Способ производства, хранения и подготовки к реализации солода, способ производства, хранения и подготовки к реализации пива и способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива

Способ производства, хранения и подготовки к реализации солода, способ производства, хранения и подготовки к реализации пива и способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива

Реферат

 

Использование: изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства, хранения и подготовки к реализации солода, пива и способу хранения и подготовки к реализации солода и/или пива. Сущность: способ производства, хранения и подготовки к реализации солода включает доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку. Способ производства, хранения и подготовки к реализации пива включает доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложеного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, ображивание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки, и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку. Способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива включает доставку, приемку, разгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю. Новым во всех способах является то, что, по крайней мере, часть операций по доставке, и/или хранению, и/или приемке, и/или подготовке к реализации, и/или межоперационному транспортированию, и/или разгрузке, и/или выгрузке выполняют с использованием аэропрозрачного устройства предложенного конструктивного выполнения. 3 с. и 523 з. п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства, хранения, подготовки к реализации солода, пива, и способу хранения и подготовки к реализации солода и/или пива.

Известен способ производства, хранения и подготовки к реализации солода, предусматривающий доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку.

Этот способ является наиболее близким к предлагаемому в части способа производства, хранения и подготовки к реализации солода.

Известен также способ производства, хранения и подготовки к реализации пива, предусматривающий доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложеного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, сбраживание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку на реализацию.

Этот способ является наиболее близким к предлагаемому в части производства, хранения и подготовки к реализации пива.

Известен также способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива, включающий доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку на хранение, выгрузку, складирование штабелями, подготовку к реализации и отгрузку потребителю.

Этот способ является наиболее близким к предлагаемому в части способа хранения и подготовки к реализации солода и/или пива.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах заготовки, доставки, приемки и разгрузки сырья, выгрузки, хранения сырья и продукции из него, а также при транспортировке потребителю.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема хранилищ в процессе охлаждения, хранения сырья, продукции, подготовленной к реализации, а также потери как самого сырья, так и продукции, из него изготовленной на всех указанных выше стадиях вследствие использования неподходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции на разных стадиях осуществления способов.

Целью изобретения является разработка способа производства, хранения и подготовки к реализации солода, способа производства, хранения и подготовки к реализации пива и способа хранения и подготовки к реализации солода и/или пива, в которых достигается интенсификация процессов доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продукции из него, а также процессов охлаждения, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции, из него изготовленной, из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Цель достигается тем, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации солода, предусматривающем доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку, по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или хранению, и/или выдержке, и/или межоперационной транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использование аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м; длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или, соответственно, вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение контейнера могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы сильного каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестоко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жестокости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительного вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере штыри или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании могут затаренное сырье и/или продукцию пространственно закреплять посредством системы стоек, которые могут устанавливать в ряд, могут соединять между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором могут объединять не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Затаренную продукцию и/или сырье по крайней мере перед складированием в хранилище могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище или холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары могут возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или могут устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Поддон может быть прикреплен к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сценки с другими или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

В процессе приемки зерновое сырье могут взвешивать, производить анализ качества, затаривать в мешки, прошедшие дезинфекцию, и штабелировать с расчетом наличия 10% резервной площадки.

В качестве зернового сырья могут использовать ячмень, пшеницу или кукурузу.

Доставку зернового сырья могут осуществлять в автомашинах или вагонах насыпью и/или в мешках, и/или в контейнерах.

Для проведения качественного анализа могут отбирать среднюю пробу с помощью щупов и определять при механическом анализе: натуру, массу 1000 зерен, выравненность, засоренность, зараженность; при физическом: прорастаемость; при химическом: влажность, содержание экстракта, крахмал, водорастворимые углеводы, пентозаны, белковые вещества и аминокислоты, мякинную оболочку и аминокислоты.

При штабелировании контейнеры с затаренным в мешки ячменем могут устанавливать на расстоянии 0,25 м от стены и между штабелями оставлять расстояние для прохода.

Первичную очистку могут производить путем предварительной очистки на воздушно-ситовых сепараторах, удаления металлических примесей на магнитных сепараторах, причем все процессы производят в условиях аспирации (в том числе и транспортирование).

