Текстильная подложка для термоклеевой прокладки

Текстильная подложка для термоклеевой прокладки

Реферат

 

Сущность изобретения: текстильная подложка для термоклейкой прокладки состоит из ткани или уточновязаного трикотажа. По меньшей мере уток состоит из высокообъемных синтетических нитей, полученных по технологии текстурирования воздушной струей из по крайней мере двух филаментных нитей. Первая нить - стержневая - составляет 20 - 40 вес.%. Вторая нить образования эффекта составляет 60 - 80 вес.%. Питание стоевой нитью осуществлено с опережением в пределах от 10 до 25%, а питание нитью для образования эффекта с опережением по крайней мере 70%. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к текстильной подложке для прокладки деталей одежды, в частности, для образования термоклейкой прокладки путем осаждения термоплавких полимеров на ее поверхность.

Среди подложек для термоклейкой прокладки различают, с одной стороны, собственно текстильные подложки и, с другой стороны, нетканые материалы. Собственно текстильные подложки получают в процессе ткачества или вязания трикотажа, тогда как нетканые материалы получают путем образования и укрепления волокон холста или филаментных нитей.

Для изготовления текстильных подложек для прокладки тонких и легких тканей, например для блузок, платьев или легких курток, уже применялись текстурированные синтетические нити, полученные способом фиксированной ложной крутки. Ограничение тонкими и легкими тканями было вызвано малой объемностью и гладкой поверхностью в результате слабой извитости текстурированных филаментных нитей, полученных по этой технологии текстурирования. Кроме того, чтобы придать таким текстильным подложкам туше, необходимое для прокладки, необходимо подвергнуть их обработке на усадку и термофиксацию после переработки в ткачестве и трикотаже для придания извитости филаментным нитям.

Следствием этой обработки на усадку и термофиксацию является увеличение объемности текстильной подложки и, таким образом, изменение его туше. Это требует изготовления в ткачестве или трикотаже текстильной подложки шириной на 15 30% больше, чем полученная после обработки на усадку и термофиксацию. Таким образом, необходимо использовать станки, позволяющие работать с большей шириной.

Кроме того, текстильная подложка, подвергнутая такой усадке, имеет остаточную эластичность, близкую к степени усадки. Эта эластичность может отрицательно сказаться на недеформируемости носимой одежды, т.к. прокладка не в состоянии стабилизировать деталь одежды, если она сама по себе эластична, например, если речь идет о трикотажном изделии.

Кроме того, в области термоклейких прокладок стремятся к тому, чтобы текстильная подложка имела очень хорошую кроющую способность, такую, чтобы слои термоплавкого полимера на поверхности названной подложки не проникали внутрь нее, причем следствием этого проникновения является появление локальной жесткости указанной прокладки и, следовательно, детали одежды. При равновесной прокладке проникновение полимера тем сложнее, чем плотнее поверхность подложки, т. е. чем меньше расстояние между различными волокнами или филаментами, из которых состоит подложка. Чем меньше это расстояние, тем выше кроющая способность подложки. С точки зрения структуры, при одинаковом весе подложка прокладки из нетканого материала имеет гораздо большую кроющую способность, чем собственно текстильная подложка.

Однако нетканому материалу не хватает объемности для образования термоклейкой прокладки широкого назначения.

Известна текстильная подложка, выполненная из ткани или уточновязаного трикотажа, содержащих текстурированные синтетические нити.

Данная подложка является наиболее близкой к изобретению по сущности и достигаемому техническому результату.

Поставленной заявителем задачей является создание текстильной подложки для термоклейкой прокладки, которая имела бы кроющую способность, подобную подложке из нетканого материала, и которая не имела бы вышеизложенных недостатков текстильной подложки из текстурированных нитей, полученных способом фиксированной ложной крутки.

