Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения

Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения

Реферат

 

(57) Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, устанавливает соотношение компонентов, при которых достигается упрощение технологии и сокращение затрат при производстве затрат при производстве строительных изделий автоклавного твердения, сохраняя при этом высокие показатели прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости и позволяет использовать сырьевую смесь при производстве кирпича для строительства зданий культурно-бытового назначения. Смесь содержит отход известнякового сподуменового производства моногидрата лития 40-70% и белитоалюминатный шлам выщелачивания спека - отход того же производства 30-60%. 1 табл.

Заявляемое техническое решение относится к технологии производства изделий автоклавного твердения и может быть использовано при производстве строительных изделий широкого назначения.

Использование различных видов отходов металлургических производств в качестве компонентов сырьевых смесей получило в последнее время широкое распространение. Известна сырьевая смесь для получения силикатного кирпича из бокситового шлама и кварцевого песка с добавкой карбитной извести пушенки [1] Близкое к нему изобретение предполагает использование молотого бокситового шлама и барханного песка [2] Недостатком смесей является то, что для обеспечения приемлемой прочности изделий (20-25 МПа) необходимо вводить активатор твердения.

Наиболее близким по технической сущности и наибольшему совпадению существенных признаков является смесь, включающая карбонатный компонент - известняк, доломит, магнезит в качестве заполнителя и нефелиновый шлам в качестве вяжущего при следующем соотношении компонентов: нефелиновый шлам 90-30% карбонатный заполнитель 10-70% где мелкая фракция нефелинового шлама играет роль вяжущего, а крупная - заполнителя, а карбонатный заполнитель одновременно играет роль активатора твердения нефелинового шлама [3] Недостатком последнего технического решения, выбранного в качестве прототипа, являются высокие удельные затраты, связанные с изготовлением карбонатного заполнителя определенного гранулометрического состава.

Целью заявляемого технического решения является упрощение технологии и сокращение затрат.

Названная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов, белитоалюминатный шлам 30-60 отсев известняка 70-40.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что белитоалюминатный шлам в смеси с отсевом известняка способен в процессе автоклавной обработки достичь необходимых параметров по прочности изделий, обеспечивая при этом качество поверхностей и заданных размеров. В то же время отсев известняка так же как и белитоалюминатный шлам является отходом производства моногидрата гидроокиси лития по известково-сподуменовой технологии. Отсев-продукт с повышенным содержанием примесных компонентов и глины. Белитоалюминатный шлам твердая фаза после выщелачивания из нее ценных компонентов спека, содержащего редкие щелочные металлы.

Пример: Белитоалюминатный шлам, состава, 2CaOSiO₂ 60-70 3CaOAl₂O₃6H₂O 20-25 2CaOSiO₂2H₂O 2-5 использовался для приготовления смеси с отсевами известнякового камня крупностью до 5 мм в диапазоне соотношения компонентов, приведенных в таблице. Приготовленную смесь прессовали в образцы-кубы размером ребра 100 мм под давлением 10 МПа. Твердение образцов в автоклаве проводили при температуре 175^oC и давлением 8 МПа по режиму 1-4-1. Образцы испытывали на прочность по стандартным методикам.

Полученные образцы подвергнуты испытаниям по морозостойкости 100 циклов, коэффициент размягчения в диапазоне 0,85-1,0.

Таким образом, приведенный пример показывает, что в заявляемом диапазоне соотношений достигаются высокие показатели по прочности образцов на сжатие при удовлетворительной морозостойкости. Использование в качестве вяжущего при автоклавном твердении белитоалюминатного шлама известковосподуменового производства, позволит значительно расширить возможности строительных отраслей и ассортимент изделий.

Немаловажным в данном случае является то, что по результатам спектрометрических измерений его удельная активность с большим запасом прочности менее 370 к/кг.

Внедрение заявляемого технического решения предполагается осуществить в 1995 г. при строительстве зданий культурно-бытовго назначения.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления изделий автоклавного твердения, включающая карбонатный компонент и белитосодержащий шлам, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента отсев известняка отход известкового сподуменового производства моногидрата лития, а в качестве белитосодержащего шлама белитоалюминатный шлам выщелачивания спека отход того же производства при следующем соотношении компонентов, мас.

Отсев известняка 40 70 Белитоалюминатный шлам 30 60т

РИСУНКИ

Рисунок 1