Могут использовать воздушно-ситовый сепаратор, включающий приемную коробку с распределительным шнеком, аспирационный короб с двумя вентиляторами и ситовый короб с тремя сотрясательными ситами.

Могут использовать магнитные сепараторы с постоянными магнитами или барабанные электромагнитные сепараторы, в которые зерно направляют тонкой струей.

Для удаления из зерна круглых семян, половинок и куколя могут использовать триеры, состоящие из вращающегося металлического цилиндра с карманообразными ячейками, лотка для подачи зерна и желоба со шнеком, установленного внутри цилиндра для сбора и вывода круглых примесей.

После первичной очистки могут производить сортирование ячменя на сортировочных ситах на четыре сорта: отход, прошедший через сито 2,2 мм, изымают из производства (IV сорт); через сито 2,5 мм III сорт; через сито 2,8 мм II сорт, сход с сита 2,8 мм составляет ячмень I сорта.

В процессе хранения могут осуществлять вентилирование и охлаждение в случае повышения температуры в массе ячменя, причем вентилирование проводят путем продувания воздуха с температурой ниже, чем в массе зерна, через слой продукта после перемещения зерна в свободный склад или путем перекачки зерна из силоса в силос (в случае хранения в элеваторах).

На хранение могут закладывать ячмень с влажностью не выше 14% При хранении ячменя в напольных складах насыпью высота слоя может составлять 4-5 м.

При хранении зерна в силосных элеваторах при высоте слоя зерна в силосе 25-30 м могут периодически вентилировать силос, расходуя в час на 1 т зерна 80 м³ воздуха при давлении 4,5-5,0 кПа.

В процессе хранения межоперационное транспортирование могут осуществлять шнеками.

В случае хранения ячменя в емкостях или силосных бункерах они могут иметь крышки в виде настилов с люками, имеющими обрешетку с размером ячеек не более 10х20 см.

В процессе хранения зерно может дозревать в течение 2-4 мес, в случае использования зерна до 2-4 мес могут осуществлять искусственное дозревание.

Искусственное дозревание могут осуществлять путем подсушивания воздухом с температурой 40-45^oC до влажности 10% Искусственное дозревание могут осуществлять путем механической обработки ударом в аппарате, установленном на транспортере.

Искусственное дозревание могут осуществлять путем использования химических средств, которые вводят в процессе замачивания, причем в качестве химических средств используют серную кислоту, формалин, перманганат, перекись водорода, щелочь, хлорную известь.

Перед замачиванием зерно могут промывать и дезинфицировать в замочном чане или в отдельной емкости, в которую заливают на 1/3 воды, засыпают взвешенное количество очищенного и отсортированного зерна и доливают водой с таким расчетом, чтобы уровень воды был выше зерна, смесь тщательно перемешивают воздухом (или другим способом), оставляют на 1-1,5 ч, после чего снимают сплав, грязную воду удаляют, набирают свежую, добавляют дезинфицирующий раствор, зерно перемешивают и оставляют в покое на 2-3 ч, после чего воду спускают, причем замачивание производят раздельно по сортам.

Воду для замачивания могут обрабатывать для снижения солей кальция, хлоридов и солей железа.

Перед замачиванием ячменя, которое могут проводить в замочном чане, из последнего перед мойкой удаляют двуокись углерода, а дезинфекцию проводят раствором негашеной извести или 2%-ным раствором хлорной извести.

Воду в замочном чане могут менять от 4 до 10 раз, расход воды составляет от 8 до 11 м³/т, причем на мойку ячменя расходуют от 1,2 до 2,0 м³/т и на каждую последующую смену воды от 0,8 до 1,2 м³/т.

Могут производить воздушно-водяное замачивание, предусматривающее смену периодов выдержки зерна под водой и без воды до достижения влажности 43-44% с продуванием воздуха каждый час в течение 10 мин, причем температура воды для ячменей с содержанием белка ниже 12,7% на с.в. составляет 121^o, а для высокобелковистых ячменей 111^o.

Замачивание могут производить в непрерывном токе воды и воздуха, причем воду подают к замочному чану из напорного бака, подогретую не ниже 12^oC.

