую из известных устройств: ванны 1 пропитки волокнистого материала водой, устройства 2 введения водного раствора связующего вещества, отжимных валков 3, двухчервячного экструдера 4 и ленточного транспортера 5 (см.фиг.1).

Ванна 1 пропитки волокнистого материала (см.фиг.2) представляет собой открытую в верхней части емкость 6, заполняемую при работе водой, и снабжена отклоняющими валками 7, расположенными ниже уровня 8 воды.

Диаметр червяков двухчервячного экструдера 4-90 мм, частота вращения червяков регулируется бесступенчато в диапазоне 9-120 мин^-1. Червяки снабжены (см.фиг.1) винтовыми буксами 8, чередующимися по ходу экструзии с измельчающими кулачками 9. Цилиндр экструдера оборудован пятью тепловыми зонами (на чертежах условно не изображены), выполненными с возможностью регулирования температуры обогрева в диапазоне 30-200^oС.

Устройство 2 введения водного раствора связующего вещества (в осуществлении способа в соответствии с примером N 1 не используется) содержит бак 10, сообщенный с насосом 11 и подающий трубопровод 12. Регулируемый по частоте вращения привод обеспечивает изменение объемной подачи насоса в диапазоне 2,0-20 л/мин.

Ленточный транспортер 5 содержит (см.фиг.3) гибкое полотно 13, огибающее два барабана 14, один из которых соединен с приводом, обеспечивающим возможность регулирования линейной скорости перемещения полотна в диапазоне 0,4-4 м/мин. Рабочая длина транспортера 8 м.

Отжимные валки 3 (см.фиг.3) смонтированы над ванной 1 пропитки и снабжены регулируемым приводом, обеспечивающим изменение частоты вращения валков в диапазоне 5-60 об/мин. Условие прижатия прижимных валков 15 может изменяться в пределах 0-120 Н. Помимо функции отжима избытка воды отжимные валки осуществляется протягивание ленты волокнистого материала через ванну пропитки.

Повышение производительности при получении углеродного энтеросорбента должно быть достигнуто за счет исключения операции специальной сушки целевого продукта, которую обычно осуществляют при помощи камерных сушилок известной конструкции.

Перед началом работы ванну пропитки волокнистого материала заполняют водой, на стойках ванны устанавливают бухту 16 активированного волокнистого материала, по зонам обогрева цилиндра экструдера задают температуру 100^oС, включают привода транспортера, экструдера и отжимных валков, увеличивают скорость перемещения полотна транспортера до 2,2 м/мин, частоту вращения червяков экструдера до 70 мин^-1 и частоту вращения прижимных валков до 30 мин^-1. Усилие прижатия прижимных валков устанавливают равным 95 Н и начинают проведение процесса.

Увлажнение активированного волокнистого материала в данном случае проводят в два приема. Первоначально ленту 17, сматываемую с бухты 16, протягивают через ванну пропитки под отклоняющими валками 7, увлажняют ее до содержания воды 65% а на отжимных валках отжимают из ленты избыток воды, доводя ее содержание до 30% Увлажненную ленту подают в загрузочное отверстие 18 экструдера и при помощи винтовых букс 8 вращающихся червяков направляют на измельчающие кулачки 9, с помощью которых при температуре 100^oС под действием усилий сжатия, создаваемых кулачками, осуществляют измельчение волокон ленты до частиц в форме цилиндра высотой не менее 10 мкм, то есть не менее диаметра волокон, и не более 1000 мкм.

Измельченный материал, имеющий температуру 100^oС, после его выхода из экструдера подают на движущееся полотно 13 ленточного транспортера 5 и за счет внутреннего тепла материала в процессе его перемещения с полотном проводят сушку до влажности 10% Температура материала при этом уменьшается до 45^oС на выходе транспортера, а производительность по целевому продукту составляет 26 кг/г. При измельчении в обрабатываемом углеродсодержащем материале вскрываются дополнительные поры и суммарный объем открытых пор увеличивается до 1,37 см³/г (по сухому продукту).

Прием приохлажденного целевого продукта проводят с использованием известных способов, например, путем расфасовки и затаривания.

После выработки бухты ленты производят заправку очередной бухты.

При получении углеродного сорбента осуществляют контроль, при необходимости регулирования следующих параметров процесса: частоты вращения отжимных валков; усилия прижатия отжимных валков; частоты вращения червяков экструдера; температуры цилиндра экструдера; скорости перемещения полотна транспортера; влажности ленты после отжимных валков; влажности целевого продукта на выходе транспортера; высоты частиц целевого продукта; производительности.

При этом контроль влажности ленты после отжимных валков осуществляют периодически отбором проб в момент перезаправки бухт.