Поставленная задача решается за счет того, что в текстильной подложке для термоклеевой прокладки, выполненной из ткани или уточновязаного трикотажа, по меньшей мере уточные нити ткани или уточновязаного трикотажа представляют собой высокообъемные нити, полученные по технологии текстурирования воздушной струей из по меньшей мере двух филаментных нитей, при этом первая стержневая нить находится в пределах 20 40 вес. вторая нить для образования эффекта находится в пределах 80 60 вес. причем при получении высокообъемной нити коэффициент опережения питания стержневой нити находится в пределах 10 25% а коэффициент опережения питания нити для образования эффекта составляет по меньшей мере 70% Элементарные волокна нити для образования эффекта имеют тонину 1 3 децитекс.

При выполнении подложки в виде уточновязаного трикотажа процентное содержание уточной нити к основной составляет по меньшей мере 80 вес.

Стержневая нить имеет эластичность, способную придать полученной уточной нити остаточную эластичность 10 15% Стержневая нить представляет собой нить, текстурированную по технологии ложной крутки.

Стержневая нить содержит филаментные волокна на основе эластана.

Заявитель констатировал, что в приведенных выше специфических условиях текстильная подложка для термоклейкой прокладки имеет очень высокую кроющую способность, туше, сравнимое с подложкой, изготовленной из пряжи, и очень большую объемность.

Разумеется, технология текстурирования воздушной струей, со стержневой нитью и нитью для образования эффекта уже давно известна. Подобная технология описана, например, в FR 2450891. Однако, по сведениям заявителя, не предлагалась ни одна текстильная подложка для термоклейкой прокладки, состоящая из высокообъемных текстурированных синтетических нитей, полученных по технологии текстурирования воздушной струей с использованием двух филаментных нитей, с опережающим питанием. Фактически, в нормальных условиях применения этой технологии, т.е. для других назначений, полученная нить не придает свойств, требуемых для оптимальной прокладки.

Предпочтительно, для текстильной подложки из уточного трикотажа, соотношение уточной нити и основной нити в весовых процентах по крайней мере 80% В этом случае отмечается, что степень кроющей способности полученной текстильной подложки гораздо выше, чем подложки, полученной с использованием в качестве уточной нити того же трикотажа пряжи из волокон вместо нити, текстурированной воздушной струей, описанной в изобретении.

Филаментная нить, являющаяся стержневой нитью, имеет эластичность 10 - 15% Цель такого выполнения придание текстильной подложке для термоклейкой прокладки остаточной эластичности, которая была бы близка к остаточной эластичности тканых или трикотажных текстильных подложек из пряжи. Фактически, если высокая эластичность текстильных подложек для термоклейкой прокладки является неисправимым недостатком, т.к. она не позволяет придать термостойкость эластичным тканям, все же желательно, чтобы указанные подложки имели некоторую эластичность для сохранения гибкости одежды.

Это достигается в результате использования для текстильной подложки, описанной в изобретении, текстурированных стержневых нитей, полученных классическим способом по технологии ложной крутки. Таким образом, полученная нить, текстурированная воздушной струей, имеет остаточную эластичность, соответствующую упругому натяжению.

В соответствии с другим примером осуществления, эластичности уточной нити добиваются путем использования для стержневой нити филаментных волокон на основе эластана. Несмотря на наличие узелков, образованных вокруг стержневой нити нитью для образования эффекта, уточная нить сохраняет часть эластичности стержневой нити.

Преимущественно, филаментные нити для образования эффекта имеют унитарную тонину от 1 до 3 децитекс. Этот диапазон тонины позволяет избежать недостатков очень тонких и очень толстых филаментных волокон. Говоря об очень тонких филаментных волокнах, можно добиться сплющивания филаментных волокон при нанесении полимерных точек на текстильную подложку для получения термоклейкой прокладки. Что касается использования филаментных волокон тониной выше 3 децитекс для нити для образования эффекта, это не выгодно для получения высокой степени кроющей способности, для подложки с определенным весом в граммах.