Замачивание могут вести орошением массы зерна, которую предварительно заливают водой, и выдерживают под водой в течение 6-8 ч, затем воду спускают и орошение ведут при открытом спускном отверстии.

Могут производить воздушно-оросительное замачивание, предусматривающее чередование орошения с аэрированием и выдержками зерна под водой, причем аэрирование ведут путем отсоса воздуха из нижней части замочного аппарата, а суммарное время орошения и аэрирования составляет 70% от общей продолжительности орошения.

Ращение солода могут производить в пневматических солодовнях, загрузив предварительно замоченное зерно в ящики, барабаны или на "передвижные грядки", поддерживая аэробные условия дыхания зерна путем продувания ячменя кондиционированным воздухом, обеспечивая тем самым отвод выделяющейся при проращивании теплоты, причем время проращивания для светлого солода составляет до 7-8 сут, для темного солода до 9 сут.

Солодорастительные ящики могут иметь прямоугольную форму, стенки которых выполнены из бетона или кирпича, каждый ящик имеет два дна, основное дно, цементированное с небольшим уклоном для стока воды, и второе дно, состоящее из сит с продолговатыми трапециевидными отверстиями 1,5х2,0 мм по верхнему основанию, причем живое сечение отверстий должно быть не менее 10% площади сит, высота стенок ящиков над ситами составляет от 1-1,2 м до 1,5-1,75 м, ширина 3 м и длина 10-15 м.

В процессе замачивания или ращения солода могут использовать активаторы роста.

Для получения светлого солода для производства светлых сортов пива сушку солода могут осуществлять путем плавного повышения температуры и периодического ворошения, вначале повышая температуру до 50-55^oC и заканчивая сушку солода отсушкой при температуре 80-85^oC.

Для получения темного солода для производства темных сортов пива сушку солода могут осуществлять путем повышения температуры в течение первых 14 ч на двухярусных сушилках до 52^oC и в течение следующих 8 ч до 62^oC при ворошении, затем температуру постепенно повышают до 70^oC в течение 14 ч, до 100^oC в течение 4-6 ч и до 102^o, выдерживая при этой температуре в течение 4 ч.

Солод из солодосушилки могут выгружать в промежуточный бункер и направляют на росткоотбойную машину, оборудованную аспирацией, после взвешивания солод подают в бункер для очищенного солода, а ростки направляют в специальный бункер.

Светлый солод могут приготавливать статическим методом путем замачивания, ращения и сушки солода в одном агрегате с использованием солодорастительных ящиков.

Для получения высокоферментативного солода (диафарина) замачивание могут вести по холодному режиму при аэрировании, используя воду с температурой 10-12^oC в течение 72 ч до влажности не ниже 43,5-47% ращение ведут при температуре не выше 15-16^oC в течение 8-9 сут при регулярном ворошении и интенсивном продувании в течение первых 5 сут, сушку ведут при усиленной тяге и максимально допустимой температуре на нижней решетке 50^oC.

Для получения карамельного солода свежепроросший влажный солод могут осахаривать путем медленного нагрева в обжарочном барабане до 70^oC, и, поддерживая эту температуру в течение 40-50 мин, процесс осахаривания ведут в течение 3 ч, затем солод при продувке нагревают до 110-120^oC для получения светлого карамельного солода, до 150-170^oC для получения темного солода, для солода средней степени окраски обжаривание ведут при температуре 130-150^oC.

Для получения жженого солода могут применять готовый сушеный ячменный солод или ячмень, предварительно увлажненный и выдержанный в куче в течение 11-12 ч, который загружают в обжарочный барабан, и в течение 30 мин повышают температуру до 150-160^oC, после чего медленно и равномерно повышают температуру до 220^oC в течение 1,5 ч, смачивая водой в конце процесса из расчета 1,5% воды по отношению к массе солода.

Свежеотсушенный солод могут выдерживать в чистых, сухих, продизенфицированных зернохранилищах не менее 30 сут, причем на хранение направляют солод при температуре не выше 20^oC.

В процессе хранения солода могут осуществлять контроль температуры и влажности воздуха.

Цель достигается также тем, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации пива, предусматривающем доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложенного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, сбраживание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку на реализацию, по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас, и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух zc-образных или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в