Состав для получения ферромагнитной суспензии (варианты)

Состав для получения ферромагнитной суспензии (варианты)

Реферат

 

(57) Использование: создание ферромагнитной суспензии для производства звуковых и вычислительных лент. Сущность изобретения: состав содержит гамма - оксид железа 100 ч, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты 1,9 - 2,1 ч, олигоэпоксиуретан 30 - 32 ч, диэтилентриаминометилфенол 2,8 - 2,9 ч, диоксан 200 - 220 ч или гамма-оксид железа 100 ч, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолеавого эфира фосфорной кислоты 1,9 - 2,1 ч, сополимер винилхлорида с винилацетатом 4 - 6 ч, олигоэпоксиуретан 25 - 27 ч, диэтилентриаминометилфенол 2,3 - 2,5 ч, диоксан 200 - 220 ч. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства ферромагнитной суспензии и может быть использовано для производства звуковых и вычислительных лент.

Известен состав для получения ферромагнитной суспензии, содержащий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), полимерное связующее, отвердитель, технический углерод, олеиновую кислоту, растворители, где в качестве полимерного связующего он содержит сополимер винилхлорида с винилацетатом и полиуретан СКУ-8М, а в качестве отвердителя гексаметоксиметилмеламин.

Cостав содержит следующие компоненты в мас.ч.

гамма-оксид железа 100 сополимер винилхлорида с винилацетатом 14,16 полиуретан СКУ-8М 9,28 полифос КД-6 2 технический углерод 2,33 олеиновая кислота 2,16 гексаметоксиметилмеламин 2,39 этилацетат 127,50 циклогексанон 59,33 [1] Недостатками данного состава являются низкая адгезия ферромагнитного рабочего слоя к лавсановой основе и длительный процесс получения ферромагнитной суспензии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий гамма-оксид железа, бутилстеарат, сополимер винилхлорида с винилацетатом, эпоксидную смолу Э-49, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), технический углерод, уретановое связующее, отвердитель, растворители этилацетат, циклогексанон, где в качестве уретанового связующего он содержит полиуретан СКУ-8М, а в качестве отвердителя гексаметоксиметилмеламин (прототип).

Состав содержит следующие компоненты в масс.ч.

гамма-оксид железа 100 сополимер винилхлорида с винилацетатом 15,15 полиуретан СКУ-8М 11,35 эпоксидная смола Э-49 1,98 полифос КД-6 2 технический углерод 6,04 бутилстеарат 1,92 гексаметоксиметилмеламин 2,84 этилацетат 135,57 циклогексанон 45,17 [2] Недостатками данного состава являются низкая адгезия ферромагнитного слоя к лавсановой основе и длительный процесс получения ферромагнитной суспензии.

Технической задачей изобретения является снижение времени приготовления ферромагнитной суспензии и улучшение магнитных характеристик ленты.

Техническая задача решается тем, что состав для получения ферромагнитной суспензии, содержащий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), уретановое связующее, отвердитель и растворитель, в качестве уретанового связующего содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя - диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя диоксан при следующем соотношении компонентов в масс. ч.

гамма-оксид железа 100 мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты 1,9 2,1 олигоэпоксиуретан 30 32 диэтилентриаминометилфенол 2,8 2,9 диоксан 200 220 Техническая задача решается тем, что состав для получения ферромагнитной суспензии, содержащий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), сополимер винилхлорида с винилацетатом, уретановое связующее, отвердитель и растворитель, в качестве уретанового связующего он содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя - диоксан при следующем соотношении компонентов в масс.ч.

гамма-оксид железа 100 мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты 1,9 2,1 сополимер винилхлорида с винилацетатом 4 6 олигоэпоксиуретан 25 27 диэтилентриаминометилфенол 2,3 2,5 диоксан 200 220 Характеристика веществ, используемых в составе.

1. Гамма-оксид железа (порошок магнитный), ТУ 6-17-746-82. Однородный порошок светло-коричневого цвета.

2. Мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), ТУ 6-02-1148-78.

3. Олигоэпоксиуретан ПЭФ-3А, ТУ 103466-80.Прозрачная вязкая жидкость. Содержание эпоксидных групп 5,9 7,2% 4. Олигоэпоксиуретан ПЭФ-3АГ ТУ 3850302-89. Прозрачная вязкая жидкость. Содержание эпоксидных групп 9,0 11% 5. Диэтилентриаминометилфенол ТУ 6-05-241-331-82. Жидкость от светло- до темно-коричневого цвета. Плотность, г/см³ 1,1 1,2.

6. Сополимер винилхлорида с винилацетатом марки А-15-ОМ ТУ 6-01-774-93. Мелкозернистый порошок белого с легким кремовым оттенком цвета. Внешний вид 20% -го раствора в смеси растворителей прозрачный бесцветный или с легкой опалесценцией. Коэффициент светопропускания указанного выше раствора не менее 0,92.

7. Диоксан ГОСТ 10455-80. Прозрачная бесцветная жидкость. Плотность, г/см³ 1,03375.

Приводим примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Приготовление ферромагнитной суспензии по прототипу.