На чертеже представлено схематическое изображение способа изготовления уточной нити методом текстурирования воздушной струей.

В соответствии с изобретением, термоклейкая прокладка состоит из текстильной подложки, т.е. из ткани или уточновязаного трикотажа, где по крайней мере уточные нити являются синтетическими нитями, текстурированными по технологии текстурирования воздушной струей по крайней мере из двух филаментных нитей, а именно первой нити, стержневой 20 40 вес. и второй нити для образования эффекта 60 80 вес. кроме того, при изготовлении этой уточной нити коэффициент опережения питания со стержневой нитью находится в пределах от 10 до 25% а коэффициент опережения и питания нити для образования эффекта составляет по меньшей мере 70% Несмотря на то, что текстурированная нить может быть использована не только для утка, но также и для основы, для простоты в настоящем тексте такая нить будет описана в качестве уточной.

На чертеже схематически показан способ изготовления уточной нити 1, которая является текстурированной синтетической нитью, отвечающей вышеуказанным параметрам.

Эта уточная нить 1 образована в результате трощения двух филаментных нитей, первой нити, называемой стержневой нитью 2, и второй нити, называемой нитью 3 для образования эффекта.

Стержневая нить 2 сматывается с бобины 4, проходит через устройство натяжения 5, и несколько витков ее наматывается на питающий валик 6 перед попаданием в текстурирующее сопло 7. Нить 3 для образования эффекта следует по подобной траектории: сматывается с бобины 8, проходит через систему натяжения 9, несколько витков ее наматывается на питающий валик 10 и попадает в текстурирующее сопло 7. Предпочтительно, стержневая нить 2 проходит через систему смачивания, не представленную на схеме, перед попаданием в сопло 7.

Текстурирующее сопло 7 питается сжатым воздухом с помощью канала 11 от источника, не представленного на схеме.

Нить 12, выходящая из текстурирующего сопла 7, подается на промежуточные первый 13, затем второй 14 валики, на которые наматывается в виде нескольких спиралей, затем полученная уточная нить 1 принимается в виде бобины 15 с помощью фрикционного привода благодаря приемному валику 16.

В соответствии с принципом текстурирования воздушной струей, периферийная частота вращения питающих валиков 6 и 10 соответственно стержневой нитью 2 и нитью 3 для образования эффекта выше периферийной частоты вращения первого промежуточного валика 13.

Коэффициент питания стержневой нитью с опережением должен быть, в соответствии с изобретением, в пределах от 10 до 25% Это означает, что периферийная частота вращения питающего валика 6 будет выше на 10 25% периферийной скорости намотки уточной нити 1 на первый промежуточный валик 18. Также, говоря о нити 3 для образования эффекта, коэффициент питания с опережением должен быть, в соответствии с изобретением, по крайней мере 70% Это означает, что периферийная частота вращения питающего валика 10 будет выше на 70% скорости намотки уточной нити 1 на первый промежуточный валик 13.

Второй промежуточный валик 14 служит для регулирования натяжения уточной нити 1. Он может иметь периферийную частоту вращения немного выше, чем первый промежуточный валик 13.

Периферийная частота вращения приемного валика 16 может быть выше или ниже периферийной частоты вращения первого промежуточного валика 13. В частности, выбирают периферийную частоту вращения первого промежуточного валика 13 ниже, чем у приемного валика 16, если нужно, чтобы стержневая нить 2 находилась в уточной нити 1 в достаточно натянутом состоянии без избыточного формирования петель на указанной стержневой нити.