Уменьшение влажности ленты после отжимных валков и появление в целевом продукте мелкодисперсных частиц вследствие недостаточного заполнения пор волокнистого материала водой и изменения характера измельчения устраняют уменьшением усилия прижатия отжимных валков.

Увеличение влажности целевого продукта устраняют уменьшением скорости перемещения полотна транспортера, что эквивалентно увеличению продолжительности сушки.

Появление в целевом продукте частиц, имеющих высоту более 1000 мкм, устраняют увеличением частоты вращения с одновременным увеличением усилий сжатия, создаваемых кулачками, и соответствующей корректировкой частоты вращения отжимных валков и скорости перемещения полотна транспортера.

В соответствии с приведенным описанием достигается повышение терапевтической эффективности углеродного энтеросорбента вследствие отсутствия в нем мелкодисперсных частиц, имеющих длину менее диаметра волокон, и частиц с длиной более 1000 мкм.

Целевой продукт получается непосредственно на выходе транспортера, из процесса исключается операция его дополнительной сушки, что повышает производительность.

Пример N 2. Поставленная задача, исходный волокнистый материал и установка для получения углеродного энтеросорбента совпадают с задачей, материалом и установкой, описанными в примере N 1 осуществления способа.

Целевой продукт должен представлять собой смесь измельченных волокон, наполнителя дистиллированной воды и связующего вещества крахмала пищевой марки. Содержание воды в целевом продукте 40% содержание связующего вещества 3,9% Целевой продукт предназначен для последующего приготовления таблетированной формы энтеросорбента.

Требуемая производительность процесса 45 кг/ч, не менее.

Перед началом работы бак устройства введения водного раствора связующего вещества заполняют водным 4,45% коллоидным раствором крахмала, приготовленного независимыми средствам, на стойках ванны устанавливают бухту активированного волокнистого материала.

По зонам цилиндра экструдера устанавливают температуру 60^oС, включают привода транспортера, экструдера и отжимных валков, увеличивают скорость перемещения полотна транспортера до 3,75 м/мин, частоту вращения червяков экструдера до 105 мин^-1 и частоту вращения прижимных валков до 45 мин^-1. Усилие прижатия отжимных валков устанавливают равным 20 Н. Далее заправляют сухую ленту активированного волокнистого материала в валки, осуществляющие в данном случае размотку бухты ленты, и одновременно с подачей ленты в загрузочное отверстие экструдера включают привод устройства введения водного раствора связующего вещества и проводят увлажнение ленты до содержания воды 60% увеличивая частоту вращения рабочего органа насоса до значения, обеспечивающего подачу в экструдер 44 л коллоидного раствора крахмала.

Увлажненную ленту при помощи винтовых букс вращающихся червяков направляют на измельчающие кулачки, с помощью которых при температуре 60^oС под действием усилий сжатия, создаваемых кулачками, осуществляют измельчение волокон ленты на частоты в форме цилиндра высотой не менее 10 мкм, то есть не менее диаметра волокон, и не более 1000 мкм.

Измельченный материал, имеющий температуру 60^oС, после его выхода из экструдера подают на движущееся полотно ленточного транспортера и за счет внутреннего тепла материала в процессе его перемещения с полотном проводят сушку до влажности 40% Температура материала при этом уменьшается до 35^oС на выходе транспортера, производительность по целевому продукту составляет 50 кг/ч, а суммарный объем открытых пор 1,31 см³/г (по сухому продукту), то есть имеет место некоторое уменьшение объема открытых пор по сравнению с примером N 1 за счет блокирования части пор связующим веществом крахмалом.

Приохлажденный целевой продукт в данном случае принимают в емкости и направляют его для получения таблетированных форм углеродного энтеросорбента с использованием известного таблетирующего оборудования.

Поле выработки бухты ленты производят заправку очередной бухты.

При получении углеродного сорбента по описанному частному варианту осуществляют контроль и регулирование всех параметров процесса, описанных в примере N 1 осуществления способа, кроме влажности ленты после отжимных валков, так как неувлажненная лента вводится в экструдер одновременно с подачей в него водного коллоидного раствора крахмалах.

Контроль и регулирование параметров технологического процесса производят в соответствии с описанием, приведенным в примере N 1 осуществления способа со следующим дополнением.

Контролю и регулированию подвергают подачу коллоидного раствора крахмала в двухчервячный пресс. При уменьшении содержания крахмала в целевом продукте, контролируемом путем периодического отбора проб на выходе ленточного транспортера, увеличивают подачу коллоидного раствора путем увеличения частоты вращения рабочего органа насоса, при увеличении содержания крахмала - уменьшают подачу.

В данном частном случае образование мелкодисперсных частиц при измельчении волокон исключается из-за достаточной степени увлажнения волокнистого материала. При появлении частиц измельченных волокон высотой более 1000 мкм их устраняют увеличением частоты вращения отжимных валков и скорости перемещения полотна транспортера.

