Роторная машина для нагрева полых тонкостенныхизделий

Роторная машина для нагрева полых тонкостенныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советскив

Социелиотичеокил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08 Vill.1966 (№ 1096070/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х11.1967. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 22.П.19б8

Кл. 21h, 29/ 03

МПК H 05b

Комитет по делйе изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.783.077-133.2 (088.8) Автор изобретения

А. Ф. Киселев

Заявитель

РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАГРЕВА IIOJIblX ТОНКОСТЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Ротор нагрева трубок из цветных металлов токами высокой частоты относится к отрасли станкостроения и при разработке автоматических роторных линий, роторных станков и автоматов может быть принят за основу. Нагрев необходим в технологическом процессе отжима для снятия нагартованного слоя с заготовок типа тонкостенных трубок за короткий промежуток времени.

Известны роторные машины для нагрева голых тонкостенных изделий. Они содержат вращающийся барабан и смонтированный на нем механизм ввода металлических оправок в полость изделий.

В предлагаемой роторной машине в отличие от известных полые изделия можно нагревать одновременно с двух концов, что даст возможность сконцентрировать магнитные силовые потоки на стенках трубки при наименьших мощностях 1ока. В ней механизм ввода металлических оправок в полость изделий выполнен в виде закрепленных на вращающемся барабане цилиндрических направляющих колонок, по которым совершают возвратно-поступательное движение ползуны с кронштейнами, заводящими металлические оправки в полость изделия сверху и снизу.

Ползуны приводятся в движение посредством цилиндрического копирного устройства, установленного на барабане.

На фиг. 1 показана описываемая роторная машина, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Г на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 3.

Роторная машина для нагрева полых тонкосгенных изделий представляет собой транспортный барабан 1, несущий в своих гнездах клещевые захваты 2, автоматически откры10 вающиеся под действием неподвижного кулачка 8, смонтированного на стойке 4, и рычажно-кулачкового механизма 5. Барабан жестко связан с валом б, получающим вращение через зубчатое колесо 7.

15 Механизм ввода металлических оправок выполнен в виде цилиндрических направляющих колонок 8, закрепленных жестко в кронштейнах 9 на барабане. По направляющим колонкам возвратно-поступательно движут20 ся ползуны 10, несущие на себе кронштейны

11 в виде колпачков, в центре которых крепятся оправки 12 для ввода в полость трубки

18. Кронштейны 11 одновременно с оправкой

12 регулируются по вылету относительно кон25 цов нагреваемой трубки. Для достижения соосности оси оправки с осью нагреваемой трубки в радиальном направлении под кронштейн подкладывается компенсационная прокладка. Кронштейн 11 сделан из магнитонс30 наводящего материала.

На ползуне 10 монтируются ролик 14 и призма 15, дополнительно фиксирующая нагреваемую трубку. Ползун получает при вращении барабана 1 возвратно-поступательное перемещение через ролик 14 и цилиндрический кулачок 1б, закрепленный на неподвижном барабане 17. Последний смонтирован на стойках 4 и 18. Индукторы 19, закрепленные на кронштейнах 20, расположены на стойках 4 и 18 и могут регулироваться по высоте при помощи винтовой пары 21, жестко закрепленной на кронштейне 22 и стойках 4 и 18.

Вращательное движение с определенной скоростью барабан 1 получает от цилиндрического зубчатого колеса 7 через вал б. Одновременно с барабаном 1 вращаются клещевые захваты 2, направляющие колонки 8 с ползунами 10, кронштейнами 11 и оправками 12.

Клещевые захваты, работающие автоматически от кулачка 8 и рыча кно-кулачкового механизма 5, зажав заготовку (трубку) транспортируют ее к двум параллельным щелевым индукторам. По пути транспортирования трубки к индукторам в оба конца ее одновременно вводятся металлические оправки при помощи цилиндрического кулачка, ролика и ползуна, движущегося по цилиндрическим направляющим колонкам. Трубка во время прохождения через два параллельных

207292 щелевых индуктора двумя концами под действием токов высокой частоты нагревается за очень короткий промежуток времени за счет того, что в полость трубки одновременно с двух концов вводятся на глубину нагрева металлические оправки, концентрирующие на себе магнитный силовой поток и обеспечивающие практически мгновенный нагрев трубки. По выходе трубки из щелевого индуктора псд действием копирного устройства оправки выводятся из трубки.

В конструкции роторной машины предусмотрено охлаждение металлических оправок после их вывода из полости трубки.

Предмет изобретения

Ро. орная машина для нагрева полых тонкостенных изделий, содержащая вращающийся барабан и механизм ввода металлических оправок в полость изделий, смонтированный на барабане, отличающаяся тем, что, с целью нагрева изделий одновременно с двух концов, механизм ввода металлических оправок выполнен в виде закрепленных на барабане цилиндрических направляющих кОлОнОк, на

Обеих концах которых смонтированы ползуны с оправками, приводимые в возвратно-поступательное движение посредством установленного на барабане копирного устройства.

207292

Б 8 адГ и гт (15 ( г

1Б !

О

Фчг 3

Составитель Л, И. Ротермель

Редактор Л. М. Жаворонкова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: С. Ф. Гоптаренко и С. А. Башл ыкова

Заказ 42/17 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2