Периферийная частота вращения первого промежуточного валика 13 определяет по отношению к периферийным частотам вращения соответственно питающих валиков 6 и 10 питание с опережением стержневой нитью 2 и нитью 3 для образования эффекта при прохождении их в текстурирующее сопло 7. Поток сжатого воздуха, подаваемого по каналу 11, проникает во внутреннюю камеру текстурирующего сопла 7 и "встречает" здесь стержневую нить 2 и нить 3 для образования эффекта. Вихревой эффект, вызванный сжатым воздухом внутри этой камеры, вызывает смешивание элементарных волокон, образующих стержневую нить 2 и нить 3 для образования эффекта таким образом, чтобы формировались петли из элементарных волокон нити 3, для образования эффекта эти элементарные волокна включаются внутрь и блокируются элементарными волокнами стержневой нити 2. Понятно, что коэффициент питания с опережением нитью для образования эффекта оказывает влияние на эффект образования петель. Питание с опережением стержневой нитью 2 позволяет разрыхлить ее элементарные волокна таким образом, чтобы элементарные волокна нити 3 для образования эффекта могли под действием сжатого воздуха проникать между элементарными волокнами стержневой нити 2.

В случае, если стержневая нить 2 и/или нить 3 для образования эффекта являются нитями типа РОY, т.е. при прядении нити подвергались только предварительной вытяжке, описанная ранее схема включает также между устройством натяжения 5 или 9 и текстурирующим соплом 7 вытяжной прибор, включающий два питающих валика, причем валик на выходе вращается с периферийной частотой большей, чем валик на входе, и, будучи нагретым, осуществляет термофиксацию нити. Питание с опережением стержневой нитью и нитью для образования эффекта в соответствии с изобретением должно быть таким, как определено, исходя из периферийных частот вращения валика на выходе вытяжного прибора и первого промежуточного валика.

В соответствии с описанной выше технологией была наработана уточная нить 1 тониной 360 децитекс, включающая стержневую нить и нить для образования эффекта в пропорции 30 вес. и 70 вес. Стержневая нить 2 является филаментной нитью 3 в 170 dtex, 72 одиночные нити типа РОY, каждый филамент составляет 2,36 dtex. Нить для образования эффекта является филаментной нитью в 170 dtex, 72 одиночные нити типа РОY, каждый филамент составляет 2,36 dtex. Стержневая нить 2 и нить 3 для образования эффекта вытягиваются на вытяжном приборе до тонины 100 dtex. Уточная нить 1 нарабатывается при питании с опережением стоевой нитью порядка 1% а нитью для образования эффекта 70% Уточная нить 1 используется в изготовлении уточновязаного трикотажа для термоклейкой прокладки, где уток представляет 80% от общей массы трикотажа.

Для сравнения, был изготовлен уточновязаный трикотаж того же переплетения и той же плотности по утку с использованием в качестве уточной нити пряжи из волокон той же тонины, полученной пневмомеханическим способом, называемым "технология прядения с открытым концом" (open end).

Отмечается, что трикотаж из синтетической уточной нити, текстурированной воздушной струей, имеет степень кроющей способности гораздо более высокую, нежели трикотаж из пряжи. Также было сделано сравнение по толщине двух трикотажных полотен. Было констатировано отклонение более, чем в два раза. Точнее, толщина, замеренная на имеющемся на рынке приборе фирмы SODEMAT, составляла 0,77 мм для уточновязаного трикотажа, описанного в изобретении, и 0,33 мм для уточновязаного трикотажа из пряжи пневмомеханического способа прядения.

Естественно, говоря об уточновязаном трикотаже, наработанном из пряжи в качестве уточной нити, его обычно подвергают обработке, в частности, ворсованию для выделения поверхностных волокон. Даже после ворсования отмечается, что уточновязаный трикотаж из пряжи имеет степень кроющей способности ниже, чем уточновязаный трикотаж, описанный в изобретении.

Фактически петли высокообъемных текстурированных нитей гораздо больше закрывают петли уточновязаного трикотажа, чем ворсованные волокна, причем последние остаются на поверхности уточновязаного трикотажа.

Отмечается также, что кроющая способность трикотажа по изобретению, в сравнении с обычно используемыми текстильными подложками для термоклейких прокладок, гораздо более равномерна.