Результаты решения поставленной задачи сформулированы в примере N 1 осуществления способа.

Для придания полученному целевому продукту удобной медицинской формы, а именно таблеток, осуществляют его таблетирование с использованием известных приемов, не входящих в объем признаков, характеризующих изобретение. Для таблетирования может быть использована таблетирующая машина ротационного типа (на чертежах не изображена), рабочие органы которой образованы ротором, вращающимся с частотой 40 с^-1 совместно с нижними и верхними пуансонами и матрицами. Подлежащий таблетированию продукт подают в приемный бункер машины, образованный мешалкой, устраняющей сводообразование материала. При работе машины при поднятом верхнем пуансоне и опущенном нижнем происходит заполнение соответствующей матрицы таблетируемым продуктом, затем одновременно с вращением ротора верхний пуансон опускают, осуществляя прессование таблетки с усилием 160000 Н, после завершения прессования верхний пуансон поднимают, а затем перемещают вверх нижний пуансон, осуществляя выталкивание таблетки диаметром 0,5 см и высотой 0,3 см из матрицы. При дальнейшем вращении ротора цикл таблетирования повторяется. Для обеспечения производительности таблетирующей машины 60000 таблеток в час, она оборудована двадцатью восемью матрицами, которые работают поочередно. Спрессованные таблетки после прессования подвергают сушке в сушильном шкафу, уменьшая содержание воды в таблетках с 40 до 10% При таблетировании поры частично разрушаются под действием усилия прессования и объем пор составляет 1,22 см³/г (по сухим таблеткам).

Для оценки терапевтической эффективности были получены четыре партии углеродных энтеросорбентов с различным распределением высоты частиц измельченных волокон активированной углеродной ткани, приведенным в таблице 1.

Партия А энтеросорбента была изготовлена в соответствии с примеров N 1 осуществления способа.

Партия Б была получена путем измельчения в шаровой мельнице.

Партия В была получена путем экструзии с отклонением от режимов измельчения волокнистого материала, предусмотренных изобретением (отсутствие увлажнения, несоответствие длин частиц измельченных волокон).

Партия Г была изготовлена в соответствии с примером N 2 осуществления способа и последующим таблетированием полученного продукта.

Терапевтическая эффективность энтеросорбентов, полученных различными способами (партия А, Б, В и Г), была исследована на пяти группах больных ( группа N 5 контрольная) при лечении острых отравлений лекарственными препаратами (салицилатами, фенобарбиталом).

Больным первых трех групп вводили энтеросорбенты в виде суспензии внутрижелудочно через зонд, больные четвертой группы принимали энтеросорбент вовнутрь в виде таблеток. Лечение этих групп больных проводилось на фоне общепринятой базисной терапии. При лечении больных пятой контрольной группы использовали только базисную терапию. Полученные результаты представлены в таблице 2.

Из приведенных в таблице 2 данных следует, что энтеросорбция как метод детоксикации во всех случаях оказывает выраженный клинический эффект, который выражается в сокращении периода выведения токсиканта из крови. Однако энтеросорбенты партий А и Г, изготовленные в соответствии со способом получения углеродного энтеросорбента, обладают повышенной терапевтической эффективностью. Сравнительное увеличение средних значений периода полувыведения токсиканта из крови в группах больных N 2 и N 3 связано с отличающимся распределением длин частиц партий энтеросорбентов партий Б и В по сравнению с партией А и возникновением по этой причине осложнений в виде запоров и, кроме этого, в группе N 3 со снижением эффективной фазы вследствие образования конгломерата частиц, имеющих высоту более 1000 мкм. Некоторое увеличение периода полувыделения токсиканта из крови в группе больных N 4 по сравнению с группой N 1 связано с соответствующим уменьшением объема открытых пор в таблетированной форме энтеросорбента (партия Г) по сравнению с энтеросорбентом партии А. Данный эффект является незначительным и может быть компенсирован соответствующим увеличением курсовой фазы энтеросорбента.

Проведенные исследования подтверждают повышенную терапевтическую эффективность углеродного энтеросорбента из активированного волокнистого материала, полученного в соответствии с изобретением, по сравнению с другими энтеросорбентами, характеризующимися отличающимися распределением длин частиц измельченных волокон.

Формула изобретения

1. Способ получения углеродного энтеросорбента, включающий термообработку углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют активированную углеродную ткань, перед термообработкой осуществляют увлажнение до содержания воды 30 60 а после термообработки упаривание воды до влажности 10 40% и термообработку ведут при 60 100^oС с одновременным измельчением до частиц в форме цилиндра высотой не менее диаметра волокон ткани и не более 1000 мкм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увлажнение осуществляют водным раствором связующего вещества.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4