Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Реферат

 

Использование: производство электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока. Сущность изобретения: в составе покрытия компоненты находятся в следующем соотношении, мас. %: концентрат ильменитовый 30 - 36; карбонат металла 5 - 20; ферромарганец с титаном 10 - 15; концентрат флогопитовый 8 - 35; гидроксиликат магния (тальк) 2 - 10; целлюлоза 1 - 3; марганец металлический 4 - 6. Кроме того, состав может содержать железный порошок в количестве 8 - 10 мас.%. Состав обеспечивает получение высоких санитарно-гигиенических свойств электродов при сохранении механических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий и может быть использовано в производстве электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источника питания постоянного и переменного тока.

Известно использование в составе покрытия в качестве основного компонента рутилового концентрата. Однако, рутиловый концентрат дефицитный и дорогой материал.

Известно покрытие электрода "комплекс 09", состоящее из следующих компонентов, мас.

Ильменит (TiO₂ 44 48%) 24 Слюда железная (Fe₂O₃ 90%) 14 Неубургский мел (SiO₂ 84% Al₂O₃ 16%) 18 Полевой шпат (SiO₂ 66% Al₂O₃ 20%) 6 Магнезит (MgCO₃ 95%) 14 Известняк (CaCO₃ 94%) 1 Ферромарганец малоуглеродистый (Mn 80 90%) 23 В качестве основы использован титансодержащий минерал ильменит (Давыденко Н.Д. Справочник по сварочным электродам. Рост. книжное издательство, 1961, с. 152).

Наиболее близким к предлагаемому составу, является состав электродного покрытия преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий следующие компоненты, мас.

Концентрат ильменитовый 35 55 Карбонат металла 5 20 Ферромарганец 10 15 Целлюлоза 1 3 Концентрат флогопитовый 8 35 (авт. св. N 1692795, кл. В 23 К 35/365, 11.07.90) Однако, это покрытие электродов при введении в него в качестве компонента, содержащего оксид титана, ильменитового концентрата не обеспечивает механические характеристики, характерные для электродов типа Э46, кроме того, дает низкий коэффициент наплавки 6 7 гa/ч, а также пониженное, по сравнению с основным металлом, содержание марганца в металле шва. Низкое содержание марганца в металле шва снижает качество сварного шва, особенно при низких температурах.

Цель изобретения повышение санитарно-гигиенических свойств электродов с использованием в качестве основы ильменитового концентрата при сохранении механических характеристик и содержания марганца в наплавленном металле на уровне 0,5 0,9% Цель достигается тем, что в состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий ильменитовый концентрат, карбонаты металла, целлюлозу, концентрат флогопитовый, гидросиликат магния, в качестве марганецсодержащего компонента введен ферромарганец с титаном, а для нейтрализации вредного воздействия окислов железа и восполнения содержания марганца в металле шва, вводится 5 - 6% марганца металлического при следующем соотношении, мас.

Концентрат ильменитовый 30 36 Карбонат металла 5 30 Ферромарганец с титаном 10 15 Целлюлоза 1 3 Концентрат флогопитовый 8 35 Гидроксиликат магния (тальк) 2 10 Марганец металлический 4 6 Для экспериментальной проверки предлагаемого состава была выпущена опытная партия электродов. В состав электродного покрытия вошли следующие компоненты в соотношении, мас.

Ильменитовый концентрат 36,0 Ферромарганец с титаном 12,0 Тальк молотый 10 Мрамор электродный 18 Слюда флогопит молотая электродная 15,5 Марганец металлический 6 Целлюлоза 2,5 В качестве компонента, содержащего оксид титана, вводится ильменитовый концентрат, а карбоната металла мрамор. Опрессовка производилась на проволоку Св-08А диаметром 4 мм. Коэффициент массы покрытия Км.п. 33% В качестве связующего использовано жидкое калиево-натриевое стекло со следующими характеристиками: модуль 2,87; плотность 1,46; вязкость 37 с; при температуре 19^o.

При опрессовке отмечена высокая пластичность обмазочной массы и хороший внешний вид покрытия.

Оценка качества производилась по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ1272-004-12287277-93.

Полученные результаты сведены в таблице.

Отмечается легкость возбуждения дуги, высокая стабильность горения дуги во всех пространственных положениях, формирование шва без пор при сварке до 20^oC. Отделимость шлака легкая.

Формула изобретения

1. Состав электродного покрытия для сварки преимущественно низкоуглеродистых сталей, содержащий ильменитовый концентрат, карбонат металла, марганецсодержащий компонент, целлюлозу, флогопитовый концентрат, отличающийся тем, что состав содержит дополнительно гидросиликат магния, а в качестве марганецсодержащего компонента включает ферромарганец с титаном и металлический марганец при следующем содержании компонентов, мас.

Ильменитовый концентрат 30 36 Карбонат металла 5 20 Ферромарганец с титаном 10 15 Целлюлоза 1 3 Флогопитовый концентрат 8 35 Гидросиликат магния (тальк) 2 10 Металлический марганец 4 6 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит дополнительно железный порошок в количестве 8 10 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1