Кроме того, при нанесении клеевых точек на текстильную подложку добиваются лучшего сцепления полимера.

Можно попытаться объяснить эти хорошие результаты сочетанием наличия петель нити для образования эффекта и количеством филаментных волокон, находящихся в этих петлях, а также тониной элементарных волокон. Несмотря на то, что уточная нить, полученная по технологии текстурирования воздушной струей, имеет вид относительно неоднородной структуры, причем радиальное распределение петель нити для образования эффекта неоднородно, в конце концов эта неоднородность сглаживается в процессе изготовления уточновязаного трикотажа, где уточная нить составляет до 80 вес. трикотажа. Петли нити для образования эффекта в вышеизложенных условиях, с одной стороны, находятся с двух сторон уточновязаного трикотажа и, с другой стороны, заполняют большей частью промежутки между петлями трикотажа. Именно это позволяет добиться очень большой объемности трикотажа, а также туше, имеющее явное преимущество по сравнению с трикотажем из пряжи, а также очень хорошей кроющей способности. Также именно наличие петель, в соответствии с приведенными выше параметрами, позволяет добиться очень хорошего сцепления клеевых точек, которое осуществляется больше на поверхности.

Благодаря текстильной подложке, описанной в изобретении, стало возможным получить прокладку, имеющую заданную эластичность при меньшей массе подложки. Кроме того, стало возможным значительно снизить количество полимера, используемого при нанесении клеевых точек.

Настоящее изобретение не ограничено способом осуществления, описанным в качестве неисчерпывающего примера. В частности, по одному из вариантов осуществления изобретения можно использовать в качестве стержневой нити филаментную синтетическую нить, предварительно текстурированную по технологии ложной крутки. Такая стержневая нить имеет некоторую эластичность, которая, несмотря на некоторую блокировку, вызванную наличием нитей для обpазования эффекта, частично сохраняется в уточной нити и, следовательно, в текстильной подложке для термоклейкой прокладки, изготовленной в соответствии с изобретением из уточной нити, текстурированной воздушной струей.

Кроме того, при изготовлении вышеописанной уточной нити можно использовать все типы синтетических нитей, подвергнутые предварительной вытяжке или уже вытянутые, разумеется, что термин "синтетический" не имеет ограничивающего характера, а охватывает в настоящем тексте все, что обычно подразумевается под термином "искусственный".

Формула изобретения

1. Текстильная подложка для термоклеевой прокладки, выполненная из ткани или уточно-вязанного трикотажа, содержащая текстурированные синтетические нити, отличающаяся тем, что по меньшей мере уточные нити ткани или уточно-вязанного трикотажа представляют собой высокообъемные нити, полученные по технологии текстурирования воздушной струей из по меньшей мере двух филаментных нитей, при этом первая стержневая нить находится в пределах 20 - 40 вес. вторая нить для образования эффекта находится в пределах 80 60 вес. причем при получении высокообъемной нити коэффициент отражения питания стержневой нити находится в пределах 10 25% а коэффициент опережения питания нити для образования эффекта составляет по меньшей мере 70% 2. Текстильная подложка по п.1, отличающаяся тем, что элементарные волокна нити для образования эффекта имеют тонину 1 3 децитекс.

3. Текстильная подложка по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что выполнена в виде уточно-вязанного трикотажа, процентное содержание уточной нити, в котором по отношению к основной нити составляет по меньшей мере 80 вес.

4. Текстильная подложка по пп.1 3, отличающаяся тем, что стержневая нить имеет эластичность, способную придать полученной уточной нити остаточную эластичность 10 15% 5. Текстильная подложка по п.4, отличающаяся тем, что стержневая нить представляет собой нить, текстурированную по технологии ложной крутки.

6. Текстильная подложка по п.4, отличающаяся тем, что стержневая нить содержит филаментные волокна на основе эластана.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.07.2006

Извещение опубликовано: 20.12.2007        БИ: 35/2007