В шаровую мельницу загружают 15 кг (100 м.ч.) гамма-оксид железа, 0,3 кг (2 м.ч.) полифоса КД-6, 20,34 кг (135,5 м.ч.) этилацетата, 6,77 кг (45,1 м. ч. ) циклогексанона, 2,27 кг (15,15 м.ч.) сополимера винилхлорида с винилацетатом, 1,7 кг (11,35 м.ч.) полиуретана СКУ-8М, 0,9 кг (6,04 м.ч.) технического углерода, 0,3 кг (1,98 м.ч.) эпоксидной смолы Э-49, 0,29 кг (1,92 м. ч.) бутилстеарата.

Полученную смесь перемешивают до достижения плотности упаковки не менее 1,5 г/см³, затем загружают 0,43 кг (2,84 м.ч.) гексаметоксиметилмеламина.

Общее время приготовления суспензии 144 часа. Полученную ферромагнитнуюсуспензию путем полива наносят на лавсановую основу. Свойства магнитной ленты представлены в таблице 1.

Пример 2.

Приготовление ферромагнитной суспензии по заявляемому объекту.

В шаровую мельницу загружают 15 кг (100 м.ч.) гамма-оксид железа, 0,3 кг (2 м.ч.) полифоса, 30 кг (200 м.ч.) диоксана и 4,5 кг (30 м.ч.) олигоэпоксиуретана ПЭФ-3А.

Смесь перемешивают до достижения плотности упаковки не ниже 1,5 г/см³ и загружают 0,42 кг (2,8 м.ч.) диэтилентриаминометилфенола.

Общее время приготовления суспензии 78 часов. Полученную ферромагнитную суспензию путем полива наносят на лавсановую основу. Свойства суспензии представлены в таблице 1.

Пример 3, 4.

Выполняют аналогично примеру 2, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Пример 5.

Выполняют аналогично примеру 2, но в качестве олигоэпоксиуретана используют олигоэпоксиуретан марки ПЭФ-3АГ при соотношении компонентов в мас.ч.

гамма-оксид железа 100 полифос 2 олигоэпоксиуретан 30 диэтилентриаминометилфенол 2,8 диоксан 200 Пример 6, 7.

Выполняют аналогично примеру 2, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Пример 8.

В шаровую мельницу загружают 15 кг (100 м.ч.) гамма-оксид железа,0,3 кг (2 м. ч. ) полифоса, 30 кг (200 м.ч.) диоксана, 0,9 кг (6 м.ч.) сополимера винилхлорида с винилацетатом, 3,75 кг (25 м.ч.) олигоэпоксиуретана ПЭФ-3А.

Смесь перемешивают до достижения плотности упаковки не ниже 1,5 г/см³ и загружают 0,35 кг (2,3 м.ч.) диэтилентриаминометилфенола.

Общее время приготовления суспензии 11'' часов. Полученную ферромагнитную суспензию путем полива наносят на лавсановую основу. Свойства суспензии представлены в таблице 1.

Пример 9, 10.

Выполняют аналогично примеру 8, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Пример 11.

Выполняют аналогично примеру 8, но в качестве олигоэпоксиуретана используют олигоэпоксиуретан марки ПЭФ-3АГ при соотношении компонентов в масс.ч.

гамма-оксид железа 100 сополимер винилхлорида с винилацетатом 6 полифос 1,9 олигоэпоксиуретан 25 диэтилентриаминометилфенол 2,3 диоксан 220 Пример 12, 13.

Выполняют аналогично примеру 8, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Определены адгезионные и магнитные характеристики ленты, полученной по примерам 2 и 8.

Адгезия ферромагнитной суспензии к лавсановой основе определялась методом решетчатого надреза. Адгезия у прототипа 3 балла, у заявляемой суспензии 2 балла.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, продолжительность приготовления суспензии сокращается почти в 2 раза; плотность упаковки возрастает на 8,4 ^oC 16,2% Магнитные характеристики превосходят прототип: H_c на 3% В_ч на 14,7% В на 23,2% К_п на 4,2% К тому же разрушающее напряжение готовых лент с заявляемой магнитной суспензией выше, чем у прототипа, в среднем в 4 раза.

Формула изобретения

1. Состав для получения ферромагнитной суспензии, включающий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, уретановое связующее, отвердитель и растворитель, отличающийся тем, что в качестве уретанового связующего он содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя - диоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Гамма-оксид железа 100 Мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты 1,9 2,1 Олигоэпоксиуретан 30 32 Диэтилентриаминометилфенол 2,8 2,9 Диоксан 200 220 2. Состав для получения ферромагнитной суспензии, включающий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, сополимер винилхлорида с винилацетатом, уретановое связующее, отвердитель и растворитель, отличающийся тем, что в качестве уретанового связующего он содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя - диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя диоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Гамма-оксид железа 100 Мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфоновой кислоты 1,9 2,1 Сополимер винилхлорида с винилацетатом 6 4 Олигоэпоксиуретан 25 27 Диэтилентриаминометилфенол 2,3 2,5 Диоксан 200 220а

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2